Пластические термопластические

Пластическая деформация термопластов способствует возникновению при охлаждении термических напряжений за счет различий в коэффициентах линейного расширения и особенно кристаллизации термопласта. Последнее обстоятельство вызывает необходимость более жесткого контроля скорости охлаждения изделий после формования. При медленном охлаждении образуются крупные сферолиты, которые снижают прочность. Возможность быстрого охлаждения является одним из преимуществ применения термопластического связующего. [c.553]

По объему производства фенопласты занимают одно из первых мест в общем производстве пластмасс. Однако анализ возможных областей применения пластмасс и синтетических смол показывает, что наиболее перспективными и экономически выгодными видами пластмасс (с учетом использования дешевого нефтехимического сырья) являются полиолефины, поливинилхлорид, полистирол и другие термопластические материалы. В связи с этим доля синтетических смол и пластмасс термореактивного типа (фенопласты, амино-пласты и др.) в общем выпуске пластмасс будет постепенно уменьшаться, а производство синтетических смол и пластических масс термопластического типа—увеличиваться. [c.394]

В технологической схеме закачки коррозионному действию НгЗО подвержены резиновые уплотнительные элементы. Промысловый опыт показал, что эти узлы следует изготовлять из пластических материалов, в частности, из термопластического полиэтилена. Срок службы полиэтиленовых уплотнений в 10— 15 раз превышает аналогичный показатель резиновых уплотнений и достигает 20—30 ч. [c.159]

Для изготовления труб используются как термопластические, так и термореактивные пластические массы. [c.203]

Пластификация имеет большое значение для переработки пластических масс в изделия. Роль и значение пластификаторов в композиции в значительной мере определяются характером применяемой синтетической смолы. Если пластические массы изготовляют на основе термореактивной смолы, то, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярным продуктом, такая смола имеет низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызывает затруднений, возникающих при переработке термопластических материалов. [c.342]

Слоистые пластики. Пластические материалы, которые имеют ясно выраженную слоистую структуру, называются слоистыми пластмассами. В них в качестве связующего используют термореактивную или термопластическую смолу. Как наполнитель используют бумагу, хлопчатобумажную, стеклянную или асбестовую ткань, шпон (березовая древесина толщиной от 0,24 до 0,6 мм). [c.345]

Кроме целлулоидного метода производства пластиков на основе эфиров целлюлозы широко применяется другой метод получения термопластических формовочных пластиков без летучих растворителей или с использованием их в весьма незначительных количествах. В противоположность целлулоидным материалам, выпускаемым обычно в виде полуфабрикатов—пластин, брусков, цилиндров, прутьев, трубок—и перерабатываемых в изделия механическими методами (например, штампованием, строганием, вырезанием и т. п.) или выдуванием, эти материалы выпускаются обычно в виде формовочных порошков, зерен (гранул), носящих у нас название этролов. Они перерабатываются в пластическом состоянии формованием в металлических формах методами, применяемыми в промышленности пластических масс. [c.99]

В промышленности пластических масс машины этого типа первоначально применили в производстве галалитовых прутков. Особенно широко их начали использовать в этой отрасли промышленности с 40-х годов XX в., главным образом, благодаря резкому увеличению выпуска термопластических материалов. В настоящее время червячные машины применяют в промышленности пластмасс для проведения следующих операций [c.220]

С развитием технологии пластических масс требования к пластификаторам становятся значительно более жесткими. Раньше пластификаторы вводились только для придания достаточной эластичности лаковой пленке, в настоящее время их применяют для облегчения термопластической переработки многих пластмасс или уничтожения хрупкости и жесткости высокополимеров и повышения их пластичности, а иногда и эластичности. [c.456]

Политетрафторэтилен относится к классу термопластических смол его физическое состояние обратимо изменяется при изменении температуры. Переход из твердого состояния в пластическое, постепенный у других термопластов, совершается у фторопласта-4 при 327° скачкообразно. [c.115]

Перерабатывают полимеры в изделия обычно при повышенных температурах. В этих условиях термопластичные и термореактивные полимеры ведут себя по-разному. Как уже указывалось (см. с. 42), свойства термопластических полимеров при нагревании и последующем охлаждении не меняются. При нагревании они размягчаются и становятся вязкотекучими, а при охлаждении переходят в твердое состояние, не изменяя своей структуры. Термореактивные полимеры теряют необратимо способность плавиться и растворяться. Они приобретают пространственную структуру, при этом повышается твердость полимерного материала, исчезают его пластические свойства и т. п. В связи с этим термопластичные и термореактивные полимеры перерабатывают в изделия разными способами. Разными способами составляют из них и композиции. [c.66]

Среди пластических масс различают термопластические (термопласты) и термореактивные материалы. [c.81]

Пластические массы можно условно разделить на две группы полимеризационные, или термопластические, материалы (термопласты) и поликонденсационные, или термореактивные, материалы. Термопластические материалы под действием тепла и давления не претерпевают коренных химических изменений, но приобретают пластичность. Этим пользуются для придания изделиям необходимой формы, которую они могут сохранять в нормальных условиях. Такие пластмассы, отлитые или спрессованные в изделия, можно вновь при нагревании размягчить для придания им другой формы. [c.19]

Ассортимент пластических масс, прессовочных и литьевых, материалов весьма разнообразен, как разнообразны их свойства, способы производства, химический состав и т. д. Поэтому классифицировать пластмассы можно, исходя из самых различных точек зрения. Например, большое практическое значение при переработке пластических масс имеет отношение их к нагреванию. По этому признаку пластмассы разделяются на две группы термопластические и термореактивные. [c.23]

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ [c.23]

К термопластическим относятся пластические массы, получаемые на основе эфиров целлюлозы, поливинилхлорида, полистирола и др. [c.23]

Н е м м В. А. Применение термопластических материалов для подшипников скольжения, — Пластические массы , 1960, № И, с. 23—31, [c.347]

При растяжении ряда аморфных термопластических материалов, находящихся в стеклообразном состоянии, например полистирола или полиметилметакрилата, пластическая деформация невелика, и часто говорят о хрупком разрушении этих материалов при растяжении и сдвиге. Если считать хрупкими материалы, которые разрушаются при малой деформации, то это утверждение, действительно, правильно. Если же считать хрупкими материалы, разрушающиеся под действием нормальных напряжений, то эти материалы следует считать пластичными, так как при растяжении они разрушаются под действием касательных, а не нормальных напряжений. [c.152]

Полистирол — термопластическая смола с температурой плавления около 150°. Отличается большой прочностью даже без прибавления пластификатора и широко применяется поэтому для изготовления многочисленных изделий из пластических масс бытового назначения. В электротехнической промышленности в виде пленок толщиной в 20 и 40 1 и в виде нитей применяется как прекрасный диэлектрик [c.37]

Пластические массы в зависимости от их поведения при нагревании делятся на термопластические (термопласты) и термореактивные (реактопласты). [c.66]

Термопластические пластические массы содержат в своем составе термопластические (обычно полимеризационные) смолы. Они при нагревании размягчаются и плавятся, затвердевают при охлаждении и вновь плавятся при повторном нагревании. Таким образом, термопластические пластические массы и изделия из них способны многократно переплавляться без какого-либо заметного изменения их состава и свойств. [c.66]

Для литья под давлением и для выдавливания применяют обычно термопластические пластические массы и смолы. [c.67]

Напряжения в стеклоизделиях при их термообработке существуют только до тех пор, пока между отдельными частями изделия имеется градиент температур. Такие напряжения называются временными или термоупругими. Временные напряжения приводят к разрушению изделий, как правило, при нагревании последнего. Поэтому при построении термических режимов обработки изделий нельзя допускать возрастания их значений до разрушающих. При вязком состоянии стекла опасности возникновения временных напряжений при изменении температурного режима нет. Если изделие охлаждается, находясь в вязком состоянии, то напряжения, возникающие вследствие неравномерного распределения температур, приводят к необратимой пластической деформации размягченных слоев стекла, которая после окончательного охлаждения вызовет появление термопластических (остаточных) напряжений. Для их устранения требуется дополнительный отжиг изделия. [c.7]

Термопластические материалы (термопласты) переходят под действием тепла и давления в пластическое состояние, не претерпевая коренных химических изменений. Их превращения обратимы. Отпрессованное и отвержденное изделие можно вновь размягчить и придать ему обычными методами прежнюю или иную форму. Термореактивные пластические массы под действием тех же технологических факторов — тепла и давления — подвергаются коренным необратимым изменениям. Изделия, изготовленные из термореактивных материалов, не могут быть вновь размягчены и переработаны заново. [c.26]

Полистирол является одним из первых полимеров, полученных в США в прошлом столетии синтетическим путем. После полиэтилена этот полимер является наиболее легким из всех пластических материалов и представляет собой, как и все упомянутые выше полимеры, термопластическую смолу. Он малорастворим и довольно тверд, уступая по твердости стеклу. Отличается высокой прозрачностью, пропуская до 90% видимого света. Обладает исключительно высокими водостойкими свойствами. Используется главным образом для изготовления различных прозрачных изделий и для электроизоляционных целей ввиду его высоких показателей в технике ультракоротких волн [28]. В бутафорской технике, как отмечалось выше, он используется главным образом для изготовления бутафорской прозрачной посуды и других целей, где необходима имитация стекла. Особенно ценно его использование для получения бьющейся посуды, ибо его хрупкость обеспечивает достижение указанных требований. [c.157]

Вулканизаты блок-сополимеров, получаемые указанным путем, обладают хорошими механическими свойствами. Как и термопластичные смолы, используемые в производстве изделий из пластических масс, они способны многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении, не теряя пластических свойств и других качеств. Эти свойства термопластичных каучуков объясняются тем, что они принадлежат к полимерам, структура которых (в отличие от термореактивных синтетических смол) не изменяется при нагревании, вызывающем переход из твердого состояния в пластическое. Именно поэтому термопластические каучуки можно многократно перерабатывать. [c.326]

Пластификация имеет большое значение для переработки пластических масс в изделия. Для термопластических смол применение пластификаторов является обязательным, ибо в отличие от термореактивных смол они обладают невысокой температурой размягчения и достаточно пластичны при нагреванин. [c.25]

Пластические материалы, наполнители которых имеют ясно выраженную слоистую структуру, называются с л с-истыми пластмассами. В них в качестве связующего используют термореактивную пли термопластическую смолу. Слоистые пластмассы па основе феноло-формальдегидной смолы п бумаги в СССР называются гетинаксом, на основе той л е смолы и полотна хлопчатобумажной ткани — текстолитом, а на основе стеклоткани — стеклотекстолитом. [c.30]

Вследствие сложности своей структуры высокополимерные соединения не имеют твердо выраженной точки плавления, В осиой-ном переход от твердого кристаллического состояния в жидкое происходит у них постепенно. Вместе с тем имеется возможность. выделить некэторые промежуточные состояния. Одним из них является пластическое состояние. Это состояние свойственно полимерам особой молекулярной структуры и формы, а поэтому подробному его рассмотрению здесь не будет уделено место. В то же время все волокна обладают в известной степени способностью к нахождению в пластическом состоянии. Иными словами, все волокна представляют собой термопластические полимеры. Нетермопластические полимеры (обычно именуемые термореактивными), как-то мочевиио-формальдегид, фенолоформальдегид и т. д., не образуют вследствие их хрупкости удовлетворительных волокон, что объясняется чрезвычайно высокой степенью их кристалличности. [c.222]

В последние годы нашей промышленностью разработаны и стали выпускаться вентиляторы из пластических материалов. Пластмассовый корпус выполнен двухслойным. Наружный слой обеспечивает прочность и жесткость конструкции, выполнен из стеклопластика, а внутренний — из токопроводящих низкоплавких термопластических материалов. В качестве последних применяется полиэтилен с наполнителем из графита или ацетиленнстой сажи до 20 % по объему. Рабочее колесо выполнено из прочных стеклопластичных материалов с антистатическими присадками. Для отвода статического электричества рабочее колесо и внутренний слой корпуса имеют заземления. [c.68]

Ацетат целлюлозы имеет значительно меньшую молекулярную массу по сравнению с исходной целлюлозой. Это вполне закономерно, так как при получении ацетата целлюлозы всегда происходит значительное падение молекулярной массы исходного полимера целлюлозы (7), Степень полимеризации ацетатов целлюлозы, применяемых для получения пластических масс, ацетатных нитей и кинопленки составляют обычно 250-500. Степень полимеризации хлопковой целлюлозы для ацетилирования составляет по данным Н И. Никитина 1720. Степень полимеризации древесной yJrьфитнoй целлюлозы для ацетилирования 1310 поданным того же автора. При этом при переработке ацетата целлюлозы через термопластическое состояние [c.34]

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА металлов — упрочняющая обработка металлов термическим воздействием и пластическим деформированием. Основывается на изменении дислокационной структуры металлов с целью улучшения комплекса мех. св-в (прочности, вязкости разрушения и т. д.). Эффект упрочнения вследствие Т. о. обусловлен созданием в металлической основе упорядоченных и стабилизированных дислокационных структур, характеризующихся резким торможением подвижности линейных дефектов. Термопластическими являются термомеханическая обработка (формирование упрочненного состояния в результате наследования дислокационно насыщенных структур при полиморфных и фазовых превращениях) и обработка механико-термическая (создание упорядоченных дислокационных структур при т-ре меньше т-ры рекристаллизации со стабилизацией упрочненного состояния). Для термомех. обработки характерно изменение фазового состояния и мех. св-в тела зерен (субзерен) в процессе перехода от непосредственно деформированного к конечному упрочненному состоянию. Механико-термическая обработка, обусловливая созда- [c.546]

Наконец, для ряда полимеров возможна классификация, связанная с характером изменений в них в результате термической обработки. Если, например, в процессе такой обработки в определенных тедше-ратурных условиях происходят лишь физические изменения в веществе (понижается вязкость, полимер переходит в текучее пластическое состояние), то такие полимеры называются термопластическими. Если же в процессе термической обработки протекают реакции химического связывания цепных молекул друг с другом с образованием полимера сетчатого строения, то такие полимеры называют термореактивными. [c.369]

Государственный научно-исследовательский институт пластических масс провел большую работу по изысканию заменителей дефицитного сырья для производства пластмасс и разработал методы получения термопластического материала — сополимера хлорвинилацетата, стирола — и его полимеризации и т. п. [c.141]

При прессовании термопластических материалов прессформа после загрузки нужного весового количества вещества нагревается, и материал выдерживается в течение определенного времени (выдержка). После выдержки прессформа охлаждается до 40—20"". Это охлаждение является особенностью термопластов, так как ясно, что неохлажденное изделие при вынимании из прессформы, находясь еще в пластическом состоянии, деформировалось бы, изменило бы свою форму и размеры. Для нагрева и охлаждения изделия в прессформа делаются каналы, в которые подается горячая или холодная вода для термореактивных веществ охлаждения при выгрузке изделия из прессформы не требуется, так как термореактивные пластики при нагреве отверждаются, а не размягчаются. Поэтому цикл прессования термореактивных материалов значительно короче, чем цикл прессования термопластов. Обычно применяются гидравлические прессы. [c.107]

Изготовление аппаратов из заранее подготовленных листов пластических материалов несложно. Для материалов термореактивных, как, например, фаолит, оно сводится к формованию изделий из мягкого листа и отверждению их термической обработкой при 100 — 160° С. Изделия из термопластических материалов (винипласт, акрипласт) формуются из листов, предварительно нагретых до температуры размягчения (80° С для винипласта, около 100 °С для акрипласта), затем склеиваются и свариваются. Изделия после формования в случае необходимости подвергаются холодной обработке. Технология изготовления аппаратов из листов проста и не налагает на конструкцию особых ограничений. [c.128]

К термопластически. г относятся пластические массы на основе полихлорвиниловых, полистирольных, полиметилметакриловых и многих других главным образом полимеризационных полимеров к этой же группе относятся и некоторые виды полиамидных слюл. [c.66]

Полихлорвинил, полиамиды и другие термопластические и прочные синтетические полимеры при нагревании размягчаются, становятся пластичными, и в тагюм размягченном состоянии, под небольшим давлением куски их (заготовки) способны воспринимать необходимый рельеф тиснения и прочно привариваться друг к другу. Это свойство используется для изготовления переплетных крышек. Изготовление крышек из пластических масс основано на применении токов высокой частоты, которые позволяют быстро достигать температуры сварки во всей массе (объеме) заготовок в участках сварки. [c.155]

В зависимости от поведения связующего под действием тепла и давления принято условно разделять пластические массы на две бо Ы11ие группы термопластические и термореактивные материалы. [c.25]

Все термопластические смолы используются в тех случаях, когда необязательна их высокая прочность и когда желательна последующая переработка, т. е. переплавка изделий из них. Для нанесения пластмассовых покрытий на фундусные щиты, для изготовления элементов декораций целиком из пластической массы, а также в тех случаях, когда необходима высокая прочность предметов бутафории и реквизита, пользуются термореактивными полимерами, особенность которых заключается в повышении их прочности после температурной обработки. Причем эти смолы, как отмечалось ранее, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.117]

Термонластические или термоплавкие смолы растворимы в соответствующих растворителях. Изделия из таких материалов могут формоваться при воздействии на них теила методами пластической деформации нри повышенных температурах (методы горячего прессования, литья под давлением и др.), а при охлаждении, т. е. при переходе к обычным температурам, они теряют пластичность п могут применяться как упруго-твердые тела. К термопластическим относится большая часть нолпмеризационных смол (поливинилхлорид, полиэтилен, полиметилметакрилат) и некоторые поликонденса-ционные (новолачные феноло-альдегидные смолы, линейные иолиуре-таны и др.). [c.28]

В СССР получили распространение все три способа. Однако способ изготовления труб в поршневых прессах имеет ряд недостатков, основными из которых являются цикличность процесса, большое количество немеханизированных операций, потребность в дополнительном оборудовании, в частности в вальцах, смесителях и пр. для подготовки перерабатываемой массы, значительные отклонения в размерах труб но толщ1гне стенки, овальности и пр. Способ непрерывной шнековой экструзии, заключающийся в непрерывном выдавливании термопластического материала в пластическом состоянии через отверстия и щели заданного профи.тя, не имеет перечисленных выше недостатков и обеспечивает регулирование и контроль техно- [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология