Сплавление полимера

Эмульгирование соответствующих реагентов в алифатическом углеводороде и последующая поликонденсация иногда дают тонкие дисперсии окрашенных частиц полиэфира [20]. В случае олигомеров или низкомолекулярных полимеров окрашенные частицы могут быть получены сплавлением полимера с пигментом или красителем, эмульгированием смеси, а затем охлаждением до образования дисперсии [24]. Такие дисперсии можно использовать непосредственно, а центрифугированием или распылительной сушкой из них получают окрашенные порошки полимера. Если частицы грубые (2 мкм и более) и не содержат примеси пылевидных фракций, то полимер можно выделять фильтрованием. [c.311]

Кроме известных методов формования волокна, описан способ получения волокнистой массы обработкой сплавленного полимера на механических станках, после чего масса перерабатывается так же, как натуральные волокна [1236]. [c.410]

Суспензии фторопласта-З пригодны для нанесения на металлы — сталь, алюминий, никель, цинк, и т. д. При нанесении на медь и ее сплавы необходима добавка в суспензию небольшого количества (около 1%) аммиака, без чего покрытие на меди не будет держаться. Возможно покрытие также любых материалов, выдерживающих температуру сплавления полимера, например кварца, фарфора, керамики, угля, графита и т. п. [c.169]

Покрытия можно наносить на металлы и другие материалы, которые могут выдержать высокий нагрев, необходимый для сплавления полимера, и резкое охлаждение при закалке покрытий. [c.169]

Продолжительность прогрева покрытия для сплавления полимера —10 мин. в этот срок е включено время, необходимое для нагревания самого изделия до температуры, при которой сплавляется полимер. Общее время прогрева изделия должно устанавливаться опытным путем. Для удовлетворительного сплавления покрытия время, указанное выше, должно отсчитываться с того момента, когда стенки изделия везде прогрелись до гп/жной температуры. [c.171]

Исключительная химическая стойкость и высокие диэлектрические свойства нерастворимых фторполимеров делают возможным использование их для получения покрытий и пленок путем применения суспензий в органических жидкостях. Последние применяют вследствие их быстрой испаряемости, а также потому, что вода не смачивает порошки фторполимеров. Суспензию полимера в органической жидкости наносят на покрываемый предмет кистью, окунанием или пульверизацией. Изделие с нанесенным на него слоем суспензии после высушивания помещают для сплавления покрытия в термостат или в печь, в которой тщательно поддерживают необходимую для сплавления температуру. Оптимальная температура сплавления суспензии равна ТПП данной партии полимера. Отклонения от этой температуры допускаются только в пределах -ЫО град. Продолжительность прогревания покрытия для сплавления полимера 10 мин. [c.187]

Во избежание разложения полимера за счет тепла, аккумулированного деталью, после сплавления порошка покрытие следует быстро охладить в холодной воде. Необходим очень тщательный контроль температуры нагрева и продолжительности сплавления полимера, так как даже небольшой перегрев вызывает изменение окраски и механических свойств пленки. Нередко для получения покрытий с хорошим декоративным видом предпочитают применять высокие температуры (вплоть до 350—360° С) и очень короткий цикл сплавления [202, 205]. [c.104]

Для получения покрытий из полиуретана ПУ-1 на пластинах толщиной 2—3 мм последние нагревают до 300—310° С и погружают на 2—3 сек в кипящий слой порошка (псевдоожижение порошка хорошее). Сплавление полимера происходит сразу же и, заканчивается через 0,5—1 мш после изъятия детали из ванны дополнительного нагрева не требуется. [c.122]

Диэлектрический метод нагрева. Этот метод также значительно сокращает время расплавления полимера, что позволяет получать покрытия за 5—20 сек, т. е. в 50—60 раз быстрее, чем при использовании многих других способов нагрева. Быстрота сплавления полимера объясняется тем, что глубина проникновения высокочастотных колебаний (10 000- 20000/сгг ) соизмерима с толщиной покрытий поэтому тепло концентрируется в тонком слое порошкового материала и весьма незначительно распространяется в поверхностный слой изделия. [c.169]

Несколько иначе проводится операция сплавления полимера при нанесении его на холодное изделие. В этом случае не обязательно осуществлять сплавление полимера сразу после его нанесения. Электрические силы достаточно прочно удерживают порошок на изделии в течение нескольких часов и даже суток. Это обстоятельство позволяет легко увязывать операцию сплавления с общим технологическим процессом производства изделий. [c.225]

Длительность процесса- сплавления полимера зависит от ряда факторов способа нагрева (конвекционный, лучистый [инфракрасный] или индукционный) характера наносимого полимерного материала и его физико-химическиХ свойств (температура текучести, удельная теплоемкость, температуропроводность, дисперсность и т. д.). [c.226]

Печи для предварительного нагрева деталей и сплавления полимера должны быть оборудованы вентиляционным зонтом для удаления излучаемого тепла и летучих веществ. В лучистых печах торцовые стенки на входе и выходе деталей должны иметь защитные алюминиевые листы для предохранения рабочих от воздействия лучистой энергии. [c.236]

Сульфиды, образующиеся при сплавлении полимеров со щелочными металлами, следует обнаруживать в уксуснокислом растворе плава. Выделение сероводорода из кислого раствора можно предотвратить прибавлением ацетата кадмия (образование dS). [c.14]

При сплавлении полимера с карбонатами щелочных металлов или при добавлении к этой смеси перекиси натрия образуются соли кремневой кислоты, которую обнаруживают по адсорбции красителя. [c.15]

В основу второго метода положен классический метод Пириа— Шиффа. Он состоит в сплавлении полимера с окисью кальция (см. стр. 35). [c.49]

Электрофоретический способ нанесения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды (пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [c.159]

Для получения толстослойных покрытий существуют ускоренные способы, позволяющие наносить слои толщиной 50— 125 мкм каждый [28]. Один из таких способов заключается в добавлении к суспензии ПТФХЭ небольших количеств фторуглеродной жидкости № 12, оказывающей пластифицирующее действие на полимер, Введение этой жидкости предотвращает растрескивание при получении толстого слоя (40—55 мкм), способствует быстрому сплавлению частиц полимера в сплошную пленку. Однослойное без трещин покрытие из ПТФХЭ толщиной до 125 мкм можно получать применением в качестве дисперсионной среды вещества с температурой кипения, близкой к температуре плавления полимера, например хлорированного дифенила. При этом испарение растворителя и сплавление полимера происходят одновременно и полимер не проходит через порошкообразную стадию. Такое же однослойное покрытие можно получать и при применении дисперсионной среды, состоящей из смеси кетона, ароматического углеводорода и хлорированного дифенила. [c.207]

Михайлов и Клесман [700] показали, что сплавление полимеров идет в две стадии вначале образуется молекулярная смесь полимеров, а затем — их химическое соединение, обладающее свойствами сополимеров. [c.244]

Открытие брома и иода. К щелочной ытяж1ке, гаолученной путем обработки водой продукта сплавления полимера с металлическим натрием, прибавляют небольшой избыток разбавленной серной кислоты и упаривают раствор до одной трети его первоначального объема. Затем раствор вливают в делительнук> воронку и прибавляют 3 капли сернокислого раствора нитрозил-серной кислоты и 5 жл С8г. [c.50]

Для превращения полученного олигомера ангидроформальдегиданилина в полимер его переносят в стаканчик емкостью 250 мл и к еще влажному порошку прибавляют 15 мл уксуспой кислоты (80%-ной), слегка подогревают стакан на асбестовой сетке, постепенно повышая температуру смеси до 130—140° С. Таккак реакция превращения ангидроформ-альдогиданнлииа и полимер экзотермична, то смесь нужно подогревать медленно, чтобы изб( жать сильного вспенивания массы. Через 10— 20 мин. от начала нагревания смесь начинает сплавляться и окрашивается в желтый или оранжевый цвет. После сплавления полимер делается совершенно прозрачным, но обладает еще недостаточной твердостью. Для увеличения твердости и повышения температуры плавления полимер дополнительно нагревают при той же температуре 2—3 часа. Затем выливают расплавленный продукт на лист жести и охлаждают. Получается твердый полимер желтовато-оранжевого цвета с температурой каплепадения 75—80° С, хорошо растворимый в смеси спирта с бензолом. Выход 90 г. [c.448]

Сравнение методов анализа бутадиенхлорстирольных полимеров с помощью абсорбции в ультрафиолетовом свете и по содержанию хлора показало полное их совпадение [146]. Хлор определялся электрометрическим титрованием иона хлора после сплавления полимера с натрием. Точность спектрофотометрического метода составляет примерно 3—4%. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология