Синтетические волокна волокна

Высушенный хлорированный продукт применяют для получения синтетического волокна (хлорин — СССР и волокно РС — ГДР). Для этого готовят 25—34%-ный раствор перхлорвинила в ацетоне, который продавливают через фильеры. Нити, выходящие из фильер (точнее — струйки вязкого раствора), превращают в прочные хлориновые волокна пропусканием их через слабый водный раствор ацетона или через нагретый воздух. В первом случае растворитель удаляется, переходя в воду (мокрый способ прядения), во втором случае он удаляется в результате испарения (сухой способ прядения). В промышленном масштабе хлорин получают мокрым способом. [c.142]

Синтетическое волокно. Полиамидные смолы. Волокнистые материалы животного происхождения (шелк, шерсть и др.) являются белковыми веществами. Их молекулы построены из длинных цепей аминокислот, связанных между собой по типу амидов. Из растворимых белков можно приготовить искусственные волокна, пропуская под давлением растворы белков (например, казеин) через фильеры. Получаемые нити последующей обработкой формальдегидом переводят в нерастворимое в воде состояние. [c.397]

Диффузия красителя внутрь волокна. Диффузия требует длительного времени и фактически определяет продолжительность процесса крашения. Диффузия в волокне происходит примерно в 10 000 раз медленнее, чем в воде. Решающее влияние на скорость диффузии оказывают характер и свойства волокна, структура и свойства красителя. Вообще по своей структуре волокна малодоступны для проникания частиц красителя, но при набухании радиус микропор увеличивается, а следовательно, увеличивается и доступность волокна. Структура целлюлозных и белковых волокон такова, что диффузия красителя протекает в течение 1—2 ч при температуре до 100° С, Синтетические волокна имеют очень плотную упаковку молекул и в воде практически не набухают. Чтобы разрыхлить синтетические волокна, крашение проводят при температуре выше 100° С или используют переносчики , молекулы которых меньше молекул красителей. Переносчики адсорбируются волокном и вызывают его набухание, расширяя таким образом поры и капилляры волокна, и, следовательно, облегчая диффузию красителя. В присутствии [c.267]

Материал учебника Синтетическое волокно капрон учащиеся изучают в классе самостоятельно в течение одного урока, Они подготовлены к этому уроку, так как им известны реакция поликонденсации, амидная связь, термопластичность, общие свойства высокомолекулярных соединений, ацетатное волокно, формование волокна. [c.187]

ПОЛИЭФИРНЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА (ВОЛОКНО ЛАВСАН) [8] [c.213]

В 1972 Г. свыше 90% мировой потребности в синтетических волокнах удовлетворялось за счет трех наиболее важных видов волокон, представленных в табл. 9.1. В ближайшем будущем это положение, вероятно, сохранится, но полиэфирные волокна выйдут на первое место, потеснив полиамидные. Все вновь разработанные волокна, по-видимому, будут использоваться лишь для специальных целей, а не для изготовления товаров широкого потребления. [c.283]

С 1960 по 1970 г. выпуск химических волокон увеличился в 3 раза, в том числе синтетических — в 5 раз. Начиная с 1965 г., по обт ему производства синтетические волокна превзошли искусственные и в 1971 г. составили 75,5% общей выработки химических волокон. Тенденция ускоренного роста производства синтетических волокон сохранится и в дальнейшем, хотя темпы прироста несколько снизятся. Среди синтетических волокон преимущественное развитие в последние годы получили полиэфирные волокна. Большой спрос на этот вид волокна, быстрое расширение действующих и строительство новых предприятий по их производству привело к тому, ЧТО уже в 1970 г. полиэфирные волокна по объему выработки превзошли полиамидные волокна. По прогнозам на 1980 г., химические волокна в США будут составлять 2/3 всего текстильного сырья (табл. 4) [5]. [c.296]

Применение. Полиэтилентерефталат благодаря ценным свойствам изо дня в день находит все большее и большее применение [1363—1390]. Синтетическое волокно из полиэтилентерефталата обладает рядом важных свойств хорошим внешним видом, высокой прочностью и большим сопротивлением к истиранию оно легко моется, устойчиво против плесени, бактерий, моли, химических агентов, солнечного света и т. п. Это волокно имеет большое сходство с шерстью и с успехом ее заменяет [1367, 1377]. [c.41]

Корд в автомобильных шинах в настоящее время изготовляется из искусственного волокна, что обеспечивает высокую ходимость шин. Еще больший эффект дает применение синтетического волокна. Так, шины с найлоновым кордом имеют ходимость в 4—6 раз большую, чем с вискозным, а прочность к удару у таких шин выше в 4 раза [187, 189]. Кроме того, расход найлонового волокна на шину сокращается почти в 2 раза [190]. [c.30]

Полипропилен предложен в качестве исходного материала для синтетического волокна. Волокно из полипропилена отличается большой прочностью и не уступает в этом отношении другим синтетическим волокнам 1494, 499], как это показано на рис. 20. [c.75]

Следствием того, что рост новых полимерных цепей осуществляется в сорбционном слое, а значит и в условиях одностороннего влияния молекулярных сил подложки, является возможность использовапия подложки в качестве своеобразной матрицы, определяющей структуру привитого полимера. Было экспериментально показано, что такого рода матрицей могут служить вытянутые синтетические волокна и пленки ориентированные макромолекулы последних могут направлять рост новых полимерных цепей, в результате чего привитой полимер образуется также в ориентированном состоянии. Впервые это явление было исследовано на примере полимеризации акрилонитрила на капроновом волокне [7]. [c.133]

Итак, первой стадией процесса получения искусственного и синтетического волокна любого вида является приготовление прядильной массы полимера— его расплава, раствора или раствора его производного. Вторая стадия процесса — прядение — заключается в формовании из прядильной массы волокна. Прядение производится путем вытягивания с большой скоростью весьма тонких струек прядильного раствора или расплава. В процессе прядения линейные макромолекулы В" той или иной мере располагаются вдоль оси вытягиваемых, струй, т. е. ориентируются вдоль оси волокна, подобно бревнам, сплавляемом по быстрой реке. Последней стадией формования волокна является отвердевание образовавшихся элементарных волокон с сохранением ориентации макромолекул. Часто для повышения степени ориентации волокна, т. е. для достижения большей параллельности расположения макромолекул вдоль оси волокна, прибегают к последующей вытяжке полностью или частично отвердевшего волокна. [c.422]

Искусственные и синтетические волокна. Волокна, получаемые путем химической переработки природных высокомолекулярных веществ, главным образом клетчатки, называются искусственными, а изготовляемые из специально синтезируемых полимеров—синтетическими волокнами. Искусственные и синтетические волокна объединяют под общим названием — химические волокна. [c.368]

Одной из важнейших проблем промышленности синтетического волокна все еще остается проблема получения волокон, обладающих свойствами шерсти. В этом направлении было сделано много попыток, главным образом путем изготовления смешанных волокон. Однако еще не все возможности исчерпаны. Химики разработали так много новых типов химических волокон, что специалисты по волокнам и текстильщики, вероятно, смогут теперь, применяя соответствующие смеси, изготовлять волокна, наиболее соответствующие их назначению в каждом отдельном случае. Об этом свидетельствует следующий факт смешанные волокна из полиакрилонитрила и найлона обладают значительно лучшими механическими свойствами, чем каждое из этих видов волокна в отдельности. [c.433]

Перспективными представляются фторосодержащие синтетические волокна. Волокна полифен отличаются очень высокой химической стойкостью, превосходящей все известные материалы, они устойчивы к изгибу и трению, но обладают текучестью под действием механических нагрузок. Стоимость полифена пока высокая. Хорошей химической стойкостью отличается и другой фторосодержащий материал — фторлон. [c.117]

Производство синтетических каучуков в Советском Союзе полностью базируется на использовании отечественных технологических процессов. Эта отрасль в наибольшей степени удовлетворяет потребности народного хозяйства в полимерной продукции. Такое положение отрасли (по сравнению с пластмассами и синтетическими волокнами) в большой степени связано с незаменимостью синтетических каучуков. [c.25]

Таким образом, применение синтетических штапельных волокон (анид, капрон, лавсан и др.) в смеси с хлопком расширяет ассортимент тканей, обладающих новыми, полезными эксплуатационными свойствами. Синтетические волокна придают тканям несминаемость, повышают их прочность и износоустойчивость к истиранию, хлопок улучшает их гигиенические свойства, вискозное штапельное волокно с высокой линейной плотностью придает тканям и трикотажным изделиям шерстистый эффект, а вискозное штапельное волокно с малой линейной плотностью повышает прядильную способность смесей. [c.353]

Искусственные и, особенно, синтетические волокна не являются суррогатами природных текстильных волокон. Для различных целей и, в частности, для электрической изоляции многие из искусственных волокон являются не только полноценным материалом, но и обладают повышенными по сравнению с природными волокнами свойствами. [c.7]

При повышении температуры прочность синтетических волокон уменьшается в большей степени, чем гидратцеллюлозных. Некоторые виды карбоцепных волокон недостаточно термостойки и при температуре выше 80—90 °С деформируются, а в ряде случаев — разлагаются (хлорин, поливинилхлоридное волокно). Имеются, однако, более теплостойкие карбоцепные синтетические волокна, в частности получаемые из полимеров и сополимеров акрилонитрила, а также из поливинилового спирта. Эти волокна почти не деформируются при непродолжительном нагревании до 150—180 °С и, следовательно, незначительно уступают по теплостойкости гидратцеллюлозным волокнам. [c.126]

В некоторых специальных областях применения этих материалов, в частности при использовании их для хирургических операций, в условиях, когда волокно или ткани остаются в организме, наиболее эффективны именно такие модифицированные синтетические волокна, которые и раньше успешно применялись для этих целей— полиэтилентерефталатное или фторлоновое волокно. Однако для большей части различных массовых областей применения, естественно, целесообразно получать бактерицидные полимерные материалы из самого дешевого и доступного — целлюлозного волокна. [c.157]

Под тонким бельем понимают вообще все виды ткани, не переносящие кипячения и высокой щелочности (рН 10). Практически это относится к белковому волокну (шелку и шерсти). Азотсодержащие синтетические волокна типа найлона занимают промежуточное положение. Синтетические волокна, плавящиеся или сжимающиеся при 60°, сейчас уже почти не применяются многие типы волокон можно кипятить, как целлюлозу. Однако в целях предосторожности мы относим синтетические волокна к категории тонкого белья, и для них существуют особые правила стирки . [c.414]

Важнейшей областью применения акрилонитрила является промышленность синтетических волокон, в которой резко обострилась конкуренция между различными фирмами. Процессы производства волокон различаются главныл образом некоторым модифицированием полимеров для улучшения их накрашиваемости и методами прядения. В последнее время разработан новый тип синтетического волокна, относящегося к этой же группе и получаемого на основе цианвинилидена [73]. Особенно хорошими свойствами, по-видимому, обладают сополимеры винилацетата и цианвинилидена. Циан-винилиден можно получать различными способами, но наиболее выгодным, очевидно, является взаимодействие цианистого водорода с кетеном [c.229]

Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

Синтетические волокна, например вискозный шелк, найлон, орлоп (по-лиакрилонитрил) и т. д., уже в процессе производства получаются в общем удовлетворительной белизны. И если отбелка оказывается все же необходимой, то обычно лишь для з даления пятен или желтизны, возникающих при обработке пряжи до вязания или ткачества или при ширении ткани для обеспечения надлежащего размера. Вискозный шелк обычно подвергают отбелке методами, аналогичными применяемым для хлопка. Для ацетатного волокна во избежание гидролиза необходимо применять нейтральную или слабокислую ванну. Часто применяют ванну, содержащую пероксоуксусную кислоту, нейтрализованнЗ Ю едким натром, и некоторое количество полифосфата. Пероксоуксусная кислота с успехом применяется и для отбелки найлона. Перекись водорода, но-видимому, ие оказывает никакого действия на орлон, дайнел (сополимер хлористого винила и акрилонитрила) и акрилан (сополимер винилацетата и акрилонитрила). [c.481]

В 1953 г. фирмой Дюпон в полузаводском масштабе начат выпуск нового синтетического волокна из политетрафторэтилена [1326]. Волокно получается продавливанием водной коллоидной дисперсии политетрафторэтилена через фильеру [1327, 1328]. В работах Фаркуара 1329, 13301 и других исследователей отмечается, что вытянутое волокно обладает высокой прочностью (на 30—40% ниже найлона в расчете на 1 мм ). Удельный вес волокна 2,3 разлагается оно при 400 . Волокно может применяться в температурном интервале от —73 до +260 отличается высокой химической устойчивостью, гидрофобно, прочность волокна в сухом и мокром состоянии не меняется удлинение равно 21,2%. Волокно применяется для изготовления фильтрующих материалов, прокладок и сальников в насосах и клапанах, диафрагм, специальных конвейерных лент, приводных ремней, электрообмоток и т. д. [c.312]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

Сравнительно низкая прочность и жесткость, высокая ползучесть синтетических волокон ограничивают их применение в сильно нагруженных элементах конструкций. Этот недостаток органоволокнитов можно уменьшить путем введения в композицию небольших добавок жестких волокон, таких, как карбоволокна,. борные и стеклянные. В этом случае синтетические волокна способствуют повышению ударной прочности, эластичности и устойчивости комбинированного материала к истиранию, обеспечивают более равномерное распределение напряжений в конструкции,, снижают плотность, улучшают диэлектрические свойства, повышают монолитность и водостойкость материала. Минеральные волокна придают композиции высокую прочность и жесткость. [c.295]

Наиболее прочные синтетические волокна получены также из ароматических полиамидов из поли-я-фенилентерефталамида и поли-п-бензамида. Их разрывная прочность составляет около 28 ООО кгс/см , а модуль упругости — 1 340 ООО кгс/см [4]. (Стеклянные волокна имеют примерно такую же прочность и вдвое меньший модуль.) [c.194]

Кислотные красители содержат сульфогруппы, реже карбоксильные группы, иногда гидроксильные группы вместе с нитрогруппами. Обычно выпускаются в виде натриевых солей, которые лучше растворяются в воде. В водных растворах они диссоциируют с образованием цветных анионов. Красители обладают сродством к волокнам, имеюш,им амфотерный характер (шерсть, шелк, синтетические полиамидные волокна — капрон), окрашивают их из водного раствора в присутствии минеральных или органических кислот (кислая ванна) вступая в солеобразование с молекулами этих веществ за счет содержащихся в них основных групп, красители удерживаются на волокне за счет ионных связей и ван-дер-ваальсовых взаимодействий. Красители не обладают сродством к целлюлозным волокнам и не окрашивают их. [c.40]

Другим способом повышения реакционной способности кератиновых волокон является предварительная обработка шерсти сначала перекисью водорода с последующим восстановлением ев содержащими серу соединениями [313]. Можно также проводить крашение шерсти в герметических пакетах при низких температу- рах с дрбавлением 20 мл/л уксусной кислоты или 50 мл/л 80%-й муравьиной кислоты и 200—300 мл/л этилового спирта [314]. Разработаны специальные вспомогательные средства для непрерывных способов крашения шерсти активными красителями [315]. Реакцию с волокном можно ускорить запариванием или в особых случаях обработкой перегретым паром [316]. Синтетические полиамидные волокна можно окрашивать не только активными красителями для шерсти, которые были получены из кислотных красителей [317—321], но и специально разработанными для них нерастворимыми в воде активными красителями, крашение которыми ведут так же, как дисперсными красителями [318, 322—326]. В этом случае гетерогенная реакция проходит не за счет образования солеподобной связи с волокном, а с помощью механизма растворения. Были также сделаны попытки придания акриловым волокнам реакционной способности по отношению к активным красителям. Акриловое волокно нитрон можно окрашивать р,вма-золами с предварительной обработкой солями гидроксиламина. Максимальный выход красителя, связывающегося с волокном по приведенной ниже реакции, оказался равным 18—25% [327] [c.291]

Синтетические волокна не поддаются действию микроорганизмов. Поэтому сети и снасти из капрона не гниют и не требуют осмолки, после лова их можно даже не вьши.мать из воды, служат они годами. Правда, капроновое волокно весьма чувствительно к прямым солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолетовых лучей в капроне происходят разрушающие процессы, поэтому изделия из капрона пока еще необходи.мо-защищать от солнца. Из синтетических волокон делают различные рыболовные сети, которые применяются даже для ловли дельфинов и тюленей. [c.114]

Синтетическое волокно получается из сополимера с молекулярным весом около 20 000 и содержанием хлорвинила 88—90%. Для его производства готовят 25%-ный раствор сополимера в сухом ацетоне. Пластификатора не вводят. Для полного растворения массу перемешивают 12 часов при 50°. При комнатной температуре раствор представляет собой гель. Затем массу с температурой 50° фильтруют через пресс-сито под давлением 14—35 кг/см2 и выдерживают при той же температуре 24 часа для удаления пузырьков воздуха. Для плаучения волокна массу продавливают через мундштук из нержавеющей стали в сушильную камеру достаточной длины для удаления растворителя. Для удаления остатков ацетона и снижения блеска волокна его перед намоткой на бобину пропускают через воду с температурой 50°. [c.128]

Синтетическими волокнами называют нитевидные продукты, получаемые переработкой органического сырья. Для резиновой промышленности наибольшее значение имеют гетероцепные полиамидные волокна анид (найлон), капрон, энант — продукты поликонденсации диаминов и аминокислот и полиэфирное волокно— лавсан (терилен) [2]. Полиамидное волокно — капрон— с элементарным звеном —КН(СН2)бС0— получают путем сложной химической переработки фенола в лактон аминокапроновой кислоты и последующей конденсации этого продукта анид (найлон) с элементарным звеном —СО—(СН2)4—СО—МН—(СН2)б—NH— из гексаметилендиамина и адициновой кислоты энант с элемен- [c.277]

ВНИИВ — Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного волокна ВНИИСВ — Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна волокно — элементарное волокно, элементарная нить в т. ч. — в том числе деформ. — деформация диэл. пр. — диэлектрическая проницаемость дл. резки — длина резки волокна (в мм) [c.8]

Под названием перлон в Германии выпускается три различных типа синтетического волокна условия получения лишь одного из этих волокон разработаны в самой Германии. Начиная с 1934 г. в Германии проводились исследования в области получения полихмера на основе диизоцианатов и гликолей. Синтезированному полимеру и волокну, на его основе, дали название перлон и. Хотя это волокно обладает некоторыми 298 [c.298]

Дайнел зарекомендовал себя как полноценное волокно и перерабатывается во все возрастающих количествах. Производство виньона N почти прекращено. Штапельное волокно дайнел появилось на рынке только в 1951 г. и с тех пор очень успешно используется. Цены на это волокно значительно ниже цен на другие синтетические волокна. Волокно типа дайнела — канекалон выпускается в Японии. Выпуск этого волокна в количестве 150 т в месяц был начат в 1956 г. [c.345]

Промышленный выпуск этого волокна запланирован на ближайшие годы. Независимо от того, будет ли дарлан выпускаться в промышленном масштабе или нет, это волокно представляет значительный акаделшческий интерес, так как его появление знаменует собой новый этап в развитии производства синтетических волокон. Все полученные до сих пор синтетические волокна характеризуются высокой прочностью и носкостью, чаще всего высокой устойчивостью к действию химических реагентов и микроорганизмов и, как правило, хорошей стойкостью к воде зато такие свойства, как приятный гриф, мягкость и драпируемость, редко проявляются в синтетических волокнах и считаются преимуществом натуральных и искусственных волокон, получаемых переработкой природных полимеров. Высокая прочность и химическая стойкость являются свойствами, открывшими многие новые области использования волокон для технических целей. Однако волокно, используемое для изготовления одежды, должно обладать совершенно иными свойствами мягкостью, теплотой на ощупь и влагопоглощением. Многие потребители отказываются от синтетических волокон, отличающихся удвоенной разрывной прочностью и исключительной стойкостью к кипящим кислотам, и требуют изготовления синтетических волокон, приближающихся по свойствам к натуральным волокнам, а не к стальной проволоке. [c.411]

Интересный тип модифицированного гетероцепного синтетического волокна получен советскими исследователями 120] при взаимодействии диэтиленгликольтерефталата с капролактамом при температурах, используемых для синтеза полимеров из этих мономеров. С изменением соотношения амидных и эфирных звеньев в молекуле полученного полиамидоэфира закономерно изменяются свойства волокна, сформованного из этого сополимера. [c.102]

Окиси алкиленов легко летучи (например, окись этилена кипит при 12,5°). Окись этилена в настоящее время получают в промышленности окислением этилена кислородом воздуха при температуре около 250° над серебряным катализатором. Она применяется для получения текстильных материалов, смачивающих средств, растворителей, пластификаторов, пластмасс, синтетического волокна (волокно орлон ) и др. Окиси алкиленов можно рассматривать как внутренние ангидриды гликолей, однако иолучение их из гликолей прямым отщеплением воды обычно не удается, так как нри действии водоотнимающих средств (хлорида цинка, кислот) гликоли дегидратируются иным путем, с образованием альдегидов или кетонов по следую1цей схеме [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология