Опробование и испытание аппаратов

ОПРОБОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ [c.601]

Опробование и испытание аппаратов [c.602]

Испытания вхолостую и под нагрузкой, согласно паспортным данным, считаются законченными при достижении нормальной и устойчивой работы аппарата соответственно в течение 2 и 8 ч. Результаты индивидуальных испытаний аппарата вхолостую и под нагрузкой оформляют актом (приложение 5 к главе СНиП П1-Г.10-66), являющимся одновременно актом об окончании монтажных работ. После окончания индивидуальных испытаний аппаратов вхолостую и под нагрузкой составляют акт о готовности аппарата к комплексному опробованию (приложение 6 к главе СНиП 1П-Г.10-66), являющемуся одновременно актом сдачи аппарата в эксплуатацию. [c.70]

После гидравлического или пневматического испытания аппарата и рубашки должен быть опробован механизм перемешивания. Перед этим необходимо электродвигатель привода при разъединенной муфте испытать в течение 1 ч проверить механизм на плавность вращения и отсутствие заеданий в сальнике и подпятнике, прокручивая его вручную за полумуфту привода систему смазки заполнить маслом в соответствии с требованием заводской инструкции. [c.336]

Особое внимание должно быть уделено опробованию сначала двигателя, а затем всего агрегата воздуходувок, которое производится в течение трех суток перед вводом в эксплуатацию. За время опробования каждой воздуходувки снимается ее характеристика давление, производительность, температура подшипников и т. д., с занесением в специальный журнал испытания. Все контрольно-измерительные приборы должны быть предварительно проверены и подготовлены к включению. Окончательная наладка приборов производится в период пуска установки при наличии потоков сырья, воздуха и катализатора. Прн этом проверяются воздушные линии к приборам и местам продувки, производится проверка манометров, установленных в соответствии с рабочи давлением в аппаратах. Шкала манометра подбирается такой, чтобы показание рабочего давления находилось во второй трети шкалы. [c.131]

Прежде чем приступить к пуску, проверяют законченность всех строительных и монтажных работ и их соответствие утвержденному проекту. Территорию установки очищают от лесов, строительного мусора и нр. Тщательно осматривают аппаратуру, трубопроводы и оборудование проверяют плотность крепления фланцев и задвижек, прочность затяжки болтов, закрытия люков и пробок, удаляют из печей, колонн и других аппаратов все посторонние предметы, которые могли остаться после строительства и ремонта, причем особенное внимание обращают на то, чтобы не были оставлены посторонние предметы в трубах печи, так как это может привести к усиленному коксованию трубы в данном месте. После проверки состояния труб двойники закрывают. Производят обкатку (опробование) оборудования, насосов, электродвигателей, вентиляторов п др. Все аппараты и трубопроводы должны пройти гидравлические испытания в соответствии с действующими правилами и нормами Госгортехнадзора и с оформлением результатов этих испытаний соответствующими документами. [c.183]

Испытание и опробование вакуумной части установки проводятся особенно тщательно, поскольку незначительные пропуски в аппаратуре в процессе эксплуатации могут привести к значительному падению вакуума и процессам окисления от засасываемого в аппарат воздуха. Вся аппаратура и трубопроводы, работающие под вакуумом, кроме гидравлических испытаний, подвергаются опрессовке водяным паром или воздухом под соответствующим давлением. [c.184]

Установка аппарата на место, выверка его и испытание на прочность и плотность производятся так же, как и аппаратов без внутренних устройств. Специфичным являются монтаж, ревизия и опробование механического устройства. [c.160]

Конструктор обязан знать основные методы испытания материалов и опробования аппаратов но трем причинам. [c.601]

Обычно испытание оборудования производится дважды на заводе-изготовителе представителем заказчика и на самом производстве после монтажа. Особое внимание уделяют опробованию аппаратуры после монтажа, так как устранение от ель-ных дефектов уже после заливки спирта в аппараты весьма затруднительно и опасно в пожарном отношении. [c.157]

При опробовании оборудования, испытании сосудов и аппаратов под давлением могут произойти поломки и разрушения, приводящие к несчастным случаям, авариям и катастрофам. Причиной таких поломок и разрушений, помимо дефектов и ошибок при изготовлении и сборке, могут также явиться неправильные действия участников испытания при запуске, опробовании и испытании оборудования под давлением. Поэтому к испытанию смонтированного оборудования можно приступать только после тщательного изучения технологической документации (инструкций, технических условий, паспортов и т. п.), в которой даны подробные указания по опробованию и испытанию этого оборудования. Это в первую очередь относится к сложному механическому оборудованию, а также к аппаратам и трубопроводам, работающим в условиях высоких давлений, агрессивных и токсических сред. Оборудование, подведомственное Госгортехнадзору, испытывают согласно специально установленным требованиям и правилам. [c.276]

Смонтированные аппараты с приводами или мешалками перед комплексным опробованием вначале подвергают индивидуальным испытаниям на холостом ходу, а затем — под нагрузкой для проверки правильности выполнения монтажа, приработки трущихся поверхностей, регулировки работы всех узлов и систем аппарата. В процессе испытания устраняют все обнаруженные неисправности и дефекты. [c.68]

Испытание на холостом ходу включает проверку работы всех узлов и агрегатов аппарата. Проверяют работу всех устройств подачи смазки. Включают привод аппарата, проверяют работу мотор-редукторов, их крепление, работу зубчатой передачи. Затем включают привод устройства для удаления жома, проверяя работу всех его узлов. Опробование аппарата на холостом ходу проводят в течение 8—10 ч. [c.311]

После комплексного опробования рабочая комиссия принимает оборудование в эксплуатацию по специальному акту (Приложения, стр. 373). К этому акту прилагается следующая приемно-сдаточная техническая документация акты готовности фундаментов, опорных конструкций и других оснований под монтаж оборудования акты на скрытые работы по монтажу оборудование монтажные и сварочные формуляры акты готовности оборудования для производства специальных работ акты на оборудование, проверяемое Госгортехнадзором акты испытаний систем (гидравлических, пневматических и смазки) акты испытаний оборудования на прочность и плотность акты испытаний оборудования вхолостую (для-машин, механизмов и аппаратов с приводами) акты испытания оборудования под нагрузкой (для машин, механизмов и аппаратов с приводами) акт готовности оборудования к комплексному опробованию комплект рабочих чертежей на монтаж оборудования, предъявленного к приемке в эксплуатацию, с внесенными в них изменениями и дополнениями (если они имелись в процессе монтажа). [c.30]

Аппараты с мешалками подвергаются испытанию в следующем порядке редукторы до опробования от электропривода должны быть провернуты вручную электродвигатель и пусковое устройство должны быть опробованы отдельно кратковременным включением в электросеть при отсоединенной муфте между электродвигателем и валом приводного механизма. Электродвигатель вначале проверяют на направление вращения, а затем в течение 40—60 мин на работу вхолостую. В это время проверяют нагрев подшипников, вибрацию и потребляемую силу тока. [c.308]

На Брянском цементном заводе опробован в производственных условиях и эксплуатируется пенный пылеуловитель, подключенный к газовому тракту сушильного барабана для трепела. Аппарат имеет производительность 24000 мЧчас дымовых газов. В нем установлена одна решетка типа 10/5, плош,адь решетки принята несколько заниженной—2,5 м . Расход воды при испытаниях колебался от 3,5 до 5 м /час, при этом улавливалась практически полностью пыль, находящаяся в отходящих газах. В загрязненной воде после пенного пылеуловителя концентрация пыли была от 25 до 32 г л. В настоящее время на этом заводе ведется монтаж подобных аппаратов для очистки отходящих газов из еще двух других сушильных барабанов. [c.60]

Центробежный насос 1) текущий ремонт — проверка осевого разбега и свободного вращения вала, ремонт подшипников, ремонт торцевого уплотнения или набивка сальника, проверка муфты и всех креплений, центровка насоса с приводом, опробование 2) средний ремонт —смена подшипников, проверка ротора на биение, смена всех колец и втулок, зачистка рисок и забоин на всех деталях 3) капитальный ремонт — балансировка ротора, смена вала, рабочих колес, направляющих аппаратов, штифтов, шпонок, шпилек, болтов, грундбуксы, обкатка, испытание, окраска. [c.364]

Монтаж экстракционных аппаратов и вспомогательного оборудования завершается наладкой и регулированием каждого отдельного узла и аппарата. К этому времени должны быть в действии системы смазки механизмов, системы водоснабжения, пароснабже-ния, сжатого воздуха, вентиляционные системы, системы электрооборудования, защиты, а также устройства, предусмотренные мероприятиями по технике безопасности и противопожарной охраны. Кроме того, должны быть проведены испытания на герметичность основных аппаратов и газопроводов. Перед пуском установки проводят индивидуальные испытания аппаратов и вспомогательного оборудования, а затем опробование отдельных узлов на системе керосин — вода и комплексное опробование установки. Комплексное опробование работы установки осуществляется обслуживающим персоналом с участием представителей монтажной, технологической и проектной организаций. Проведению пусконаладочных работ должны предшествовать разработка производственных инструкций по рабочим местам и инструктаж обслуживающего персонала. [c.54]

Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (допуск 0,1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60%-ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители (рис. X—14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Л онтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов (продук-топроводов, паро- и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Гидравлическое испытание аппаратов и коммуникаций проводят избыточным давлением (в МПа) греющие камеры аппаратов, паро- и конденсатопроводы — 0,75 продуктопроводы и водопровод — 0,5 корпуса сгустителей — 0,2. Порядок проведения опробования насосов приведен.в главе VII. [c.323]

Затраты на проведение специальных мероприятий и на устройство ограждений при работе в непосредственной близости от действующих взрывоопасных аппаратов и емкостей, а также электроустановок, находящихся под напряжением, и т. п. учитывают в объеме выполненных строительно-монтажных работ. В тех случаях когда в соответствии с приложением № 3 Общей частн к ценникам на монтаж оборудования, в ценниках учтено только индивидуальное опробование смонтированного оборудования вхолостую, а по условиям производства согласно технической документации долл но производиться испытание под нагрузкой, стоимость такого испытания учитывают в стоимости монтажных работ. [c.292]

В первоначально разработанной и испытанной в малом масштабе схеме процесса, осуществленной в лаборатории и на опытной базе, операции адсорбции и десорбции проводились в двух колоннах, установ.т1енных на равных отметках. Адсорбент из адсорбера подавался в верх десорбера, где в противотоке промывался чистым растворителем. При таком расположении аппаратов перевод пульпы из одной колонны в другую требовал специальных устройств. Позже перешли к размещению адсорбера и десорбера по одной вертикальной оси и конструктивному объединению их в одном аппарате по схеме, опробованной в укрупненно-лабораторных условиях Л. Г. Жердевой и И. А. Михайловым [3]. [c.128]

По окончании монтажа основных машин и аппаратов тестоприготовительного агрегата приступают к монтажу обвязочных трубопроводов, течек для муки и тестоспусков. В период подготовки машин к опробованию вхолостую необходимо залить масло в редукторы через верхнее отверстие в крышке. Вращение бункеров проверяют вручную, а затем от электродвигателя. Бункер должен вращаться против часовой стрелки. Испытание машин и аппаратов агрегата вхолостую проводят в течение 2—4 ч. [c.291]

Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет лицо, ответственное за электрохозяйство структурного подразделения ОАО МН, на основе Норм испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей , системы планово-предупредительного ремонта, в соответствии с типовыми и заводскими инстрз циями в зависимости от местных условий и состояния установок. Результаты испытания, измерения и опробования должны быть оформлены протоколами или актами, которые хранятся вместе с паспортами электрооборудования (НПС). [c.185]

Практика эмсплуатации аппаратов в химически агрессивных средах доказала, что в ряде случаев сталь, не показавшая при лабораторных испытаниях склонности к межкристаллитной коррозии, подвержена таковой при работе в промышленных установках. Анализ расхождения результатов лабораторного опробования металла с данными, полученными при работе металла в производственных условиях, показал, что это расхождение может быть обусловлено как различным состоянием и структурой металла, так и различным характером сред, в которых проводились испытания и в которых работал металл. Если первый из указанных факторов относительно легко поддается корректировке, поскольку почти во всех случаях возможно в металле образца создать весь комплекс условий, определяюших наличие того или иного состояния, то второй фактор, т. е. учет влияния среды при испытаниях, несравненно более сложен. [c.3]

Винтовые сепараторы и шлюзы, так же как и другое гравитационное оборудование, используются при исследованиях, проводимых с целью определения обогатимости руд и песков, а также при испытаниях винтовых аппаратов применительно к данному сырью. При освоении новых моделей аппарата возникает необходимость в стендовых испытаниях. Такие работы в зависимости от их целп проводятся в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях. В последние годы винтовые аппараты стали применять при шлиховом опробовании песков россыпных месторождений. [c.96]

Описанная методика и техника постановки испытаний обеспечивают, как показали многочисленные исследования [6, 13, 18, 34, 38], надежные результаты. В лабораторных условиях винтовые аппараты могут быть использованы в исследованиях по оценке обогатимости руд разведываемых месторождений, при разработке детальных схел1 обогащения [13], опробовании россыпей [18], при освоении высокопроизводительных аппаратов конкретно на руде данного месторождения и изучении механизма разделения минеральных зерен в винтовом потоке. [c.101]

В технологической схеме испытания (рис. 66) в зависимости от крупности материала предусматривают соответствующее количество сепараторов или шлюзов. Для оценки технологических показателей работы винтовых аппаратов часто бывает рационально параллельно подключить концентрационный стол. Питание подают через пульподелитель, с помощью которого на сравниваемых аппаратах поддерживают заданную производительность. В процессе монтажа оборудования предусматривают достаточные перепады пульпы в местах отбора проб. Для получения стабильных результатов опыты проводят в течение длительного времени с учетом колебаний минералогического и гранулометрического составов, характерных для данного месторождения. Чаще всего опробование производят на протяжении 6—10 непрерывных смен. Показатели обогащения [c.102]

Аналогичное применение винтовые сепараторы нашли на одной из фабрик Востока. Опробование этих сепараторов 145, 461 показало, что из хвостов можно извлечь 20—309ь олова (от операции) в продукт с содержанием, близким к содержанию олова в исходной руде. Прп последующем обогащении этого продукта в концентраты требуемого содержания дополнительно доизвлекается от исходного олова 0,5%. На этой же фабрике фронт концентрации недостаточен. Промышленными испытаниями винтовых сепараторов установлена возможность применения их вместо концентрационных столов. Первая партия винтовых аппаратов внедрена на фабрике для опытной эксплуатации. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология