Механическое плакирование

Рис. 33. Изменение механических свойств неплакированного (а) и плакированного (б) дюралюминия Д16 в результате 30 суток коррозии в мор ской воде в контакте с другими металлами

Для нанесения покрытий из золота, серебра и металлов платиновой группы (платина, палладий, радий, рутений, осмий) на другие металлы наиболее широко используют методы механического плакирования и электролитического осаждения [c.452]

Качество плакирования проверяется визуально. Отслаивание выявляется простукиванием со стороны наплавленного слоя молотком. Браковочным признаком является глухой звук. Газовые раковины и другие дефекты после механической обработки не допускаются и устраняются повторной переплавкой латуни. [c.72]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Гл. 13. Характеристика покрытий. Механическое плакирование [c.648]

Металлизация. Для коррозионной защиты химического оборудования и повышения стойкости к механическому износу его поверхности покрывают коррозионно- и эрозионностойкими металлами. Этот процесс называется металлизацией. Металлизация может быть осуществлена различными способами напылением, диффузией, конденсацией из газовой фазы, механическим плакированием и др. Перед металлизацией поверхность детали очищают до металлического блеска для такой очистки используют пескоструйные аппараты. [c.76]

Плакированную сталь можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе штамповке и сварке. На рис. 217 приведен пример плакирования внутренней поверхности сосудов кислотоупорной сталью. [c.328]

Рис. 52. Изменение механических свойств плакированного неанодиро ванного дюралюминия после коррозии в промышленной атмосфере в течение гояа в контакте с различными метал Лами

Так, между прочностью слоев биметаллов, плакированных титаном и нержавеющей сталью, и амплитудой донного сигнала существует тесная корреляционная связь (рис. 64). Среднеквадратичное отклонение значения прочности слоев биметалла сталь— титан, определенное ультразвуковым методом по тарировочной кривой, для частот 2,5—10 МГц составляет 7—15% от значения, полученного при механическом испытании. При / = 2,5 МГц среднеквадратичная ошибка А = 15% (для Ств = Оч-Ю даН/мм при / = 5 МГц А = 10% (для Ов = 0ч-25 даН/мм ) и при / = = 10 МГц А = 7% (для Оа = 10ч-25 даН/мм ). [c.94]

Биметаллические решетки обычно выполняют из стали 16 ГС, плакированной слоем латуни ЛО-62-1 толщиной не менее 10 мм. В связи с пористостью поверхностных слоев наплавляемого металла принимают припуск на механическую обработку равным 10 мм, т.е. полная толщина наплавляемого слоя латуни должна составлять не менее 20 мм. [c.58]

Трубную решетку помещают в печь, тщательно выверяя ее горизонтальность по уровню. Температуру в печи вначале медленно (в течение 1 ч) поднимают до 400—450°С, затем до 950—1050°С. В момент расплавления последнего куска латуни на трубную решетку направляют снизу поток сжатого воздуха, что обеспечивает направленную кристаллизацию застываемого металла. Продолжительность плакирования в печи 3—4 ч. Качество наплавленного слоя проверяют визуально (после механической обработки на поверхности не должно быть раковин и пор) обстукиванием решетки молотком (признаком отслаивания является глухой звук). Подготовка труб к их установке в трубные решетки включает [c.59]

Дюралюминий обладает высокой механической прочностью и низкой коррозионной устойчивостью. Его применяют в химической промышленности, защищая от коррозии плакированием чистым алюминием. [c.203]

Толщина плакирующего слоя колеблется от 3 до 40 % от толщины защищаемого металла. Плакированную сталь можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе штамповке и сварке. [c.281]

Коррозию внутренних поверхностей различных емкостей целесообразно предотвращать путем нанесения алюминиевого покрытия. В особо ответственных случаях, например для защиты от коррозии изготовленных из углеродистой стали циркуляционных трубопроводов и паропроводов установок с водяным охлаждением и аппаратов, работающих при высоких давлении и температуре, на углеродистую сталь наносится плакированием покрытие из нержавеющей стали. Это покрытие является весьма стойким во всех природных водах. Эффективно покрытие из аустенитных сталей. Однако при наличии интенсивных тепловых потоков возможна коррозия защищенных поверхностей. В жестких природных водах локальная коррозия может развиваться и при небольших тепловых потоках в результате концентрирования хлоридов под отложениями. Хлориды могут накапливаться в щелях и трещинах на теплопередающих поверхностях. При наличии хлоридов возможно питтингообразование, а при механических нагрузках может протекать процесс коррозионного растрескивания под напряжением. [c.99]

Значительный интерес представляет использование в смазочных материалах порошков олова, свинца, сплава баббита, меди, цинка, железа, кадмия, кобальта, никеля, серебра и других металлов. Пленки ПИНС с порошками металлов значительно повышают нагрузку заедания, уменьшают коэффициент трения и предотвращают коррозионно-механический износ. При этом происходит плакирование стальных поверхностей с толщиной плакирующего слоя 1—7 мкм. [c.165]

По мнению Павлова [190], оксидированный листовой дуралюмин, подвергающийся в естественной атмосфере обычно местной коррозии, начинает менять свои механические свойства, когда глубина коррозионных поражений превышает уже 6% исходной толщины для неплакированного сплава и 8% для плакированного сплава. [c.283]

Плакирование Большинство металлов и сплавов Механическое соединение металла-покрытия с основой Любая [c.194]

Выпускаются биметаллы из углеродистой стали, плакированной нержавеющими хромоникелевыми сталями, а также сталь, плакированная медью, латунью и никелем. Заслуживает внимания плакирование дюралюминия химически чистым алюминием. Цель этого процесса — придание изделиям высокой коррозионной стойкости при сохранении механической прочности дюралюминия. [c.205]

Снижение механических свойств в результате контактной коррозии оказались в сильной зависимости от наличия плакированного слоя и анодной пленки. [c.169]

Плакированный дюралюминий оказался менее чувствительным к контактной коррозии (см. нижнюю диаграмму рис. 53). В этом случае даже контакт с такими благородными металлами, как медь, латунь и нержавеющая сталь типа 18-8, не приводил за 30 суток к существенным изменениям механических свойств. Снижение этих свойств у плакированного дюралюминия, находившегося в контакте с перечисленными выше ме- [c.169]

Плакирование сплава МАЗ сплавом MAI как показало ранее проведенное исследование коррозионного поведения сплава МАЗ в контакте со сплавом MAI, должно обеспечить не только механическую, но и электрохимическую защиту от растрескивания [c.180]

Сплав МАЗ, плакированный сплавом MAI, был получен в заводских условиях в виде листов толщиной 1 мм и 1,5 мм в наклепанном или отожженном состояниях. Отжиг листов производился при температуре 360" в продолжение 1,5 час. Механические свойства листов толщиной 1 мм приведены в табл. 1. [c.183]

Значительно меньшую чувствительность к коррозии под напряжением обнаружили образцы толщиной 1,5 мм. Так, например, все образцы, вырезанные вдоль направления проката, не разрушились по истечении 1000 час. Неплакированный материал такой же толщины разрушался в среднем через 64 часа. Поперечные образцы хуже сопротивлялись коррозии под напряжением, чем продольные. Это вероятно, можно связать с механическими свойствами плакированного материала вдоль и поперек направления проката. В поперечном направлении различие значений предела прочности и [c.187]

К физическим относят покрытия, полученные методами конденсации, плакирования, диффузии, механическими, катодного распыления, металлизации, вжигания, горячей обработки. В производстве металлоконструкций их используют ограниченно (за исключением методов плакирования и механического). Например, нанесение поли- [c.31]

Перед покрытием титана платиной необходимо тщательно очистить его поверхность от оксидного слоя путем травления. Затем платину наносят электрохимическим или термическим способом или же механическим плакированием. При электрохимическом или термическом платинировании толщина слоя платины может составлять 2,5—10 мкм, Плаки-рованые слои платины обычно бывают более толстыми. В отличие от названных они не имеют пор и поэтому более стойки, но зато и гораздо дороже. Их платиновая поверхность ведет себя практически как компактная (цельная) платина, т. е. может нагружаться и более высокими действующими напряжениями, если неплакированная поверхность титана надежно изолирована от окружающей среды. Напротив, на более тонкие и пористые платиновые покрытия распространяются те же ог- раничения, что и для титана,, поскольку при более низкой электропроводности и повышенных напряжениях пленка окисла ТЮг разрушается в порах, вследствие чего платиновый слой может быть подорван и отжат от основного металла [20—22]. [c.205]

Алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы отличаются высокой пластичностью и механической прочностью, К таким сплавам относятся, например, дуралюмины, содержащие добааки меди, магния, марганца, кремния, железа упрочняющей фазой в них являются соединение АЬСи и другие интерметаллиды. Дуралюмины характеризуются, однако, сравнительно невысокой коррозионной стойкостью, поэтому их часто применяют в плакированном виде, т. е. [грокатанными вместе с покрывающим их листовым чистым алю-ми [ием. Литейные сплавы содержат легирующих добавок больше предельной растворимости. Из них готовят различные фасонные отливкн. К литейным сплавам относятся содержащие до 7% кремния (силумины) или до 10% магния последние отличаются высокой коррозионной стойкостью. Алюминиевые сплавы применяют в самолетостроении, судостроении, ракетостроении, транспортном машиностроении (вагоны, автомобили, тракторы и т. п.), промышленном и гражданском строительстве (подъемно-транспортные сооружения, мосты, сборные дома, трубы для нефтедобывающей промышленности), а так /ке для орошения и дождевания в сельском [c.258]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Виноградов Н. В., Бобров В. А., Химчеико Н. В. Ультразвуковой метод контроля механических характеристик биметаллов, плакированных коррозионно-стойкими металлами и сплавами. — В сб. Доклады VII Всесоюзной конференции по неразрушающим методам контроля. М., ЦП НТО Прибопром, 1974. с. 152-153. [c.257]

Активация измельчением может использоваться также для интенсификации осаждения металлов из растворов с целью исключения потерь ценньгх компонентов со сточными водами или для очистки промышленных сточных вод. В измельчительных аппаратах с высокой энергонапряженностью возможно проведение синтеза различных продуктов, восстановление окислов, механическое легирование, плакирование, механореакции и т. п. [c.811]

Вынесенный вибратор через раму передает шарам в барабане мельницы сложные пространственные вибрации в трех направлениях по трехосной системе координат при перемеш ении всей массы шаров по круговой траектории. Шары ударяются друг о друга, создавая усиленное поле воздействия на материал с энергонапряженностью до 50-100 g (ускорений силы тяжести). Такая интенсивность воздействия на материал позволяет получать крупность помола до 1-5 мкм при большой энергии вновь образованной поверхности. Одновременно протекают механохимические реакции, что позволяет проводить в мельнице плакирование, синтез разных продуктов, дисперсное упрочнение, механическое легирование и т. п. (подробнее см. в 8.4.3). [c.814]

Для сплавов АМЦ и плакированного дуралюмина более агрессивной атмосферой оказалась промышленная. В атмосфере сельской местности коррозия алюминиевых сплавов, как это видно из табл. 75, незначительна. Из изученных сплавов наименьшую стойкость обнаружил, как и при 20-летних испытаниях, неплакированный дуралюмин в искусственно состаренном состоянии, содержащий 4,3% меди. Потеря механических свойств составляет за 10 лет 17,7% (ав) и 57,3% (о). Малоустойчивым оказался также сплав авиаль (АВ), обнаруживший примерно такую же потерю механических свойств при относительно большом для данных сплавов глубинном показателе коррозии (105 мк). [c.287]

Несколько неожиданные результаты были получены с дюралюминием, который имел на своей поверхности анодную окисную пленку. Если в отсутствие окисной пленки потеря механических свойств у плакированного сплава была незначительной, то у оксидированного ллакированного дюралюминия наблюдалась значительная потеря меха-лических свойств, когда он находился в контакте с катодными металлами (рис. 54). Иначе говоря, Павлов пришел к заключению, что катодные контакты представляют для оксидированного плакированного дюралюминия большую опасность, нежели для неоксидированного. Объясняет эти результаты автор следующим образом наличие окисной пленки на ловерхности плакированного дюралюминия способствует, с одной стороны, локальной коррозии, а с другой, исключает возможность электрохимической защиты плакированного слоя, поскольку он стал менее активным. Из-за наличия относительно толстой окисной пленки плакированный слой перестает, по мнению Павлова, выполнять свою основную функцию — электрохимически защищать сплав сердцевины. [c.170]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никеле пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]

Механические свойства плакированных. чистов толщиной X мм [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология