Покрытий характеристики толщина

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ ж покрытий. Характеристика проницаемости ЛКП, выражаемая массой водяных паров, прошедших в сутки через 1 см поверхности свободной лакокрасочной плёнки определённой толщины. [c.305]

Весьма перспективным является нанесение порошковых полимеров методом злектроосаждения. Обычный метод нанесения сухих порошков является взрывоопасным. При нанесении же последних из водных сред становится возможным снизить пожаро- и взрывоопасность процесса с одновременной реализацией преимуществ порошковых материалов. Таким способом можно получать высококачественные покрытия большой толщины с высокими антикоррозионными характеристиками и декоративностью. В виде водных дисперсий применяют полиакриловые, эпоксидные, полиэфирные, полиамидные, полиуретановые и другие порошки [146—150], а при введении в порошок коалесцирующего растворителя, который не растворяет порошок, а только смачивает его, не совмещаясь с водой, удается достичь хорошей рассеивающей способности [151]. [c.142]

Выбор наполнителя диктуется областью применения и специфическими эксплуатационными свойствами. В мастики, наносимые кистью, вводят наполнители в небольших концентрациях, достаточных только для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Быстротвердеющие мастики содержат больше наполнителя, и часто в них вводят также коротковолокнистый асбест. Последний способствует образованию более толстых пленок и придает им хорошую когезионную прочность. Добавка асбеста в защитные покрытия позволяет, помимо упрочнения этого покрытия, регулировать толщину пленки, текучесть битума и его способность к сползанию в присутствии асбеста лучше заделываются трещины и шероховатости. В гидроизоляционных композициях также обычно содержатся относительно большие количества асбестового волокна, благодаря чему достигается необходимая прочность битума и предупреждается его сползание с вертикальных поверхностей. [c.209]

Толщина покрытия — характеристика, от которой зависят его защитные свойства, ее выбирают из условий получения надежной защиты поверхности металла, экономической целесообразности, а также определяется технической документацией на изделие, оговаривается государственными стандартами и нормалями для типовых изделий. [c.53]

Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что N1 — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др ), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические N1 — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толщиной 20 мкм [c.11]

Рассмотрим значение различных факторов на магнитные свойства магнитотвердых Со—Р покрытий Многими авторами [I 2 6] изучалась зависимость магнитных характеристик от толщины пленок, изменявшихся от десятых долей мкм до 10 мкм и более Большинство авторов [7] пришло к выводу что с увеличением толщины пленок их коэрцитивная сила уменьшается Исследования влияния температуры раствора на магнитные свойства покрытии (постоянной толщины 1 мкм) показали, что коэрцитивная сила увеличивается с повышением температуры [c.59]

На количество материала, требуемого для теплоизоляции, сильно влияют свойства материала, температура поверхности и характеристики процесса абляции. Для данной конструкции теплозащитного покрытия необходимая толщина защитного слоя либо рассчитывается аналитически, либо определяется экспериментально. Первый метод заключается в расчете энтальпии материала в конце периода нагревания. При этом массу или толщину слоя теплоизоляции определяют по уравнению [c.414]

При ручном нанесении шликера несмотря на колебание его характеристик, удается получать при высокой квалификации рабочих относительно стабильное по толщине и равномерности покрытие (разность толщины покрытия в течение смены на разных изделиях составляет 0,02—0,03 мм). [c.89]

Для достижения высокой твердости и износостойкости, хороших диэлектрических характеристик толщина оксидных покрытий должна быть не менее 40—50 мкм, что значительно выше, чем при защитно-декоративном оксидировании. Основой электролитов для реализации таких процессов являются серная, щавелевая, сульфосалициловая кислоты. Формирование в них оксидных пленок требуемой толщины становится возможным лишь после принятия мер по уменьшению их растворимости путем введения в раствор добавок или применения специальных режимов электролиза. [c.242]

Таким образом, увеличение концентрации системы в процессе пленкообразования приводит к возникновению на ранних стадиях процесса формирования надмолекулярных структур глобулярного типа, способствует последующей агрегации их и образованию локальных связей между ними. Увеличение размера глобулярных структур с повыщением концентрации раствора можно проследить также путем изучения структуры и свойств покрытий одинаковой толщины, полученных из исходных растворов различной концентрации. Из рис. 5.19 видно, что эти характеристики изменяются также антибатно, как и при формировании покрытий. Из сравнения рис. 5.16 и 5.19 следует, что характер концентрационной зависимости внутренних напряжений и теплопроводности аналогичен кинетике изменения этих параметров в процессе формиро- [c.242]

Толщина гальванического покрытия является одним из наиболее важных параметров, определяющих его коррозионную стойкость, и поэтому измерение и контроль толщины являются операцией, общей для всех процессов электроосаждения, и входит во все технические условия, регламентирующие качество покрытия. В некоторых случаях толщина покрытия имеет функциональное значение, например, в случае наличия ограничения на допуск, как это имеет место для изделий с винтовой резьбой. Однако в большинстве случаев именно связь с коррозионной стойкостью покрытия делает толщину важной характеристикой. [c.348]

Отличие химически отверждаемых покрытий о(г отверждаемых на воздухе при окислении заключается в том, что сушка их идет равномерно вне зависимости от близости к поверхности подложки, тогда как сушка масляных красок идет от поверхности, т.е. в глубине от границы контакта с воздухом. Поэтому отверждение толстых слоев масляной краски происходит долго. Разработка химически отверждаемых материалов способствовала прогрессу в применении защитных покрытий, обладающих значительной толщиной, с соответствующим улучшением их характеристик и долговечности. В последнее время их применение способствовало дальнейшему решению проблемы защиты стали в агрессивной атмосфере. Стало возможным наносить однослойное покрытие с толщиной и показателями многослойного, при этом достигалась экономия на трудовых затратах. Более высокая стоимость толстых пленок с лихвой возмещается экономией во времени и в стоимости затрат при нанесении покрытия. Особый интерес представляют покрытия на основе красочных материалов, не содержащих растворителей. В этом случае необходимо отметить использование маловязких смол, а также сочетание эпоксидных смол с другими смолами, которые дают покрытия с высокими показателями и при- [c.499]

Толщина покрытия имеет важное значение в определении его физических характеристик. Одинаковая толщина покрытий на образцах является обязательным условием, особенно, когда разрушение покрытия оценивается по изменению этой характеристики. Для приготовления образцов, дающих воспроизводимые результаты, методы получения покрытия одинаковой толщины являются такими же важными, как и методы точного измерения толщины нленки. [c.594]

Целью испытаний явилась отработка технологических приемов и режимов нанесения композиции с измерением и фиксацией основных эксплуатационных характеристик полученного покрытия (толщины, сплошности при электрическом напряжении и переходного сопротивления). [c.296]

Разработана программа для проведения расчетов плавучести, остойчивости, непотопляемости понтонов. Проводился численный зксперимент увеличение массы понтона за счет 1) увеличения толщины плавающего покрытия, 2) дополнительного утяжеления понтона без увеличения его толщины, что возникает, например, в результате армирования. Результаты расчетов показывают, что с увеличением толщины и массы понтона плечо статической остойчивости увеличивается. Увеличение массы понтона за счет дополнительного его утяжеления мaJ o влияет па плечо статической остойчивости, но способствует значительному увеличению восстанавливающего момента. Изменение положения аппликаты цен фа тяжести (при дополнительном утяжелении понтона) оказывает слабое воздействие на характеристики остойчивости плавающего покрытия. [c.150]

Т а (5 л и ц а 5.10 Электрическая характеристика покрытий толщиной 1 мм при различном содержании сажи [c.132]

Производительность каландрового агрегата, если ее не лимитирует мощность смесительного и питающего оборудования, определяется в основном размерами и требованиями к качеству поверхности каландруемого изделия, а также характеристиками полимера [1 ]. Толстые пленки (толщиной 0,25 мм) можно без особых затруднений получить при линейной скорости 60 м/мин. Если пленки подвергаются последующей обработке (например, покрытию, гравировке), то скорость можно увеличить еще больше. Однако прн выпуске жестких листов с полированной поверхностью приходится [c.587]

Осаждение ведут на катоде площадью 2—4 см в интервале плотностей тока 50—600 А/м , аноды — нз алюминия. При отсутствии гальваностата в цепь включают кулонометр, а параллельно электролизеру — вольтметр. Регистрируют зависимость напряжения на электролизере от времени. После осаждения металла при заданных плотностях тока рассчитывают выход по току и толщину покрытия. Дают сравнительную характеристику качества осадков. [c.113]

Покрытие Толщина, мкм Характеристика атмосферы [c.52]

Толщина покрытия — важнейшая характеристика, от которой зависят его защитные свойства, выбирают ее из условий получения надежной защиты поверхности металла и экономической целесообразности. Толщина слоя покрытия может определяться неразрушающими (табл. 33) и разрушающими (табл. 34) методами. [c.53]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения бьш на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Нз 8 и ЗОз Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

Переносные микроскопы имеют упрощенную конструкцию и устанавливаются непосредственно на контролируемый объект. Их увеличение невелико (обычно не более 100), а габариты гораздо меньше серийных микроскопов, что определяет удобство их применения. Перекосные микроскопы позволяют обнаруживать дефекты, определять их размеры и глубину залегания, производить измерения других геометрических характеристик. Толщина прозрачных и полупрозрачных покрытий и глубина залегания дефектов в таких изделиях могут быть определены методом фокусировки изображения. Для этого сначала фокусируют микроскоп на поверхность изделия и запоминают показание отсчетного устройства на ручке фокусировки, а затем ее фокусируют на изображение элементов основания и отмечают показание отсчетного устройства. Определив разность перемещения объектива в направлении изделия, с учетом коэффициента преломления можно рассчитать толщину покрытия или расстояние до дефекта. Фокусировка на внешнюю границу прозрачного изделия в большинстве случаев осуществляется легко, поскольку даже хорошо отполированная поверхность является шероховатой и на микрозыступах или впадинах происходит рассеяние света. Если рассеяние невелико и фокусировка на внешнюю поверхность затруднена, можно слегка загрязнить поверхность каким-либо мелкодисперсным материалом, например графитом мягкого карандаша, что повысит достоверность отсчета. Фокусируя микроскоп на разные части дефекта, можно оценить его протяженность. [c.245]

Основными требованиями, которые, необходимо учитывать при разработке новых материалов для покрытий, являются получение покрытий минимальной толщины при сохранении высоких эксплуатационных характеристик снижение температуры формирова нпя защитного слоя придание покрытию специфических функциональных свойств. Например, разработаны составы на основе эпоксидных и виниловых полимеров, из которых получаются беспори-стые покрытия толщиной 15—50 мкм [8—10] с температурой отверждения 365 К [11] [c.131]

Толщиномеры изоляционных покрытий предназначены для контроля толщины изоляционного покрытия стальных трубопроводов при их строительстве и ремонте. Принцип работы приборов основан на использовании зависимости силы притяжения между стальной поверхностью и магнитом от расстояния между ними или зависимости электромагнитной индукции от расстояния между замкнутым магнитопроводом и стальной поверхностью. Технические характеристики некоторых типов толщиномеров приведены в табл. 5.13. Приборы могут работать при температуре окружающего воздуха от -10 до +40 С и относительной влажности до 95 % при температуре 25 °С, т.е, в зимнее время их можно принять только в отапливаемых помещениях. Магнитные толщиномеры (МТ) различных модификаций могут измерять толщины покрытий из немагнитных электропроводящих и диэлектрических материалов. Для труб из неферромагнитных материалов (медь, алюминий) выпускается вихретоковый толхцино-мер ВТ-ЗОН. [c.105]

Характеристики поли-п-ксилилена в значительной степени аналогичны соответствующим показателям для ПТФЭ. Поли-п-ксилилены при использовании в электронике можно наносить на элементы конструкций любых размеров в виде очень тонких полимерных покрытий. При толщине покрытия менее 5 мкм электрическая прочность полихлор-п-ксилилена выше, чем у полп-п-ксилплена. На рис. 5.9 приведена зависимость пробивного напряжения от толщины пленки поли-п-ксилилена и полихлор-п-ксилилена. [c.174]

В условиях обычных температур внутренних помещений система покрытия общей толщиной 60—80 мкм, состояп1ая из трех слоев эмали 11Ф-218ХС, нанесенной на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства и декоративный вид не менее 3 лет система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ПФ-218ГС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой АК-070 поверхность приборов, сохраняет защитные характеристики, а при правильном уходе и декоративные свойства в течение не менее 5 лет. Показатель горючести покрытий эмалями ПФ-218, определенный по методике калориметрии,0,358 индекс распространения пламени на стальной пластине толщиной 3 мм равен 0. [c.151]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Методы неразрушающего контроля кроме дефектоскопии применяют для толщинометрии, т. е. определения толщины стенок емкостей и аппаратов при одностороннем доступе и для контроля толщины покрытий для структуроскопии, при помощи которой определяются размеры зерен, карбидная неоднородность и наличие межкристаллитной коррозии в конструкционных сталях и другие характеристики металлов для сортировки металлов по маркам. [c.278]

Через 5 мин. после нанесения последнего слоя наносилась обертка Поликен. После нанесенш[ обертки, согласно ГОСТ Р 511б4-98, контролировались основные эксплуатационные характеристики покрытия (толщина, сплошность при электрическом напряжении и переходное сопротивление) (табл.). [c.297]

Производительность эмалирования лаком ПЛ-2 выше, чем лаком винифлекс и особенно лаком метальвин, так как необходимая толщина изоляции достигается за меньшее число покрытий. Недостаток проводов, эмалированных лаком ПЛ-2 и изоперлоном,— более низкое сопротивление изоляции в условиях повышенной влажности. Однако повышенная влажность не сказывается отрицательно на величине пробивного напряжения и на других эксплуатационных характеристиках провода обмоток электродвигателей и электрической аппаратуры. [c.239]

В практике известны двухслойные и многослойные никелевые покрытия с дифференцированными электрохимическими характеристиками в различных слоях, что позволяет повысить коррозионную стойкость системы по сравнению с однослойными при одинаковой толщине слоя. Наиболее высокими защитными свойствами обладают двухслойные покрытия при соотношении толщин слоев 90 10 %. На практике используются покрытия с соотношениями слоев 70 30 и 60 40 %. Слой покрьггия, примьпсающий непосредственно к основному металлу, должен отличаться высокой плотностью, низким уровнем внутренних напряжений и иметь потенциал поверхности более положительный, чем последующие слои. [c.108]

Горячую битумно-минеральную мастику наносят на сухую, очищенную от грязи и ржавчины, отгрунтованную трубу, предварительно подогретую до температуры 293 К. Степень очистки поверхности трубы должна соответствовать эталону IV Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопровода перед нанесением изоляционных покрытий. Грунтовку на поверхность трубы необходимо укладывать ровным слоем без пропусков, сгустков, подтеков и капель. Расход грунтовки не менее 0,1 кг/м поверхности трубы. Мастику наносят на трубу, движущуюся поступательно и проходящую сквозь экструдер. Концы труб длиной 100-150 мм освобождают от изоляции. Толщина слоя нанесенного покрытия не менее 9 мм. Битумно-минеральное покрытие должно обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом напряжением не менее 35 кВ и иметь следующие характеристики прилипание к металлу трубы при температуре 293 К -не менее 50 Н на 1 см (ГОСТ 25812-83) переходное удельное электрическое сопротивление после испытания в течение 20 суток в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К - не менее 10 Ом м (ГОСТ 25812-83) катодное отслаивание после испытания в течение 20 сут в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К и напряжении 1,5 В - не более 25 см . [c.19]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа РезР. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, поэтому его надо удалять из осадков путем иагрева [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология