Поливинилхлорид мировое производство

Полимерные материалы на основе поливинилхлорида (ПВХ) составляют сегодня около 25% всего мирового производства пластических масс. Широкое распространение этих материалов обусловлено их сравнительно низкой стоимостью, хорошими физико-химическими характеристиками, химической стойкостью, прекрасной способностью к модификации различными полимерами и добавками, а также возможностью получения из них изделий практически всеми известными способами переработки. [c.241]

Суспензионным методом нолимеризуют нерастворимые или илохо растворимые в воде мономеры, наир, стирол, випплацстат, эфиры акриловой и метакрплевой к-т, их смеси с др. мономерами. Наиболее широко С. п. используют при производстве поливинилхлорида и полистирола. Так, суспензионный поливинилхлорид составляет ок. 80% в общем объеме мирового производства этого продукта. [c.285]

Кроме того, важными пластмассами являются поливинилхлорид и полистирол. Мировое производство всех видов пластмасс в 1958 г. составляло 4,5 млн т. [c.202]

П. в м. более экономична, чем полимеризация в р-ре и эмульсии. Этим объясняются попытки использовать ее в пром-сти в еще больших масштабах. Ок. 75% мирового производства полиэтилена получают П. в м. под высоким давлением. Постоянно растет доля П. в м. в процессах синтеза полистирола и сополимеров стирола. Этим способом в основном получают полиметилметакрилат, поликапролактам, полиформальдегид (из триоксана). В то же время в производстве поливинилхлорида жесткие требования к температурным условиям ироцесса в значительной мере ограничивают применение П. в м. этим способом получают только некоторые марки поливинилхлорида. Полимеризация в масле ограниченно применима в производстве эластомеров, где также необходима тонкая регулировка температуры процесса. [c.451]

Однако несмотря на большой объем производства поливинилхлорида (мировое производство составляет млн. т/год) и органических растворителей оно не способно потребить весь выделяющийся газообразный и регенерируемый из различных отходов процессов хлорирования хлористый водород. Избыточное количество газообразного НС1 может быть переработано в соляную кислоту с последующим получением СЬ путем ее окисления. [c.216]

Первый патент, взятый в 1923 г. на получение синтетических волокон, относится к получению именно поливиниловых волокон из растворов поливинилхлорида. Но промышленное производство поливиниловых волокон в крупных масштабах было налажено спустя лишь 35—40 лет [1, 3]. Мировое производство поливиниловых волокон в 1964 г. достигло 360 тыс. т, или 22% от продукции всех волокон. [c.219]

Другими словами, реактопласты — это такие пластмассы, которые получаются из низкомолекулярных мономеров, и отверждаются под действием тепла, катализаторов или отвердителей с образованием полимеров трехмерной структуры. Таким образом, при переработке в изделия реактопласты необратимо теряют способность переходить в вязкотекучее состояние. В отличие от них, при формовании термопластов не происходит отвердения, и они в изделии сохраняют способность вновь переходить в вязкотекучее состояние. В 1973 г. мировое производство пластмасс достигло 43 млн. т. Из них около 75% приходилось на долю термопластов (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.). В дальнейшем доля термопластов в общем производстве пластмасс будет еще [c.188]

Необходимость развития процессов окрашивания полимеров вызвана интенсивным ростом производства и потребления пластмасс. В 1976 г. мировое производство пластмасс достигло 46 млн. т [103], а к 2000 г. по прогнозам оно увеличится до 3000 млн. т в год [104]. Наиболее крупнотоннажными полимерами в настоящее время являются поливинилхлорид, полиэтилен низкого и высокого давления, а также полистирольные пластики. Их доля в общем объеме мирового производства пластмасс составляет 75% [105]. [c.171]

Рис. 7.1. Динамика мирового производства поливинилхлорида.

Объем производства и структура потребления пластмасс. В 1972 мировое производство полимеров для П. м. достигло 37 млн. т. Из них ок. 75% приходилось на долю термопластов (25% полиэтилена, 20% поливинилхлорида, 14% полистирола и его производных, 16% прочих пластиков). Существует тенденция к дальнейшему увеличению доли термопластов (в основном полиэтилена) в общем выпуске П. м. [c.318]

Для выяснения тенденций развития производства отдельных видов пластмасс в табл. 6 приведены данные о масштабах мирового производства важнейших из них (кроме СССР и стран народной демократии). Однако в табл. 6, к сожалению, не входят некоторые виды пластмасс из-за отсутствия данных об их производстве. Для того чтобы все же получить некоторое представление об отношении масштабов производства остальных пластмасс, в табл. 7 собраны данные о производстве различных видов полимеров в США. Из табл. 6 и 7 видно, что в последнее время наиболее высокий темп развития характерен для полиэтиленовых, поливинилхлоридных, полистирольных и карбамидных пластмасс. Так, мировое производство полиэтилена возросло за последние десять лет почти в 10 раз, производство поливинилхлорида — в 3 раза, производство полистирола, так же как и производство карбамидных смол,— почти в 3 раза. Производство полиэтилена достигло в 1963 г. 1890 тыс. г, а в 1964 г.— 2320 тыс. т. Производство полипропилена также растет очень быстрыми темпами, увеличившись за последние три года почти в 6 раз, хотя по абсолютному объему производство полипропилена еще отстает от остальных видов пластмасс, обогнав лишь целлюлозные пластики. [c.16]

Появление на мировом рынке новых волокон общего назначения из таких полимеров, как поливинилхлорид, полипропилен или поливиниловый спирт, представляет известный интерес, но ни одно из этих волокон в условиях жесткой конкуренции до сих пор не смогло занять значительного места в мировом производстве. Среди многочисленных технических и экономических причин, объясняющих это явление, немаловажную роль играет и то обстоятельство, что основные волокнообразующие полимеры практически удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым потребителями волокон общего назначения. Поэтому волокна из других полимеров пока не в состоянии вытеснить из производства основные волокна. Для того чтобы какое-либо новое волокно оказалось конкурентноспособным, необходимы серьезные технические или экономические преимущества по сравнению с волокнами из указанных выше основных полимеров. [c.355]

В мировом производстве полимерных материалов поливинилхлорид (ПВХ) занимает второе место. Его выпуск составляет 4,5 млн. г в год, из них 33% производят США, >22% Япония, 15% ФРГ, 6,5%. Италия, 6% Англия, 4,5% Франция и т. д. [1—9]. Рост производства ПВХ за последние 8 лет в США и Японии (крупнейших производителях пластмасс) показан в табл. 1. [c.400]

Применение полимерных материалов в народном хозяйстве обеспечивают прогресс всех отраслей техники. Полимеры являются заменителями цветных металлов, стекла, кожи, а также применяются как конструкционные, тепло- и звукоизоляционные, химически стойкие материалы. В настоящее время мировой объем производства полимеров исчисляется десятками миллионов тонн. Наиболее распространены пластмассы — полиолефины, полистирол, поливинилхлорид, феноло- и амино-пласты. На их долю приходится /з мирового производства полимеров. [c.343]

Общий уровень мирового производства поливинилхлорида в капиталистических странах характеризуется табл. 1 [12]. [c.19]

В настоящее время мировой объем производства пластических масс составляет 60 млн. т. Наиболее распространенными пластмассами являются полиолефины, полистирол, поливинилхлорид, фенопласты и аминопласты, причем производство полиолефинов составляет около 35%, поливинилхлорида 20%, полистирола более 10% от всего мирового производства пластических масс. [c.546]

Ожидают, что в ближайшем будущем /з всех видов пластмасс составят полиолефины, поливинилхлорид и полистирол. В 1980 г. мировое производство полиолефинов составит 23 млн. т, поливинилхлорида— 15,0 млн. т, полистирольных пластиков — 5,0 млн. т. Считают, что выпуск пластмасс в Европе "достигает 20 млн. т, а в США — 20—22 млн. т. [c.7]

Прогнозируется, что дальнейшее изменение структуры мирового производства поливинилхлорида в основном пойдет за счет увеличения доли блочного поливинилхлорида, свойства которого аналогичны свойствам суспензионного, а метод полимеризации в массе мономера экономически более выгоден. [c.81]

В мировом производстве пластмасс полистирольные пластмассы по объему производства занимают третье место (после поливинилхлорида и полиолефинов). В 1963 г. мировой выпуск полистирольных пластмасс составил примерно 1,2 млн. т. В нашей стране полистирольные пластмассы по объему производства занимают пятое место после фенольных и карбамидных смол и пресспорошков, поливинилхлорида и полиолефинов. [c.81]

Поливинилхлорид, впервые полученный в 1911 г. русским ученым И. И. Остромысленским, в настоящее время является одним из наиболее распространенных термопластических полимеров. Мировое производство поливинилхлорида в 1956 г. превышало 500 тыс. т и составляло 13% от объема мирового производства всех пластических масс. Широкое использование этого полимера объясняется, в первую очередь, доступностью исходного сырья для его синтеза (зтилен и хлор или ацетилен и НС1), а также присущими ему ценными свойствами. [c.714]

Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид [19]. В технике полимеризация винилхлорида обычно проводится в суспензии или эмульсии под давлением 4—12 атм при 30—70°С в автоклавах или непрерывным методом в башнях. Инициаторами служат различные перекиси. Суспензионный метод, который в настоящее время обеспечивает до 80% мирового производства поливинилхлорида, дает малоразветвленный полимер со сравнительно узким молекулярномассовым распределением и весьма незначительным содержанием примесей. Полученный эмульсионным Методом синтетический латекс можно подвергать коагуляции (при этом полимер выделяется в виде тонкодисперсного белого порошка с пл. 1,4 г/см ) или непосредственно использовать его для пропитки и поверхностной отделки ткани, кожи или бумаги, а также для производства латексных красок, не требующих специальных растворителей. [c.291]

Хлористый винил почти целиком расходуется на получение пластических масс, в основном поливинилхлорида (ПВХ). Последний является самым старым из важнейших термопластичных материалов (гл. 8). Хотя полимеры хлористого винила начали выпускать еще до второй мировой войны, многотоннажное производство ПВХ стало быстро развиваться лишь 20 лет назад (рис. 7.1). В 1969 г. мощности по производству хлористого винила в США составляли 2 млн. т/год, а к концу 1973 г. они увеличились до 3 млн. т/год. Избыток мощностей по получению этого продукта в США, имевший место на протяжении ряда лет, привел к снижению цены на него с 13 цент/фунт в начале 50-х годов до 4—5 цент/фунт в 1968 г. [c.192]

Промышленное производство поливинилхлорида было начато в Германии и США за несколько лет до второй мировой войны. Во время войны был налажен выпуск поливинилхлорида в Великобритании, где его применяли, в частности, как заменитель резины для изоляции электрических проводов и кабелей. В первый послевоенный период основное внимание исследователей было сосредоточено на поисках пластификаторов для поливинилхлорида однако некоторый прогресс был достигнут также в производстве жесткого непластифицированного полимера. Кроме того, были разработаны сополимеры хлористого винила, предназначенные для покрытия полов, изготовления патефонных пластинок и других целей. Главные достижения последних лет связаны с усовершенствованием самого процесса получения поливинилхлорида, причем регулирование размеров, ситового состава, пористости и других морфологических харак- [c.258]

Согласно прогнозам до 2000 г. крупнотоннажные полимеры полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол, а также некоторые конструкционные пластмассы останутся основными заменителями таких традиционных материалов, как древесина, кожа и металлы. Хотя начало промышленного производства этих полимеров относится к 30-м и 40-м годам нашего столетия (см. табл. 1.1), часть из них продолжают использовать для получения изделий общего назначения, несмотря на четырехкратное увеличение объема производства синтетических полимеров за последние десять лет. С момента появления на мировом рынке полипропилена в 1959 г. ни один новый полимер не достиг такого объема промышленного производства, чтобы его можно было включить в группу конструкционных пластмасс. Вряд ли можно ожидать, что какой-нибудь средний по объему производства полимер перейдет в группу крупнотоннажных полимеров. [c.22]

Этот обширный класс включает такие полимеры, как, например, поливинилхлорид и его сополимеры, поливинилиденхлорид, политетрафторэтилен и поливинилиденфторид они являются наиболее важными и ценными в промышленном отношении полимерными материалами. Наиболее видное место среди упомянутых полимерных галоидопроизводных метилена занимает поливинилхлорид, мировое производство которого еуклонно растет из года в год. [c.461]

Фталевый ангидрид является крупнотоннажным продуктом мировое производство его превысило 2,0 млн. т. Ежегодный прирост продукции составляет около 10%. На базе фталевого ангидрида выпускается большой ассортимент пластификаторов. Для этих целей в США, Японии, Западной Европе расходуется около половины производимого фталевого ангидрида [85, 86]. В наибольших объемах производят и потребляют диоктилфталаты (для поливинилхлорида), дибутилфталаты (для изделий из нитрата целлюлозы), диметил- и диэтилфталаты (для изделий из ацетата целлюлозы). Для различных видов пластических масс нашли применение также бутилоктилфталат, диизодецилфталат, н-децилфта-лат и другие эфиры фталевой кислоты, добавка которых придает материалам пластичность даже при низких температурах, хорошую ударную вязкость, износостойкость и благоприятно влияет на другие характеристики. В США на долю фталатов приходится около 66% общего производства пластификаторов. Их производство к 1981 г. увеличится до 705 тыс. т [61]. [c.80]

Основную массу производимых ПлМ составляют полиолефи-ны, полистирол, поливинилхлорид, фенолальдегидные и карбамид ные полимеры. Они составляют около 85% от всего производства пластических масс. В табл. 18.1 приведены данные о мировом производстве ПлМ. [c.387]

В наибольших количествах в промышленности производят винилхлорид его мировое производство составляет более 12 млн. . Используется Вкнилхлбрид главным образом для получения поливинилхлорида. На примере получения винилхлорида познакомимся с некоторыми проблемами промышленности хлорорганического синтеза и путями их решения. [c.146]

Особенно тяжелое положение сложилось в пронзБОдстве мономеров и полимеров. За годы реформ вырос только выпуск полипропилена. В целом наблюдается снижение производства полимеров — полиолефинов, эластомеров, синтетических волокон, химических нитей (табл. 1.8). Напомним, что в 1988 г. Россия занимала первое место в мире и обеспечивала до 22% мирового производства синтетического каучука (СК). В настоящее время в производстве СК Россия занимает третье место в мире после США и Японии. По остальным показателям ситуация еще более тяжелая. Так, производство полистирола и волокон снизилось на 75-80%, производство поливинилхлорида и полиэтилена — на 30-40%. Производство пластмасс в расчете на душу населения в России упало за прошедшее десятилетие с 8 до 4,6 кг. Для сравнения отметим, что в Европе этот показатель достигает 30 кг, а в США — 32 кг. Китай намерен довести выпуск пластмасс до 10 кг на душу населения к 2005 г. Очень сложное положение в производстве упаковочных материалов и пленок. Так, производство полимерной пленки составляет 4% от уровня 1988 г. Ежегодно Россия вынуждена закупать до 150 тыс. т пластмасс для упаковочной тары и до 200 тыс. т полиэфирных волокон. Дело в том, что в бывшем СССР 9% полиэфирных волокон производилось в России, а 91% — в Белоруссии. Это положение сохраняется и в настоящее время. Снижение объемов производства синтетических волокон приводит к упадку текстильной промышленности. В табл. 1.9 приведены данные по производству конечных продуктов нефтехимии, в частности резинотехнических изделий. [c.25]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Поливинилхлорид. Ero промышленное производство было начато в Германии в 1930 г., хотя в лаборатории он был синтезирован на 50 лет раньше. Сейчас мировое производство ПВХ превысило 10 млн. т/год. По объему выпуска ПВХ занимает второе место в мире после ПЭНП, а в Японии даже первое место. [c.23]

Разработка таких эффективных материалов, как пенополи-стирол, ударопрочные полимеры стирола, АБС-пластики, позволила полистирольным пластикам занять третье место в мировом производстве пластмасс после полиэтилена и поливинилхлорида. [c.124]

За пределами Германии рост производства полистирола долгое время сдерживался высокой ценой на мономер. Стимулом к бурному развитию послужило создание в США во время второй мировой войны крупнотоннажного производства бутадиен-стирольного каучука, что, естественно, привело к снижению цен на стирол. После войны производство полистирола и сополимеров стирола, содержа-ш их более 50% стирола по составу (в отличие от бутадиен-стирольного каучука, где стирола около 30%), развивалось самостоятельно. Разработка таких эффективных продуктов) как петюполистирол, ударопрочные полимеры стирола, АБС-пластики, позволила нолисти-рольным пластикам в целом занять третье место в мировом производстве пластмасс после полиэтилена и поливинилхлорида. [c.9]

Около двух третей всего мирового производства пластмасс составляют массовые продукты полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол. Основные области их применения - это строительство, упаковка, машиностроение, электротехника, транспорт. Причиной их широкого распространения служат главным образом относительно низкая цена и легкость переработки и лишь во вторую очередь свойства, которые во многом уступают свойствам более дорогих специальных веществ. В оставшейся трети преобладают полиэфирные смолы, полиуретаны, поливинилаце-тат, аминопласты, фенопласты, полиакрилаты и полиметакрилаты. Так назьюаемые специальные пластмассы, например полиформальдегид, поликарбонаты, фторполимеры, силиконы, полиамиды и эпоксидные смолы, все вместе составляют около 2%. [c.197]

На большинстве исследованных нами рынков наблюдается насыщение спроса, ведущее к превышению пр дложения над спросом и увеличению незафуженных производственных мошностей. Например, производственные мощности мировой сталелитейной промышленности в 1999 году были загружены на 68 %, зафузка мощностей по производству синтетических каучуков в 1994 году составила пример1ю 70 %, зафузка мощностей по добыче фосфатного сырья в 1997 году составила 84 %, мировые избыточные мощности по производству поливинилхлорида в 1997 году составили 8 %, по производству полипропилена 11 %, полиэтилена и полистирола — 21 %. [c.7]

Большинство опубликованных методов получения поливинилхлорида относится к многотоннажному производству- Ниже приведено описание операций в поли-мгрмзаторе большого м ас-штаба, успешно применян-шихся во время второй мировой воины в Германии [33, 66]. [c.203]

Гомополнмер стирола по своему промышленному значению занимает третье место среди термопластичных материалов, вырабатываемых в Великобритании. Его производство, как и производство полиэтилена и поливинилхлорида, было в значительной степени стимулировано второй мировой войной. Существенное увеличение мощностей по получению стирола-мономера и полистирола в послевоенное время и большие достижения в технологии пластмасс сделали возможным многотоннажное производство полистирола в качестве дешевого термопластичного материала общего назначения. Поскольку этот полимер обладает благоприятным сочетанием таких свойств, как прозрачность, жесткость, легкая перерабатываемость и низкая стоимость, его потребление за послевоенные годы заметно возросло. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология