Резка и упаковка волокна

Формование, резка, отделка, сушка и упаковка волокна [c.135]

Кроме того, с целью улучшения качества штапельного волокна применяется технологический процесс, предусматривающий вытягивание, гофрирование, резку, сушку и упаковку волокна на отдельном агрегате, дополняющем агрегат непрерывного формования. [c.185]

На агрегате волокно подвергается следующим технологическим операциям горячей вытяжке, термофиксации, резке и упаковке волокна в кипы при выпуске резаного волокна или же в картонные коробки при выпуске волокна в жгуте. [c.278]

В состав штапельных агрегатов входят машины для выполнения следующих операций осаждения полимера из прядильного раствора, ориентационного вытягивания волокна в пластифицированном состоянии, промывки волокна, сушки, термообработки, придания волокну извитости, антистатической и авиважной отделки, резки (если волокно выпускается в резаном виде) и упаковки волокна. Длина штапельных агрегатов обычно составляет 90-200 м. [c.107]

РЕЗКА И УПАКОВКА ВОЛОКНА [c.126]

Для иллюстрации этого на рис. IV. приведены данные о кинетике термической и термоокислительной деструкции поли-ж-фениленизофталамида и некоторых материалов на его основе. Из рисунка видно, что по кинетике чисто термического разложения образцы мало различаются между собой, в атмосфере же кислорода скорости термоокислительной деструкции полимера и материалов резко отличаются друг от друга волокно из поли-ж-фениленизофталамида оказывается менее стойким, чем полимер, в то время как пленки и пластмасса гораздо устойчивее. Поскольку в процессе формования волокна структура его становится более упорядоченной и плотность упаковки повышается, то, по-видимому, снижение термостойкости волокна по сравнению с термостойкостью полимера можно связать с внесением в полимер примесей в процессе формования волокна. Можно ожидать, что обнаружение и устранение их может понизить скорость термоокислительной деструкции волокна. Повышенная, по сравнению с полимером, термостойкость пленок и пластических масс обусловлена ухудшением доступности кислороду массы полимерного материала. [c.193]

Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. Кордную нить получают на машинах непрерывного процесса сразу после формования нить вытягивают (она становится длиннее в два раза) при нагревании в осадительной ванне (после разбавления водой), а затем, не образуя из нее кулича, подвергают отделке непосредственно в самой машине. Из вискозы получают также пленку целлофана. Для этого ее продавливают через фильеру с отверстием в виде щели. После обычной отделки пленку пропитывают пластификатором (глицерином), высушивают, а иногда покрывают тонким слоем лака. Применяют пленку для упаковки пищевых продуктов. [c.300]

Агрегат ША-5-К для производства полиамидного штапельного волокна. Назначение агрегата — непрерывная вытяжка, гофрировка, термофиксация, резка и упаковка полиамидного штапельного волокна в мягкую тару. Агрегат работает в комплексе с прядильными машинами, рассчитанными на прием волокна в контейнеры. [c.327]

В качестве такого волокнистого материала используют жгуты волокна, которые непосредственно перерабатывают в пряжу, проводя операции резки (разрыва) жгута с последующим прядением штапельного волокна конверторный способ). Можно использовать и пучки нитей более высокого номера (лента), которым в процессе создания пряжи придается структура, аналогичная структуре пряжи из штапельного волокна (текстурированная грубоволокнистая бесконечная пряжа). Технологические операции, которые проходит жгут или лента, не отличаются от перечисленных при рассмотрении схемы б). Различия заключаются в отсутствии операции резки жгута и ином способе упаковки готовой продукции. [c.523]

Технологическая схема получения полиэфирного штапельного волокна отличается от схемы получения филаментарной нити бесконечной длины только оформлением процесса формования. Волоконца, выходящие из нескольких фильер (количество отверстий в фильере во много раз больше, чем при формовании шелка), объединяются в один жгут, который подвергают вытягиванию, механической гофрировке с последующей термофиксацией извитости, резке на штапельки желаемой длины и упаковке в кипы. Штапельное волокно выпускается различных номеров и различной длины. Оно пригодно для переработки по аппаратной, гребенной, хлопчатобумажной и лубяной системам прядения. [c.317]

Скорость гидролиза целлюлозы не постоянна. Сначала степень полимеризации СП падает быстро, а в дальнейшем скорость падения СП резко снижается и достигается так называемая предельная СП. Согласно первой, более обоснованной, теории различная гидролизуемость целлюлозы объясняется строением целлюлозного волокна — наличием в его структуре аморфных (неориентированных) и кристаллических (ориентированных) участков, т. е. особенностями надмолекулярной структуры целлюлозы. Аморфная часть гидролизуется быстро, и целлюлоза распадается на отдельные участки плотной упаковки (кристаллиты). Последние уже гидролизуются с трудом, что обусловливает трудную гидролизуемость целлюлозы. [c.332]

Агрегат ША-24-Л (суточная производительность 24 т) предназначен для вытягивания, гофрирования, термофиксации, резки и упаковки полиэфирного штапельного волокна (лавсан) в мягкую тару или укладки волокна жгутами в картонные коробки. Формовочные машины типа ПП, работающие в комплексе с агрегатом, рассчитаны на прием волокна в контейнеры. [c.135]

При использовании стереорегулярных полимеров, обеспечивающих наиболее плотную упаковку макромолекул или их агрегатов в волокне, комплекс эксплуатационных свойств получаемых волокон и изделий из них (механические свойства, теплостойкость, эластичность) резко улучшается. [c.36]

Проведенные исследования и опубликованные данные подтверждают высокую эффективность гидрофобных волокнистых материалов при выделении нефтепродуктов из воды. Причем однозначно установлено, что эффективность разделения эмульсий зависит от толщины волокон и плотности их упаковки, т. е. размеров норового пространства. Чем тоньше волокна и меньше размеры образующихся пор, тем выше эффект разделения эмульсий. Волокнистые материалы целесообразно применять в процессах выделения из воды чистых маловязких нефтепродуктов с минимальным содержанием механических примесей. В связи с тем, что нефтесодержащие сточные воды имеют, как правило, значительное количество механических примесей и при коалесценции наблюдается частичное расслоение нефтепродуктов по вязкости, происходит быстрое загрязнение загрузки и резко возрастает сопротивление фильтра. Регенерация волокнистой загрузки весьма затруднительна, а в ряде случаев без ее извлечения из установки практически невозможна. Поэтому для разделения эмульсий типа нефтесодержащих сточных вод такие материалы большого распространения не получили. [c.143]

Вторая поточная линия включает установку бобин на шпулярник, комплектование и обработку жгута (промывка водой для удаления низкомолекулярных соединений), отжим, многоступенчатое вытягивание, гофрирование, резку, сушку, рыхление и упаковку штапельного волокна. [c.431]

Агрегаты состоят из аппаратов непрерывного полиамидирования в комплекте с необходимым оборудованием, аппаратов для эвакуации низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида, машин для формования, вытягивания, резки и упаковки штапельного волокна. [c.185]

На агрегате осуществляется непрерывный процесс, состоящий из следующих операций вытягивание, гофрирование, термофиксация, обработка антистатическим замасливателем, укладка жгута в мягкую тару или резка жгута, пневмотранспортировка и упаковка резаного волокна в кипы. [c.190]

Сильное влияние на эффективность термообработки оказывают условий получения ПВС, определяющие полидисперсность и особенно разветвленность молекул [98]. Короткие разветвления даже в небольшом количестве резко затрудняют плотную упаковку молекул полимера и его кристаллизацию в технологическом процессе получения волокна. Длинные разветвления, вероятно, меньше влияют на свойства волокна. Как уже указывалось, разветвленность ПВС увеличивается с увеличением степени конверсии или температуры полимеризации винилацетата. Поскольку простых прямых методов определения разветвленности полимеров нет, то ниже приведены данные, косвенно показываюш,ие, как влияют условия полимеризации на свойства волокна (табл. 13.15). [c.197]

Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. отделки, резки и упаковки волокна. Жгут, собранный с 1000—1500 бобин или 40—80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в [c.59]

Технологическая схема процесса ироизводства непрерывных стеклянных волокон нредставлена на рис. 11.3. В коллекторной камере волокна подсасываются к перфорированной конвейерной ленте, образуя мат заданной толщины н плотностн, который затем пропускают через сушильную камеру, в которой ФС полностью отверждается. Последующие операции включают резку, формование, контроль качества и упаковку. [c.170]

Кроме Ф. н., подобньгм путем м. б. получены также гггта-пельные волокна. Для этого нити собирают в общий жгут, к-рый подвергают гофрировке и резке. Эти операции, а также упаковку осуществляют, как и при произ-ве др. ввдов штапельных волокон. [c.88]

Очевидно, в действительности организация углерода является не на столько однородной, что постулируется в данной модели, причем, как на химическом уровне (межатомных связей), так и на более высоких уровнях. Проведенные в последние годы многочисленные структурные исследования показали, что не только в кристаллических, но и в аморфных углеродных объектах образуются упорядоченные структуры на молекулярном и надмолекулярном уровнях. Их возникновение приводит к тому, что углеродные вещества перестают вести себя как пространственно-гомогенные системы. В них появляются фаницы раздела, локальные неоднородности, которые могут быть зародышами трещин, фафитации и местами конценфации низкомолекулярных соединений. В работе предложена, например, весьма сложная модель строения чешуйки высокомодульного углеродного волокна, включающая перекрещивающиеся пачки ароматических лент, поры с осфыми углами, участки несовершенной упаковки лент, их резкие изгибы и скручивание. [c.22]

Толщина ковра ваты зависит от изменения скорости вращения барабана от 2,66 до 26,6 м/мин. Выйдя из сектора присоса, ковер ваты уплотняется подпрессовочным барабаном 13 до заданных толщины и объемного веса. При дальнейшем вращении барабана сформованный ковер подается на приводной рольганг 16, а затем на дальнейшую пропитку или резку и упаковку. Просеивающиеся внутрь барабана корольки и волокна ваты удаляются с помощью шнекового устройства 10. Во время работы перфорация барабана очищается снаружи и изнутри двумя проволочными щетками 11 и 12. [c.341]

На заводах химических волокон камеры для обеспыливания спецодежды должны быть в следующих цехах резки целлюлозы, сушки и упаковки штапельного волокна, перемотки и крутки текстильной и кордной нитейГ пневмотранспорта сырья и полупродуктов (полимеров, волокна). [c.80]

Процесс формования нитронового штапельного волокна и его аппаратурное оформление аналогичны процессам формования других видов штапельного волокна (вискозного, лавсанового). Поэтому при формовании, отделке, сушке, резке и упаковке нитронового штапельного волокна должны быть приняты те же меры предосторожности, что и при производстве вискозного и лавсанового штапельных. волокон. Несоблю- [c.114]

Отношение й1Ь характеризует геометрию упаковки волокон. Из уравнения (73) видно, что рост содержания, арматуры в материале представляет серьезную опасность. При уменьшении расстояния между волокнами увеличивается Гщах- Особенно резко возрастают максимальные касательные напряжения, когда зазор между волокнами Ъ становится очень малым. Этот простой анализ приводит к выводу (как и в примере с нагружением перпендикулярно армирующим волокнам) о необходимости сохранения некоторого конечного расстояния между волокнами. Подсчеты по уравнению (73) показывают, что при расположении волокон на расстоянии Ь =0,1й друг от друга касательные напряжения, стремящиеся вызвать расслоение вблизи разорванного волокна, приблизительно в три раза больше, чем при расстоянии Ь й между волокнами. [c.101]

Результаты исследований, проведенных на опытной установке ВНИИВ, были использованы при проектировании опытного производства, которое, однако, отличалось от этой установки не только по мощности, но и по типу основного оборудования и некоторым технологическим параметрам процесса. В химическом отделении опытного производства использовалось типовое технологическое оборудование для получения вискозного штапельного волокна в прядильно-отделочном отделении — оригинальная прядильная машина, выполненная в соответствии с разработанной во ВНИИВ схемой формования нолиноэного волокна. Для резки, отгонки сероуглерода, отделки, сушки и упаковки полинозного волокна используется стандартное оборудование. [c.134]

Получаемый из 100 прядильных мест жгут соединяется с жгутом, поступающим с других прядильных машин, и затем направляется на гофрирование. Эта операция обязательна для повышения извитости и улучшения сцепляемости штапельного волокна с другими олокнами, смеси с которыми ттриизнодитс г го нерера- ботка. Гофрирование осуществляется механическим путем при повышенной температуре в атмосфере водяного пара при скорости 300—350 м/мин. После гофрирования получается извитое волокно (3—5извитков/м). Одновременно из нити отгоняются остатки растворителя, удержанного нитью (выходящий с прядильной машины жгут содержит 12—15% метиленхлорида от массы волокна), который направляется на регенерацию. Гофрированные жгуты поступают на резку и затем пневмотранспортом передаются на упаковку. [c.484]

Рис. 146. Принципиальная схема получения волокна дайнель /—автоклав для сополимеризации акрилонитрила и винилхлорида 2—бак для ацетона < /—растворитель 4—фильтр 5—водяная ванна 6—фильера 7—сушилка 5—невытянутый жгут 5 —вытягивание жгута / —релаксация //—намотка жгута /2—резка жгута /5—упаковка резаного жгута.

Даже небольшой процент сохранившихся неомыленных ацетатных групп резко повышает растворимость полимера в воде и соответственно понижает водостойкость готового волокна. Эта способность малых количеств замещенных гидроксильных групп в полимерах типа целлюлозы и поливинилового спирта резко влиять на набухаемость и растворимость полимера в воде представляет большой интерес. Небольшое нарушение регулярности упаковки макромолекул вызывает в этом случае существенное ослабление межмолекулярного взаимодействия за счет водородных связей и обусловливает повышенные растворимость и набухаемость и большую доступность реагентов. В частности, интересно отметить, что полное замещение гидроксилов на эфирные групп1.[ позволяет получить водостойкий материал с низкой гигроскопичностью. Сама целлюлоза равновесно поглощает около 35 пес. % воды, не растворяясь в ней. Но замещение даже нескольких процентов (из общего количества) гидроксильных групп в макромолекуле целлюлозы на ацетатные г )уппы приводит к получению водорастворимого продукта. К сожалению, этот водорастворимый продукт может быть получен только в результате постепенного омыления триацетата целлюлозы, а не путем прямого ацетилирования, и поэтому использовать на практике водорастворимость низкозамещенных ацетатов целлюлозы для получения прядильных растворов (вместо сложного процесса ксантогенирования) пока не представляется возможным. Однако принцип повышения набухаемости при частичной этерификации целлюлозы иногда используют для повышения реакционной способности целлюлозы. Невысокая степень оксиэтилирования целлюлозы по реакции [c.38]

Обработку формальдегидом можно производить также в газовой фазе при 75 °С после предварительной пропитки ацеталируюпщм раствором [35]. После ацеталирования волокно тщательно промывают от остатков ацеталирующего раствора водой с температурой 50—80 °С. Промывка ведется по противоточной схеме. Затем волокна подвергают гофрировке, резке, авиважной обработке, сушке и упаковке. [c.310]