Производство хлоруглеводородов

Источником хлора в данном процессе могут служить молекулярный хлор, хлористый водород, а также тяжелые остатки производства хлоруглеводородов. Это позволяет использовать побочные хлорсодержащие продукты других производств, в частности НС1, переработка или реализация которого сопряжена с большими трудностями. [c.396]

Производство хлоруглеводородов Метилхлорид [c.62]

Как следствие экологических проблем, в недалеком будущем проблема токсичности товарных нефтяных и синтетических масел может сильно изменить технологию их производства. Происходят существенные изменения в композициях присадок. По экологическим соображениям сокращается применение присадок с активной серой, соединениями свинца и хлоруглеводородов. [c.393]

Но применение воздуха в производстве ВХ ва установке мощностью, например, 500 тыс.т/год дает 650 нм выбросов на I т продукта, т.е. 17-24 /чъс. В-них содержатся азот, непрореагировавшее сырье, СО, СО2 и хлоруглеводороды. [c.14]

Хотя содержание нитросоединений в почвах не нормировано, высокие концентрации (0,03-3,1 мг/кг) этих токсичных веществ потенциально опасны для региона. То же самое относится и к хлоруглеводородам (0,12—0,65 мг/кг), а хлорбензол (пик № 67), содержание которого достигает на свалке химзавода 0,65 мг/кг, встречается как в почвах, так и в поверхностных водах. Содержание бензола превышает ПДК во всех исследованных образцах почвы в 1,5—6 раз, а обилие алкилбензолов и нитросоединений характерно для производства расположенных в регионе заводов. [c.399]

Применение форколонки для вьщеления хлоруглеводородов (реактор № 2, табл. IX. 1) помогло расшифровать состав сложной смеси вредных летучих веществ производства поливинилхлорида (ПВХ), изготовления искусственной кожи на основе ПВХ и селективно определить в воздухе содержания таких опасных соединений, как винилхлорид, три- и тетрахлорэтилен. [c.526]

Метод РСК был использован при идентификации и определении низких содержаний винилхлорида в воздухе рабочей зоны предприятий по производству искусственной кожи (рис. IX.9) и на заводах, связанных с переработкой поливинилхлорида (рис. IX. 10). Из последнего рисунка видно, что после пропускания загрязненного воздуха через форколонку с цеолитом и серной кислотой из него удаляются все соединения, относящиеся к спиртам, альдегидам и алкилбензолам. Далее, после пропускания воздуха через форколонку с Версамидом 900 из смеси удаляются хлоруглеводороды с активным атомом хлора, а оставшийся винилхлорид однозначно идентифицируется по чистому веществу. [c.528]

В литературе подробно рассмотрено действие различных нуклеофильных и электрофильных реагентов на хлоруглеводороды [1], однако поведение в этих условиях полностью хлорированных продуктов — хлоруглеродов — освещено крайне недостаточно. В связи с перспективностью применения и расширением промышленного производства таких хлоруглеродов, как перхлорэтилен [2], гексахлорбутадиен [3], гексахлорциклопентадиен [4] и других, представляется целесообразным более глубокое изучение химических превращений этих соединений. [c.301]

Анализ термодинамических и технико-экономических данных показывает, что переработка смеси хлоруглеводородов в плазменной струе является наиболее перспективным процессом, так как при этом получается смесь ацетилена и хлористого водорода - сырье для производства винилхлорида. [c.102]

Для исследования процесса пиролиза использовали три вида индивидуальных хлоруглеводородов дихлорэтан, третичный бутилхлорид и нетоксичные изомеры гексахлорана с разным соотношением атомов углерода, водорода и хлора. Выбранные хлоруглеводороды являются побочными продуктами производств винилхлорида, металлилхлорида и гексахлорана. Кроме того, проводились исследования пиролиза смеси хлоруглеводородов в плазменной струе водорода и смеси водорода с метаном при расходе теплоносителя к нм /час, расходе сырья 3,8-8,О кг/час и-изменении полезной мощности плазмотрона в пределах 6,9-14,4 квт. [c.104]

Не менее подробно изучен плазмохимический пиролиз хлоруглеводородов, которые (и смеси которых) являются побочными продуктами хлорорганических производств [102, 103]. Показатели пиролиза дихлорэтана, третичного бутилхлорида, нетоксичного изомера гексахлорана и смеси хлор- [c.252]

Технологическая схема пронзводства хлорметанов по способу Тгапзса представлена на рис. 12.4. Отходы производства хлоруглеводородов смешивают с избытком воздуха (иногда с добавкой топлива) и подают в реактор пиролиза 1. При сгорании образуется смесь хлора, хлористого водорода, углекислого газа и паров воды. Температура газовой смеси не превышает ИОО °С, поэтому в реакторе пиролиза образуется лишь небольшое количество окислов азота, и коррозия аппарата незначительна. В традиционных реакторах пиролиза сжигание хлоруглеводородов осуществлялось в горелках примерно при 1550 °С и выше, чтобы обеспечить [c.397]

Получение четыреххлористого углерода и хлористого водорода хлоролизом тяжелых остатков производства хлоруглеводородов (процесс фирмы Hoe hst А. G., [c.399]

Как показал анализ с целью выбора наиболее оптимального направления и метода переработки отходов производства хлоруглеводородов С[—Сз (сжигание, пиролиз, исчерпывающее хлорирование, окислительное хлорирование), наиболее предпочтительным следует считать оксихлорирование или его сочетание с хлорированием (сбалансированные по хлору схемы). Такой вывод основан на следующих соображениях. Сжигание отходов решает вопрос уничтожения хлорорганических отходов, образующаяся НСЬкислота имеет высокое качество, удовлетворяющее требованиям на товарный продукт, а утилизацией рыделяющегося при сжигании отходов тепла получают дополнительный энергетический ресурс. Ясно, что при простой технологии и невысоких капитальных затратах метод сжигания хлорорганических отходов преобладает. Однако безвозвратная потеря сырья делает процесс сжигания неэкономичным. [c.213]

Земли, например возрастанием опасности рака кожи. Первое беспокойство в начале 70-х годов было связано со сверхзвуковым стратосферным пассажирским самолетом типа Конкорд . Такой самолет способен выбрасывать N0, образующийся и N2 и О2 при высоких температурах в реактивных двигателях, прямо в атмосферу. Современные количественные модели показывают, что уменьшение озона из-за полетов сверхзвуковых стратосферных самолетов пренебрежимо мало, это частично обусловлено малочисленностью флота таких самолетов, а частично тем, что они летают низко в атмосфере, где ЫО -цикл относительно слабо влияет на концентрацию озона. Другой причиной увеличения стратосферного ЫОх может быть увеличение количества ЫгО в биосфере вследствие интенсивного применения удобрений. Если возмущения за счет сверхзвуковых стратосферных самолетов могут рассматриваться как дискретные, то использование удобрений в сельском хозяйстве с ростом населения может оказаться существенным фактором. Согласно оценкам, удвоение концентрации N20 должно привести к глобальному уменьшению количества озона на 9—16%, хотя столь большое увеличение концентрации N20 маловероятно в ближайшем будущем. Более насущной проблемой, по-видимому, является выброс фторхлоруглеводородов типа дихлордифторметана Ср2СЬ(СРС-12) и трихлорфторметана СРС1з(СРС-11). Фтор-хлоруглеводороды химически исключительно инертны. Они имеют важное значение как аэрозольное ракетное топливо, хладагенты, наполнители в производстве пенопластиков и растворители. Все применения фторхлоруглеводородов в конце концов приводят к их выделению в атмосферу. Представляется, что содержание фторхлоруглеводородов в тропосфере равно, в пределах экспериментальной ошибки, их общему промышленно произведенному количеству. Это подтверждает их тропосферную инертность и указывает на характерные времена существования вплоть до сотен лет. Существует лишь один способ снижения содержания фторхлоруглеводородов — их перенос вверх в стратосф у. В стратосферу проникает достаточно коротковолновое УФ-излучение, которое способно вызвать фотолиз фторхлоруглеводородов. Этот процесс сопровождается выделением атомарного хлора [c.221]

Первые упоминания о подготовке институтом Гипрохлор материалов к разработке проектного задания на строительство химического завода, ориентированного на производство каустической соды и хлоруглеводородов, относится к 1949 г. [1]. [c.46]

Вторая половина XX века характеризуется бурным, интенсивным ростом производства и потребления продуктов нефтехимии и основного органического синтеза. Одним из наиболее важных и динамично развивающихся направлений является производство химических средств защиты растений, главным образом, хлорорганических соединений. Кроме того, различные хлоруглеводороды и их производные находят широкое применение в качестве растворителей, пластификаторов, мономеров и сополимеров, красителей и др. В то же время, на рубеже веков становится очевидным, что рост масштабов производства и применения этих соединений может представлять определенную угрозу для окружающей среды, поскольку при их производстве и использовании неизбежно образуются эко- и суперэкотоксиканты, (полихлорбифенилы, полихлордибензо-1,4-диоксаны, полихлордибензофураны и др.). В этой связи понятна и очевидна важность и актуальность изучения истории становления и развития ключевых процессов хлорорганического синтеза, к которым относятся производства монохлоруксусной кислоты, монохлорамина, дихлорамина и хлоранила, созданные в 1950-1960-е годы на ОАО Уфахимпром . Исторический анализ опыта производства ряда хлорорганических продуктов на ОАО Уфахимпром позволяет сформулировать основные тенденции и направления развития нефтехимии в XXI веке, что полностью отвечает задачам современной науки и техники. [c.3]

Наличие в почве алкилбензолов объясняется производством стирола, хлоруглеводороды (особенно хлорбензол) попадают в почву с отходами химического производства, а нитросоединения обусловлены производством ВВ. Очень характерным для данного региона оказалось чрезвычайно высокое содержание в почвах ПАУ методом ВЭЖХ рядом с коксохимическим заводом были найдены в почве содержания бенз(а)пирена, в 75 раз превышающие ПДК. [c.492]

Окислительное хлорирование полихлоридов Сз осуществляется в трубчатом реакторе со стационарным слоем нанесенного медьсодержащего катализатора. Тепло реакции снимается циркулирующим в межтрубном пространстве теплоносителем, в качестве которого используется дифенильная смесь. Полихлориды Сз, представляющие собой отходы производства глицерина и пропиленоксида, и НС1 (кислота) после предварительного нагрева в испарителях 2 и / соответственно перед поступлением в реактор-оксихлоратор 3 смешиваются. Соотношение исходных реагентов определяет состав конечных продуктов. Оксихлорирование осуществляется при температуре 400 °С и времени контакта 5—8 с. Контактный газ после предварительного охлаждения в закалочном сопле 4 до 300 °С за счет впрыска H l-кислоты направляется в низ закалочной колонны 5. В закалочной колонне происходит охлаждение реакционных газов до 100 °С, конденсация основной части хлоруглеродов и воды, отгонка хлоруглеводородов в виде азеотропной смеси с водой, а также абсорбция хлороводорода с получением 20%-й H l-кислоты в кубе колонны. Хлоруглеводороды и НС1-кислота из куба закалочной колонны направляются в разделительный сосуд 7, откуда 20%-я кислота, после смешения ее со свежей кислотой, возвращается в процесс. Часть H l-кислоты направляется для орошения в закалочную колонну и в закалочное сопло. [c.99]

Други.м методо.м переработки хлорорганических отходов является хлори-нолиз при высоких темисратз рах и давлениях [237]. Суть метода заключается в обработке смеси хлоруглеводородов с. хлором при температурах 450—580 С и давлении 19—32 МПа. При этом любые хлоруглеводороды превращаются в тетрахлорид углерода. Возможность применения этого метода для производства многотопна кной продукции из отходов подвергают сомнению ввиду ненадежности работы оборудоваш1я в таких экстремальных режимах. [c.234]

Для приготовления прядильных растворов необходима температура выше 100 °С, поэтому для формования волокон по мокрому способу целесообразно применять высококипящие растворители, а для формования по сухому способу — повышенное давление при приготовлении раствора. В качестве растворителей для производства волокна из ПВХ повышенной стереорегулярности предложены диметилацетамидз , диметилформамид циклогекса-нон > тетрагидрофуран , а также смеси растворителей диметилформамида с циклогексаноном циклогексанона с ароматическими углеводородами, хлоруглеводородами, кетонами и эфирами , ацетона с толуолом . Для приготовления прядильных [c.188]

Пиролиз смеси хлоруглеводородов - побочных продуктов хлорорганических производств в плазменной струе водорода и снеси водорода с метаном. Пиролиз смеси побочных продуктов производств дихлорэтана, хлористого этила и винилхлорида в плазменной струе водорода осуществляли при температуре 1400 1600°Н и давлении 1,1-1,5 ат. Состав исходного сырья следующий (в об. %) трихлорэтан - 15, дихлорэтан - 15, третичный бутилхлорид - 15, хлористый э гил - 10, дихлоризобутаны - 5, трихлоризобутилены - 5, моно-хлорбутены - 5, прочие - 30. Соотношение атомов углерода, водорода и хлора в сырье составляло I 2,5 0,43. [c.106]

Получение винилхлорида из снеси хлоруглеводородов позволяет рационально использовать побочные продукты хлорорганических производств, расвирить сырьевую базу и упростить технологическую схену производства, В 1980 г. только из побочных продуктов хлорорганических производств ножно получить ло 300 тыс.т винилхлорида. [c.109]

Экспериментально смесь с равными концентрациями С2Н2 и НС получали пиролизом бензина с концом кипения 165°С в хлорсодержащих плазменных струях либо пиролизом смесей хлоруглеводородов в струе Нг. В первом случае смесь, содержавшая по 17—20% (об.) С2Н2 и НС1, образовывалась при 1550—-1700 К за (5- 15) 10 с. Во втором случае смесь получалась за 10 " с при 1400—1700 К. Эти процессы, включенные в технологическую схему производства винилхлорида, упрощают ее и значительно снижают (до 40%) себестоимость продукта [196, 430—432]. [c.328]

Плазмохимические процессы получения смесей С2Н2 с НС1. Реакционная омесь с равными концентрациями gHg и НС1, необходимая для производства мономера винилхлорида, может быть получена пиролизом углеводородов в плазменной струе, содержаш ей Hg, H l, lg, СН4, либо пиролизом хлоруглеводородов или их смесей, например, отходов хлорорганических производств, в плазменной струе Hg [60, 59]. [c.251]

ВХМ может быть получен при плазмохимическом пиролизе смеси хлор-углеводородов — побочных продуктов хлорорганических производств. Пиролиз хлоруглеводородов проводится в плазменной струе смеси Hg, СН4 и С2Н4, возвращаемой со стадии выделения ВХМ. Сырьем служат побочные продукты отдельных или нескольких хлорорганических производств, подбираемые и в случае необходимости разбавляемые углеводородами так, чтобы отношение С I = 1 0,42 в этом случае в газе пиролиза — равные концентрации [ gHg] и [H 1J. Закалка продуктов производится затапливанием струями жидких углеводородов или хлоруглеводородов последние не должны содержать соединения с числом С > 2. После очистки газов пиролиза от высших ненасыщенных углеводородов проводят гидрохлорирование ацетилена. ВХМ выделяется, остальные газы используются в качестве плазмообразующего, топлива для подогрева сырья или процессов гидрирования. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология