Обогатительные методы

Оптимизация первых двух параметров привела к созданию двух групп методов — методов непосредственного анализа и обогатительных методов. В методах первой группы используются высокочувствительные, главным образом селективные детекторы, которые позволяют обнаруживать следы компонента в объеме образца, непосредственно введенного в хроматограф. Методы второй группы позволяют работать с большими объемами образца (от нескольких десятков до сотен литров газов или от нескольких до сотен миллилитров жидкости). При непосредственном введении в хроматограф такого объема газа или жидкости эффективность колонки значительно снизилась бы или вообще упала до нуля. [c.234]

Обогатительные методы предусматривают накопление следов компонента (увеличение его концентрации). Хроматография — один из немногих методов, позволяющих объединить процесс накопления с последующим анализом и количественным детектированием. [c.235]

Хроматографические обогатительные методы делятся на три группы а. Обогащение следов вещества в колонке, в которой основной компонент адсорбируется слабее, б. Обогащение путем удаления основного компонента на колонке, где он сильнее адсорбируется или вступает в химическую реакцию и т. д. в. Обогащение и разделение на одной и той же колонке (метод известен под названием возвратной хроматографии ). [c.235]

Однако часто непосредственно объединить газовую хроматографию с процессом обогащения не представляется возможным. В таких случаях следы обычно экстрагируют и их концентрацию в экстракте измеряют независимо. В любом случае особое внимание должно быть обращено на количественную подготовку исходного образца. При обогатительном методе абсолютная чувствительность достигает до 10 частей на миллион. [c.237]

Вторая — Московская (Московский институт химического машиностроения, НИИхиммаш). Теоретические интересы ее представителей сосредоточены на инженерных методах расчета ГА-техники, а в последние 10 лет развивается тенденция к проработке вопросов возбуждения кавитации в таких аппаратах. В связи с этим акустическому аспекту в них уделяется значительное внимание. Практика применения ГА-техники сосредоточена в машиностроительной, парфюмерно-косметической, горно-обогатительной отраслях промышленности. Оценку этой школы проводили по 7 квалификационным работам [213, 272, 356, 389, 417, 441, 451] и 8 статьям [155, 402, 403, 418, 419, 455-457]. [c.30]

Химические производства стремятся, как правило, применять возможно более концентрированное сырье, что позволяет интенсифицировать процессы и получать продукцию лучшего качества с меньшими затратами. Применение концентрированного сырья в одних процессах уменьшает затраты топлива на нагревание реагирующих масс, а в других процессах позволяет эффективно использовать теплоту реакции, например, для производства пара. Содержание полезных компонентов в природном сырье часто бывает недостаточным для его эффективного применения, поэтому производится предварительное обогащение сырья, т. е. повышение содержания в нем ценного компонента или разделение его на несколько компонентов, являющихся сырьем для различных производств. При обогащении сырья на месте его добычи сокращаются транспортные расходы на перевозку его к месту переработки пропорционально увеличению концентрации полезного компонента в сырье. Обогащение необходимо также потому, что запасы концентрированного сырья в природе постепенно истощаются и промышленность вынуждена отделять полезные компоненты бедного сырья от большого количества еще не используемой пустой породы. В местах добычи сырья нередко строят крупные обогатительные фабрики, комплексно применяющие различные способы обогащения сырья. Методы обогащения принципиально различны для твердых материалов, жидкостей и газов. [c.9]

На обогатительных фабриках, входящих в состав коксохимических заводов, практически 70% углей обогащается с применением гравитационных методов обогащения в тяжелых средах и отсадки. Флотацией обогащаются только мелкие классы (0,5-0 мм). В некоторых случаях мелкие классы (пыль), перед обогащением удаленные из массы угля или шихты, просто присаживаются к общей массе шихты. [c.27]

Окисленные медные руды плохо подвергаются обогащению, поэтому их перерабатывают преимущественно гидрометаллургическими способами. Гидрометаллургические методы в металлургии меди находят также широкое применение для смешанных окислен-но-сульфидных руд, при извлечении меди из рудничных отвалов, хвостов обогатительных фабрик и рудничных вод. [c.32]

Машины для дробления и измельчения, применяемые на обогатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и по основному методу дробления, осуществляемому в них, разделяются на пять основных классов дробилки конусные, щековые, валковые, ударные (молотковые и дезинтеграторы), барабанные мельницы. [c.139]

Окислительный метод очистки применяют для обезвреживания производственных сточных вод, содержащих токсичные примеси (цианиды, комплексные цианиды меди и цинка) или соединения, которые нецелесообразно извлекать из сточных вод, а также очищать другими методами (сероводород, сульфиды). Такие виды сточных вод встречаются в машиностроительной (цехи гальванических покрытий), горно-добывающей (обогатительные фабрики свинцово-цинковых и медных руд), нефтехимической (нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы), целлюлозно-бумажной (цехи варки целлюлозы) и в других отраслях промышленности. [c.114]

Сложность и многообразие рудных комплексов, с одной стороны, схем и методов обогащения, с другой, вызывают большие трудности при экспериментальных исследованиях на обогатимость. Эти исследования проводятся в отраслевых исследовательских институтах геологии, горного дела, цветной и черной металлургии, химической промышленности, стройматериалов, а также в лабораториях и опытных цехах обогатительных фабрик. Неизбежная узкая специализация инженеров делает особенно острой проблему обобщения информации, синтеза схем и процессов. [c.3]

Предложен [1561 способ концентрирования Аи в промывных и сточных водах с помощью анионитов. В присутствии анионитов суспензия золота с pH 6,5—7,1 быстро коагулирует, смолу и образовавшийся осадок отфильтровывают и определяют в нем золото. Метод позволяет концентрировать и определять > 1—2 мг л Аи. Метод можно использовать для концентрирования 0,005— —22,0 мг л Аи из цианидных растворов в этом случае раствор должен иметь pH 3,5 [1571. Для повышения эффективности при концентрировании золота рекомендуется [158] сочетать сорбцию золота анионитом с восстановлением адсорбированного золота до металла. Это позволяет концентрировать большие количества золота, не десорбируя его после каждого акта сорбции. Дйя восстановления золота(1П) используют гидрохинон. Золото, сорбированное из цианидных растворов, не восстанавливается гидрохиноном, в этом случае используют тиомочевину или раствор 5%-ной НС1 в этаноле или ацетоне. При таких приемах количество сорбированного золота в 10—15 раз превышает полную обменную емкость ионита. Анионит АВ-17 применен [171] для концентрирования золота из цианидных вод обогатительных фабрик. Анионит извлекает 95—97% Аи при его содержании 0,01—0,15 мг л. Адсорбированные вместе с Аи ионы Си, н и РЬ можно избирательно элюировать на 97—98% растворами 2—3 М НМОд, после этого избирательно элюируют золото раствором тиомочевины в 0,2—0,4 М НСЬ Из комплекса с тиомочевиной золото выделяют цементацией на свинцовых порошке или губке [169]. [c.96]

Планы развития новых разделительных мощностей выполнялись вполне удовлетворительно, тогда как ядерные энергетические программы заметно сократились в ряде стран. Это было вызвано общим экономическим спадом, включающим уменьшение спроса на энергию, а также продолжающимися дебатами об охране окружающей среды и политическими спорами, касающимися эксплуатации ядерных энергетических установок. Проблема создания новых обогатительных мощностей все же существует, хотя и не так остро. Продление сроков ее решения позволило составить новые производственные планы и рассмотреть альтернативы классической технологии газовой диффузии. Появились новые стимулы к разработке новых методов обогащения урана и строительству новых заводов. Возрождение интереса к технологии разделения изотопов в течение последних нескольких лет подтверждается сравнительно большим числом конференций и совещаний, посвященных этому вопросу. [c.6]

На действующих предприятиях ситовый и фракционный составы угля могут быть определены экспериментальным путем. При проектировании нового предприятия для этих целей обычно применяют метод аналогов. Метод аналогов не позволяет получить объективную информацию, так как практически нет предприятий с идентичными горно-геологическими условиями, техникой и технологией выемки, схемами и средствами рудничного транспорта, технологическими. . комплексами поверхности. А именно эти факторы обусловливают характер распределения угля по классам крупности и фракциям плотности. Так, расхождения между выходами классов крупности, определенными в период проектирования обогатительных фабрик Комендантская и Красная Звезда и после их ввода в действие, достигают 10% абсолютных процентов. [c.3]

Установленные закономерности изменения ситового состава угля позволяют сформулировать основные положения по разработке научно обоснованных методов и средств борьбы с его измельчением. Наибольшее внимание было уделено изложению опыта разработки и промышленного внедрения перегрузочных устройств для перепадов транспортных потоков и углеспускных стройств для бункеров. Установлено, что измельчение антрацита в бункерах колеблется от 3 до 5% в зависимости от размеров бункера и прочности угля. Применение ступенчатых спусков с металлическими полками, изготовляемых в механических цехах обогатительных фабрик, позволяет уменьшить измельчание антрацита в бункерах до 2%. Однако срок службы ступенчатых спусков, изготовляемых механическими цехами обогатительных фабрик, равен шести месяцам. Поэтому, несмотря на удовлетворительную технологическую эффективность, эти спуски ие получили распространения. [c.5]

Назначение анализа. Исследование угля путем расслоения в серии жидкостей с различными плотностями производят для получения фракций угля с постепенно возрастающими (или убывающими) зольностями. Количественное и качественное соотношение этих фракций представляет характеристику обогатимости данного угля, на основе которой выбирают метод обогащения угля и составляют схему процессов для обогатительной фабрики. [c.53]

В ряде случаев для повышения качества перерабатываемой конвертерной пыли используют обогатительные методы. Так, фирма Бэтлэ-хэм стил корпорэйшн внедрила способ флотационного удаления железорудной части из пылей. Донный продукт флотомашин, в который в основном переходат железосодержащий компонент, поступает на производство окатышей. [c.68]

Для определения содержания золота в технологическом растворе обогатительной фабрики применен атомно-абсорбционный метод. Результаты из-мерениГ поглощения аналитической линии золота 242,8 Н/И для эталонных растворов (нулевой отсчет равен 100) [c.126]

В сложных по минералогическому составу рудах (вольфрамит-мол ибденит-бер ил ловых, флюорит-касситерит-фенакитовых и др.) флотация может применяться в сочетании с другими методами обогащения, например с гравитационным. Для получения кондиционных концентратов из тонкодисперсных берилловых руд их перерабатывают химико-металлургическими методами в сочетании с обогатительными, операциями. [c.192]

Выдглгние адсорбцией и ионным обменом. Эти методы очень перспективны, особенно для извлечения германия из бедного сырья (рудничные воды, воды обогатительных фабрик, воды от тушения кокса и т. п.). Германий сорбируется из растворов активированным углем (например, марки БАУ). Лучше всего адсорбция происходит из нейтральных растворов. Для десорбции рекомендуется 1 %-ный раствор ЫаОН [82. [c.183]

В справочнике изложены основы конструирования и расчета общетехнологического и природоохранного оборудования для химической, нефтехимической, нефтегазовой, химико-фармацевтической, пищевой, биотехнологической, горно-обогатительной и других отраслей народного хозяйства. В нем приведены сведения об основных конструкционных материалах и их сортаменте, о методах изготовления неразъемных соединений (сварка, пайка, склеивание), нанесении защитных покрытий. Рассмотрены основные нормализованные и типовые элементы и узлы технологического и природоохранного оборудования, изложены методы прочностных расчетов основных узлов и элементов данного оборудования. [c.2]

Этот метод очистки используют для обезвреживания производственных сточных вод от цианидов, сероводорода, сульфидов и других веществ. Сточные воды, включающие перечисленные соединения, встречаются в машиностроительной (цехи гальванических покрытий), горно-добывающей (обогатительные < абрики свинцово-цинковых и медных руд), нефтехимической (нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы), целлюлозо-бумажной (цехи варки целлюлозы) и в других отраслях промышленности. [c.116]

Вг книге сконцентрированы все необходимые для обогатителей сведения о минералах, рудах и методах обогащения. Между тем, она не повторяет изве- стных минералогических и обогатительных споавочников. [c.4]

В связи с резким увеличением масштабов добычи руд уже сейчас наметилась тенденция к строительству мощных горно-обогатительных комбинатов с высокой пронзиодительностью по исходному сырью. Добыча сырья на этих предприятиях осуществляется методами, обычно приводящими к значительному разубоживанию добываемого сырья. " [c.5]

Методы Экспрессного контроля вещественного состава руды имеют большое значение для управления процессом обогащения с помощью вычислительных машин и для повышения технологических показателей. Вместе с тем они позволяют оперативно управлять и процессом добычи. Совместное рассмотрение добычного и обогатительного циклов на основе общих Экономических критери- [c.6]

Е р ч и к о в с к и й Р. Г., Нестерова Р. И. Об одном методе получения алгоритмического описания процессов контроля и управления технологическими контурами обогатительной фабрики. — Изв. вузов. Цветная металлургая .. [c.231]

Принято, что профиль осевой скорости обоих потоков по радиусу имеет параболическую форму. Численное решение уравнения конвективной диффузии для этой центрифуги было выполнено методом конечных элементов по французской программе. Результаты прямого решения гидродинамической задачи приведены в табл. 4.3. Противоток, создаваемый диском, был рассмотрен в разд. 4.2.4. Циркуляционный поток, вызванный этим механическим источником, порядка 1 г/с, так что возмущения от потока питания 0,05 г/с в обогатительной и обеднительной частях достаточно малы. [c.223]

Метод разделительного сопла был разработан Центром научных исследований в Карлсруэ (ФРГ). Начиная с 1970 г. фирма Штеаг включилась в разработку технологии метода и его внедрение в промышленность. В 1975 г. бразильская и западногерманская фирмы Нуклебрас и Интератом объединили - свои усилия. Первоначальной целью их совместной деятельности явилось конструирование демонстрационного завода мощностью около 200 т ЕРР/год. Кроме того, осуществлялась так называемая технологическая программа демонстрационных испытаний разделительных систем промышленного масштаба для больших обогатительных заводов. На рис. 5.8 показано поперечное сечение системы разделительного сопла, используемого на демонстрационном заводе. Его рабочие режимы и характеристики представлены в табл. 5.1. [c.241]

Рассмотренный метод иллюстрирует принципы переработки рудных продуктов по схеме выщелачивание — осаждение. Химическое концентрирование ценных элементов по схемам этого типа является старейшим вариантом гидрометаллургической технологии, который еще долго будет использоваться в промышленной практике вследствие простоты аппаратурного оформления и обслуживания, а также стабильности получаемых результатов. Схемы выщелачивание — осаждение применяют иа многих предприятиях алюминиевой, золотоизвлекательной, урановой промышленности. На обогатительных предприятиях при переработке труднодоводи- Ых промпродуктов. [c.159]

Химическая селекция колумбитизированного пирохлора и апатита. Практика обогащения редкометалльных россыпей выдвигает в ряде случаев сложные задачи разделения ценных минералов, решение которых обычными способами невозможно. Одна из таких задач возникает при обогащении россыпных руд, представляющих собой кору выветривания карбонатитов, погребенную под слоем аллювиальных и делювиальных отложений. Руды содержат в качестве основных ценных минералов колумбитизированный и неизмененный пирохлор с преобладанием первого. Наряду с этим содержание в них апатита значительно. Для комплексного извлечения обоих минералов применяют многостадиальные обогатительные процессы. Несмотря на это, степень извлечения апатита невысока из-за срастания ценных минералов между собой и с минералами пустой породы. Поэтому получается целый ряд промежуточных продуктов, дальнейшая переработка которых методами механического обогащения не всегда эффективна. [c.184]

Наряду с дальнейшим развитием, изучением и внедрением в производство способов химической селекции минералов, глубокой химической переработки труднодоводимых продуктов обогащения и комбинированных схем, сочетающих химические операции с механическим обогащением, неизбежно возрастает роль химических методов и концепций в развитии всех или большинства обогатительных процессов. [c.197]

Расчет производительности мельницы. Условия работы мельницы могут изменяться в широких пределах, поэтому определение ее производительности по теоретическим формулам невозможно. Производительность мельниц для вновь проектируемых обогатительных фабрик рассчитьгеают на основе метода подобия, т. е. исходя из практических данных работы мельниц на действующих установках при режиме, близком к оптимальному. [c.800]

Ситовый и фракционный составы угля являются его важнейшими качественными характеристиками. Они не только обусловливают потребительную стоимость топлива, но и во многом предопределяют себестоимость процессов добычи и переработки угля и качество товарной продукции обогатительных фабрик. Информация о ситовом и фракционном составах угля необходима при проектировании угольных предприятий для экономических обосно<ваний, выбора метода обогащения и технологического оборудования, расчета качественно-количественных схем, определения проектных технико-экономических показателей. Следствием ошибок при определении рассматриваемых свойств угля является увеличение объема пуско-регулировочных работ, а в некоторых случаях и реконструкция отдельных технологических узлов н связанное с этим удлинение сроков освоения проектных технико-экономических показателей вводимых в действие обогатительных фабрик. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология