Контроль качества ингредиентов

Контрольно-измерительные приборы (КИП) применяются технологами для наблюдения за нормальным протеканием процессов обработки воды. Контроль и управление работой очистных сооружений осуществляют на основании показаний различных типов КИП, которыми оснащается технологический щит в помещении дежурного инженера. Эти приборы по принципу действия могут быть местными и дистанционными, показывающими или самопищущими и т. д. По контролируемым параметрам они подразделяются на приборы для измерения физических параметров среды (приборы количественного учета) и приборы для определения качественных показателей очистки воды и регулирования технологических процессов. К первым относятся приборы для контроля температуры, давления, расхода жидкостей и газов, измерения уровней жидкостей в резервуарах и сооружениях ко вторым — аппаратура для определения цветности, мутности, щелочности, pH воды, содержания в ней отдельных ингредиентов, отмеченных в нормах качества воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также приборы для контроля концентрации реагентов, дозы их в обрабатываемой воде, при- [c.174]

Лабораторный практикум складывается из проведения технологических работ, позволяющих изучать поведение каучуков, ингредиентов и резиновых смесей в процессе их обработки, и физико-механических испытаний, включающих контроль качества каучуков, резиновых смесей, вулканизатов и технических тканей. [c.4]

Второе издание учебника (1-е издание — 1978 г.) переработано в соответствии с существующей учебной программой. Особое внимание уделено новым методам контроля качества резины и технике безопасности при проведении лабораторных работ. Введена методика подготовки ингредиентов к смешению. Методики физико-механических испытаний приведены в соответствии с новыми ГОСТами. [c.3]

Контроль качества ингредиентов [c.163]

Перечисленным этапам соответствует. характеристические точки на кривых зависимостей свойств смесей от времени смешения. Так, в ходе уплотнения и смачивания порошкообразных ингредиентов резко уменьшается удельный объем (кривая 6) смеси. При этом наполнители интенсивно диспергируются в каучуке (кривая 7), связывая его и увеличивая вязкость смеси в случае слабо деструктирующегося при смешении каучука (кривая 5), например СКД. В случае сильно деструктирующихся каучуков, например СКИ-3, происходит снижение вязкости смеси (кривая 9) вследствие преобладания деструкции над связыванием макромолекул наполнителем. Установлено, что при уплотнении, смачивании и диспергировании наблюдается повышение разбухания (усадки) шприцованных заготовок (кривая 10) до окончания процесса диспергирования. Рис. 2.3, б иллюстрирует также способы регистрации и контроля различных этапов смешения по изменению свойств резиновых смесей. Б частности, на практике широко применяется экспресс-контроль качества смешения по величине разбухания заготовок, шприцованных в специальных контролирующих устройствах. [c.18]

Усачев С В., Захаркин О.А., Захаров Н.Д. Способ непрерывного контроля качества и определения продолжительности процесса смешения каучуков с ингредиентами //Каучук и резина. 1976, №12. С. 17-18. [c.489]

Определение плотности резин используется для контроля качества резиновых смесей, поскольку отклонения плотности от установленных норм достаточно чувствительно характеризуют изменение состава резиновой смеси в результате применения нестандартного сырья, неточности навесок ингредиентов, замены одного ингредиента другим, потери ингредиентов при смешении. Плотность определяют гидростатическим и ускоренным методами по ГОСТ 267—73. [c.90]

В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей различного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Оценка качества смешения резиновой смеси с точки зрения ее реологических свойств должна проводиться по степени ее однородности (степени диспергирования), пластоэластическим и вязкотекучим свойствам. Простейший способ качественного определения степени диспергирования резиновой смеси — визуальная оценка ее поверхности (гладкая или неровная) и среза (зернистый, с наличием неразмешанных ингредиентов, цвет блестящий или матовый). Количественное определение проводится по результатам физико-механических испытаний вулканизованных образцов, предварительно вырезанных из разных участков резиновой смеси. [c.64]

Световая и электронная микроскопия, используемая для контроля степени диспергирования порошкообразных ингредиентов в каучуках, позволяет определять равномерность смешения н качество резиновых смесей. [c.109]

Все поступающие на завод ингредиенты должны соответствовать нормам ГОСТ или ВТУ (временным техническим условиям). В процессе приемки производят лабораторный контроль качества поступающих на завод ингредиентов методы отбора проб для анализа и методы испытаний предусматриваются ГОСТ или ВТУ. При несоответствии нормам материалы не допускаются в производсво. [c.226]

Процессу смешения фторкаучуков с ингредиентами должен предшествовать контроль качества сырья. При этом основное внимание обращается на внешний вид каучука, наличие посторонних включений, содержание влаги, термостабильность, вязкость п т. д. Для отечественных фторкаучуков соответствующие методики оценки качества изложены в ГОСТ 18376—79. [c.159]

Вопрос о проведении быстрого контроля, или экспресс-контроля, качества пластикации и смешения поднимался с давних времен. Как известно, при экспресс-контроле с помощью кратковременного и точного лабораторного испытания требуется установить правильность соблюдения режимов пластикации и смешения, содержания ингредиентов резиновых смесей,, стандартность применяемых материалов и изготовленной из них смеси. В принципе это возможно сделать, определяя пластичность (пласто-эластические свойства, деформируемость) и вулканизуемость (время начала, скорость или степень вулканизации). Необходим такой метод, показатели которого практически не зависели бы от колебаний факторов, непосредственно не связанных с искомыми деформируемостью и вулканизуемостью, как-то формы и размеров образцов, способов их изготовления и т. п., но в то же время четко отображали изменения, являющиеся следствием нарушения режимов работы технологического оборудования и отклонений в рецептуре. [c.74]

Контроль качества получаемых резиновых смесей. Качество смесей контролируют с целью предупреждения брака. К основным дефектам резиновых смесей относятся отклонения по плотности, пластичности, подвулканизация, заниженные показатели механических свойств, наличие пор, пузырей и механических примесей. Для предупреждения этих дефектов следует точно взвешивать № дозировать предусмотренные в рецепте материалы, поддерживать, заданную температуру смешения и не применять ингредиенты с повышенной влажностью. Для нтроля применяют экспресс-метод, с помощью которого в течение 1—2 мин можно получить косвенные данные (кольцевой модуль, плотность), позволяющие судить [c.79]

Контроль качества смесей. На каждом виде оборудования свой режим изготовления смесей, который характеризуется величиной навески, порядком загрузки ингредиентов, временем смешения по стадиям и температурой смешения. [c.73]

Результаты этих работ позволяют уже сейчас приступить к созданию системы контроля качества синтетических каучуков, выпускаемых промышленностью, основанной на определении свойств самого каучука, а не резин на его основе, как это принято в настоящее время. Применение такой системы позволит не только упростить и осуществить непрерывный быстрый контроль качества СК в производственных условиях, но и устранить неизбежные ошибки, связанные с применением в действующей системе контроля предварительной обработки каучука, его вулканизации, а также различных ингредиентов. [c.5]

Контроль качества распределения ингредиентов в смеси [c.196]

Существующая до настоящего времени система контроля качества вод, основанная на дифференцированном определении аналитическими методами концентрации отдельных ингредиентов и сопоставлении их с ПДК, часто не обеспечивает достоверности и надежности результатов. Это обусловлено следующим. [c.165]

В материалах данной редакции учебника предпринята попытка учесть эти изменения. При этом, так же как и ранее, понятие контроль качества воды здесь трактуется расширительно и под ним понимается не столько аналитическое открытие важнейших ингредиентов состава воды, сколько комплекс технологических мероприятий по целенаправленному управлению составом воды с целью придания ей потребительских свойств. [c.6]

Основными причинами такого положения явились физический износ очистных сооружений, несоответствие технологических схем очистки физико-химическому составу подлежащих очистке вод, ужесточение требований со стороны органов экологического контроля к качеству сбрасываемых вод, расширение перечня учитываемых ингредиентов-загрязнителей, на очистку от которых действующие сооружения не рассчитаны, отсутствие необходимых реагентов и материалов, перегруженность очистных сооружений (особенно биологической очистки). [c.49]

Большинство подобных стиральных средств доступны в виде жидкостей, которые содержат ПАВ и прочие ингредиенты, включая гидротропы, используемые для получения прозрачных устойчивых продуктов. Процесс их изготовления проще, чем порошков, и проводится как периодический. Для получения продукта в больших объемах используют непрерывный процесс. Важнейшими показателями, определяющими достоинства состава, являются качество сырья, порядок его смешения и температурный контроль. Прозрачность, вязкость и устойчивость при хранении конечного продукта — важнейшие свойства продукта, которые определяются входящими в его состав ингредиентами и процессом изготовления. [c.76]

Современная химическая технология, в том числе и химическая обработка воды, постепенно утрачивает свой эмпирический характер, превращаясь в прикладную физическую химию. Физикохимические методы широко используются в технологических анализах и контрольно-измерительной аппаратуре. Применение их для производственного контроля позволило автоматизировать многие химико-технологические процессы. Это в значительной степени относится к процессам обработки воды, где вопросы качества очистки воды играют доминирующую роль. Следует особо подчеркнуть специфику таких процессов. Как правило, концентрации отдельных ингредиентов в природных водах невелики и выражаются в миллиграммах и даже в долях миллиграмма на литр, количество добавляемых при обработке воды реагентов того же порядка. Поэтому контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура должна обеспечивать определение этих малых количеств, а также возможность варьирования их при дозировании и смешении реагентов с водой. [c.174]

Разработаны методы контроля качества резиновых смесей при помощи электронных, световых микроскопов и рефрактометров, повзоляющих определять содержание и размер частиц не диспергированных в каучуке ингредиентов и их взаимодействие. [c.66]

Когда экспериментальные исследования приходится производить не с характерным ингредиентом, а непосредственно с натуральной сточной водой, и применять метод суммарного определения ее вредности (токсичности), в качестве показателя пользуются коэффициентом разбавления. Однако суммарное определение вредности сточных вод, как было показано выше, оставляет открытым вопрос о подлинной причине их неблагоприятного действия и не позволяет правильно ориентировать санитарную технику при обезвреживании сточных вод исключает возможность последующего текущего санитарно-лабораторного контроля условий, создающихся в водоеме. Судить о нормах допустимого загрязнения также невозможно, поскольку санитарные выводы делаются в отношении отвлеченной величины коэффициента разбавления, а не конкретной концентрации вещества в воде водоема. [c.129]

Лабораторный контроль процесса смешения и.меет большое значение, так как при этом устраняется попадание в производство резиновых смесей низкого качества и брак вулканизованных изделий. Своевременное обнаружение дефектных резиновых смесей дает возмол<ность в некоторых случаях исправить эти резиновые смеси дополнительной обработкой. Нарушение режима смешения, ошибки при взвеи.ивании ингргдиентов, ошибочная замена одних ингргдиентов или каучуков другими приводят к различным видам брака резиновых смесей и вулканизованных резиновых изделий. Наиболге характерными видами брака резиновых смесей являются следующие 1) посторонние включения вследствие загрязнения каучуков, ингредиентов или готовой резиновой смеси от небрежного обращения с ними 2) преждевременная вулканизация резиновой смеси ( подгорание ) от несоблюдения температурного режима 3) неоднородность резиновой смеси от недостаточного перемешивания при нарушении установленного режима смешения 4) несоответствие резиновой смеси установленным техническим требованиям (по отдельным показателям). [c.273]

Входной контроль. Качество изделий из полимерных материалов в первую очередь зависит от качества сырья (термореактивных пресс-порошков, порошкообразных или гранулированных термопластов, каучуков, олигомеров, наполнителей — техуг-лерода, каолина, кварца и т. д., ингредиентов резиновых смесей, армирующих материалов — корда, металлической проволоки и т. д.). [c.8]

Bjv поступаю щие иа завод и11гредиеиты должны соответствовать иорлкч . ГОСТ или ВТУ (временным техническим условиям). В процессе приемки производят лабораторный контроль качества поступающих на завод ингредиентов . методы отбора проб для аиа-Л1[за и методы испытании предусматриваются ГОСТ или ВТл. При песоответствгп нормам материалы ие допускаются в производство. [c.226]

Содержание каучука в рецептах, ингредиенты резиновых смесей, защитные средства используемые в смесях, а также особенности изготовления отдельных изделий, обеспечение грибоустойчивости, защитные покрытия и контроль качества должны соответствовать указаниям, предусмотренным ГОСТ. [c.149]

Определение плотности резин используется для контроля качества резиновых смесей, поскольку отклонения плотности от уст овленных норм достаточно чувствительно характеризуют изменение состава резиновой смеси в результате применения нестандартного сырья, неточности навесок ингредиентов, замены одного ингредиента другим, потери ингредиентов при смешении. Плотность определяют следующими методами 1) гидростатическим 2) пикнометрическим с повышенной точностью определения сравнительно с предыдущим 3) ускоренным (экспресс-методом). [c.83]

Тер.момеханические исследования имеют исключительно важное значение для характеристики впервые синтезированных полимеров, особенно в тех случаях, когда в распоряжении исследователя имеется малое количество материала. Высокая чувствительность этого метода позволяет использовать его не только для контроля качества различных партий полимерного сырья, но и для оценки строения полимера, изменения межмо-лекулярных взаимодействий при введении в полимер пластификаторов и других ингредиентов, направленно изменяющих комплекс технологических характеристик. [c.209]

Н Поскольку современные инструментальные методы не позволяют контролировать содержание в воде многих нормируемых ингредиентов, в дополнение к автоматическим контрольным станциям разработана конструкция автоматического пробоотборника сточных вод (АПСВ) — второе звено в системе контроля качества сточных вод. Автоматический пробоотборник по заданной программе (например, ежечасно) отбирает в специальные сосуды пробы сточной воды, хранит их в условиях необходимой консервации заданное время (например, 3 сут), затем автоматически отключает сосуды, после чего цикл повторяется. Таким образом, автоматические пробоотборники обладают химической памятью , обращаясь к которой можио с помощью стандартных аналитических методов обнаружить виновников нарушения и принять необходимые меры по ликвидации таких нарушений и административно-правовой их профилактике. [c.245]

Так как полихлоропрен способен к термопулканизацип, вводить какие-либо ингредиенты и готовить латексную смесь не надо. Коагулянт полный раствор хлорида кальцин (я 25 % мае.), содержащий в качестве загустителя белую сажу (4,2 % мае.), готовят в реакторе, и после контроля по вязкости подают в первую панну макания. Латекс из емкости храпения по стек. 1янным трубопроводам, сливают во вторую ваппу макаиия. [c.305]

Существующие на ряде заводов системы автоматического дозирования ингредиентов резиновых смесей (САД и СУРД) используют автоматику и электронную вычислительную технику лишь для управления процессами загрузки ингредиентов и контроля длительности смешения и температуры выгружаемой смеси. При этом зачастую остаются неизвестными критерии качества, по которым следует оптимизировать процесс. [c.7]

В США контроль за производством и поступлением на рынок пищевых продуктов, лекарственных и медицинских средств осуществляет Управление по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств (FDA, от англ. Food and Drug Administration). Безопасность пищевых продуктов и пищевых ингредиентов, в том числе добавок, придающих продуктам специфический вкус и запах, должна быть гарантирована еще до получения лицензии, разрешающей их введение в товарооборот и подтверждающей, что такие продукты можно употреблять в пищу. FDA в своей деятельности руководствуется многократно апробированной, но не в полной мере узаконенной системой сертификации новых пищевых продуктов и пищевых компонентов. Ее недоброжелатели отмечают, что эта организация старается соблюсти интересы промышленных предприятий и не слишком торопится ввести в действие свои собственные нормативные акты. Как FDA, так и производители пищевых продуктов, чьи интересы представляет Международный совет по пищевой биотехнологии, отстаивают (в чем-то весьма убедительно) ту точку зрения, что нет никакой необходимости в разработке новых нормативных актов, регулирующих производство и потребление пищевых продуктов и пищевых компонентов, получаемых с помощью технологии рекомбинантных ДНК, поскольку любой нелицензированный пищевой продукт или пищевой ингредиент (независимо от способа его получения) и так должен пройти проверку на токсичность, чистоту и аллергенность. Если в результате генетических манипуляций (например, связанных с процедурой селекции или использованием самой технологии рекомбинантных ДНК) состав утвержденных [c.519]

Берлган и Рачкулнк [49], [63] использовали люминесцентный анализ в кабельной промышленности для сортового экспресс-контроля ингредиентов и резиновых смесей, для обнаружения неоднородности ингредиентов, а также для изучения диффузии масел и нефтей полученные данные они использовали в качестве критерия для оценки масло-бензостойких резин [64]. [c.262]

Заводская лаборатория осуществляет контроль поступающих на завод каучуков и ингредиентов согласно ГОСТ и техническим условиям качества корда и тканей по физико-механическим показателям влажности корда и тканей после сушильных установок (периодическая проверка) невулканизованных резин из каждой [c.441]