Термическая и химико-термическая обработка деталей

Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только однородность химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также огфеделять механические напряжения. Широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости и другие приборы для сортировки металлических материалов и графитов по маркам (по химическому составу). С помощью вихретоковых приборов контролируют качество термической и химико-термической обработки деталей. [c.370]

В кузнечно-термическом отделении выполняют кузнечные работы, а также термическую и химико-термическую обработку деталей (закалку, цементацию, азотирование). Отделение оборудуется кузнечными молотами, горнами, термическими печами, закалочными [c.16]

Интенсификация технологических процессов и повышение качества выпускаемой продукции соответствуют требованиям научно-технического прогресса в машиностроении. Эти вопросы в полной мере относятся к процессам химико-термической обработки деталей. [c.3]

В кипящем или псевдоожиженном слое можно производить не только нагрев, но и химико-термическую обработку деталей. [c.161]

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.1]

По сравнению с другими методами химико-термической обработки деталей, например цементацией, процесс азотирования имеет следующие преимущества [c.81]

Котов О. К,, Рациональные методы химико-термической обработки-деталей подвижного состава, Трансжелдориздат, 1956, [c.273]

Глубина диффузионного слоя при химико-термической обработке деталей должна составлять 10—25% толщины стенки втулки и ролика и не менее 4% диаметра валика. Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусенцев, раковин, вмятин, рисок, коррозии, влияющих на прочность цепи. Заделка трещин и раковин не допускается. Собранная цепь должна иметь легкую, без заедания, подвижность в шарнирных соединениях. [c.678]

Глубина закаленного слоя при химико-термической обработке деталей должна составлять 10—25% от толщины стенки втулки и ролика и не менее 4% от диаметра валика. [c.431]

Диффузия углерода в металл как один из видов химико-термической обработки широко применяется для повышения надежности деталей машин и механизмов. Например, в результате цементации происходит значительное повышение прочности, твердости и износостойкости поверхностного слоя деталей. Однако к настоящему времени нет четко сформулированной теории о причинах подобного воздействия углерода на поверхность металла. [c.25]

Химико-термическая обработка, применяемая для повышения поверхностной твердости трущихся деталей. К таким видам обработки относятся цементация, азотирование, нитроцементация, бори-рование и др. Эти виды обработки применяют в первую очередь для повышения сопротивления абразивному и эрозионному видам изнашивания. [c.36]

В аналогичных по коиструкции селитренных ваннах нагревают дюралюминиевые листы перед штамповкой из них деталей самолетов, осуществляют химико-термическую обработку, например цианирование, поверхностную цементацию, патентируют стальную проволоку после волочения. [c.10]

Коррозионный и другие виды износа ухудшают чистоту поверхности деталей. При этом увеличиваются силы адгезии продукта и затрудняются операции санитарной обработки. Для защиты поверхности деталей от износа используют различные способы, включая термическую и химико-термическую обработку, наплавку твердых сплавов, нанесение металлических, полимерных и других покрытий. Попадание продуктов коррозии и износа в пищевую среду может существенно снизить ее качество, потребительские свойства и сроки хранения, поэтому выбор материалов деталей и защитных покрытий необходимо согласовать с перечнем материалов, разрешенных органами Минздрава для использования в данном производстве [16]. [c.12]

При серийном изготовлении сепараторов из титана химико-термическая обработка резьбовых деталей осуществляется в йодисто-кадмиевой ванне. Эксплуатация титановых сепараторов в производствах микробиологической и пище- вой промышленности показала, что такая химико-термическая обработка надежно защищает резьбу затяжного кольца и основания ротора от схватывания и заедания при многократной сборке и разборке сепаратора. [c.109]

Химико-термическая обработка стали заключается в насыщении поверхностного слоя деталей из стали (или серого чугуна) некоторыми химическими элементами, в результате нагрева деталей в среде, богатой этими элементами. [c.289]

В процессе химико-термической обработки происходит изменение не только структуры, но и химического состава поверхностного слоя деталей, которое сопровождается изменением физико-химических свойств этого слоя по сравнению с основной массой металла. [c.289]

Для изготовления деталей в большинстве случаев используют методы обработки металлов давлением. Для этого из специальных деформируемых сплавов вначале отливают заготовку простой формы (цилиндр, параллелепипед, куб) — слиток, который затем подвергают горячей и холодной обработке давлением прокатке, ковке, прессованию, штамповке, волочению. Полученные полуфабрикаты подвергают в дальнейшем механической, термической, химико-термической, электрохимической и другим видам обработки. [c.7]

Снизить, а иногда и полностью предотвратить коррозионное растрескивание металлов и сплавов возможно следующими путями правильным конструированием аппаратуры и рациональной технологией изготовления узлов и деталей аппаратуры, созданием на поверхности металла снижающих напряжений, упрочнением поверхности механическим путем или химико-термической обработкой, введением ингибиторов коррозии, покрытием металла металлическими или неметаллическими покрытиями, применением электрохимической защиты. [c.13]

Химико-термической обработкой повышают твердость и износостойкость поверхности деталей, сопротивление коррозии, жаростойкость жаропрочных сплавов, т. е. механические и физикохимические свойства поверхности ответственных деталей. [c.3]

В результате проведенных исследований предложен новый способ химико-термической обработки в кипящем слое (авт. свид. № 462897), при котором вибрации подвергается деталь и кипящий слой образуется в непосредственной близости от поверхности обрабатываемой детали, обеспечивая при пропускании тока локальный нагрев насыщающей среды. В этом случае вибрация детали создает вокруг нее тонкую прослойку из кипящего слоя, [c.167]

Обычно к материалу предъявляется какая-то совокупность требований и выбор осуществляют по нескольким критериям. Для улучшения эксплуатационных характеристик материа1юв, повышения их качества широко используют термическую, химико-термическую обработку деталей, различные способы укрепления поверхностных слоев, покрытия, наплавку металлов, другие способы улучшения работоспособности деталей. Выбор конструкционных материалов во многом определяет техникоэкономические и эксплуатационные характеристики машин и аппаратов. [c.90]

За счет изменения коэффициента избытка воздуха можно сравнительно легко изменить углеродпь[й потенциал печной среды и управлять процессами нау глероживания, обезуглероживания и окисления, которые являются определяющп.лп процессами при термической и химико-термической обработке деталей в машиностроении. Такую атмосферу монгно применять для термообработки деталей из цветных и черных металлов. [c.472]

Основы выбора термической и химико-термической обработки деталей. Использование термической и химико-термической обработки, а также операций так называемой упрочняющей тех-н.ологии дает значительное повышение соответствующих механических свойств материала деталей и обеспечивает им необходимые эксплуатационные качества. [c.56]

При выборе способа химико-термической обработки следует учитывать величину сечений выступающих элементов деталей. Напрнмер, для мелкомодульных шестерен во избежание сквозного науглероживания и сплошной закалки зубьев нужно назначать жидкостную цементацию или цианирование. После жидкостной цементации, цианирования или азотирования поверхность детали остается чистой и окалина на ней не образуется, поэтому последующей абразивной обработки она не требует. Окончательную точную механическую обработку производят до химико-термической обработки. Кроме этого, в связи с малой глубиной слоя при указанных способах химико-термической обработки шлифование в большинстве случаев недопустимо. Способ контроля твердости, задаваемый в рабочих чертежах (по Брипеллю, Роквеллу, Виккерсу, тарированному напильнику), должен соответствовать способу назначенной химико-термической обработки. Например, твердость цианированных деталей измеряется тарированным личным напильником, а не по Роквеллу, так как алмазный наконечник прибора под приложенным давлением продавливает тонкий слой твердой цианированной оболочки и результаты измерения получить невозможно. [c.58]

Физико-химические процессы, происходящие вблизи поверхности при химико-термической обработке, заключаются в образовании диффундирующего вещества в атомарном состоянии вследствие химических реакций в насыщенной среде или на границе раздела среды с поверхностью металла (при насыщении из газовой или жидкой фазы), сублимации диффундирующего элемента (насыщение из паровой фазы), последующей сорбции атомов элемента поверхностью металла и их диффузии в поверхностные слои металла. Концентрация диффундирующего вещества на поверхности металла возрастает с повышением температуры (по экспоненциальному закону) и с увеличением продолжительности процесса (по параболическому закону). Диффузионный слой, образующийся при химикотермической обработке деталей, изменяя i тpyктypнo-энepгeтичe кoe состояние поверхности, оказывает положительное влияние не только на физико-химические свойства поверхности, но и на объемные свойства деталей. Химико-термическая обработка позволяет придать изделиям повышенную износостойкость, жаростойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность и т. д. [c.42]

Гальваническое осаждение зачастую более экономично, чем другие способы нанесения металлических покрытий. Этот способ позволяет получать относительно равномерный слой с заданным химическим составом, высокими механическими и коррозионнозащитными свойствами при небольших толщинах покрытия. Все гальванические покрытия по их назначению можно разделить на следующие основные группы покрытия для повышения износостойкости, для улучшения прирабатываемости и повышения противозадирных свойств, уменьшения склонности к схватыванию, для повышения стойкости против коррозии, для защиты отдельных поверхностей деталей при их химико-термической обработке. [c.81]

Герметичность соединения замковой резьбы достигается в результате плотного прилегания торцов. ниппеля и муфты, а трубной резьбы — деформации 1фофиля резьбы при свинчивании. Заедание поверхностей витков замковой резьбы при свинчивании и развинчивании деталей замков в значительной степени зависит от материала резьбы, качества механической, термической и химико-термической обработки. [c.350]

Высокочастотными структуроскопами контролируют качество ферромагнитных материалов при их поверхностном упрочнении, а также твердость листового материала. К поверхностному упрочненшо относятся наклеп (нагартовка), поверхностная высокочастотная закалка и химико-термическая обработка. Химикотермическая обработка стальных деталей основана на насыщении их поверхностного слоя углеродом (цементирование), азотом (азотирование) и азотом и углеродом (нитроцементация). Иногда для этого используют бор, алюминий и другие элементы. [c.417]

Г 65Г 70Г Л е г и р 40Х 45Х Для упорных, стопорных и пружинных колец, втулок, шайб Гровера и других деталей, закаленных с нагрева т. в. ч., работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок ованная конструкционная сталь Для изготовления различных нагруженных деталей (валы, оси, шестерни, пальцы, кривошипы, болты, шпильки и другие детали) в закаленно-отпущенном состоянии (в том числе и при нагреве т. в. ч.) и после химико-термической обработки (цианирование), работающих в условиях трения без значительной ударной нагрузки [c.53]

Титан и титановые сплавы имеют высокий коэффициент трения по стали (0,3—0,7), повышенную склонность к схватыванию и заеданию с материалом сопряженной детали. Применение жидких и пластичных смазочных материалов, а также твердых смазок не устраняет свойства титана к налипанию и задиру, вследствие чего титан и титановые сплавы применяют в парах трения со специальными смазками, антифрикционными покрытиями или с упрочнением трущейся поверхности различными видами химико-термической обработки (см. гл. П1). Для предотвращения схватывания и заедания резьбовых соединений крепежных деталей из титана применяют резьбоуплотняющую ленту ФУМ из фторопласта-4Д по ТУ 6-05-1388—70, которой плотно оборачивают резьбу. Титан не рекомендуется применять для ножей и других режущих деталей из-за низкой твердости (HR 27—28 в состоянии поставки). Максимальная твердость титана Я 40—42 может быть получена закалкой (нагрев до температуры 1030=t20° С) и старением при температуре 430 = = 20° С. [c.100]

В некоторых отраслях техники для отдельных деталей, главным образом для трущихся пар, требуется сочетание высокой износостойкости и высокой коррозионной стойкости. Указанным требованиям наиболее полно удовлетворяют нержавеющие стали, подвергнутые химико-термической обработке, в частности азотированию. В результате азотирования изменяется структура и состав поверхностного слоя нержавеющих сталей, что влечет за собой изменение его твердости, износостойкости, теплостойкости, маг-нитности н коррозионных свойств. [c.118]

Формообразующие и другие элементы оснастки изготавливаются с применением различных видов обработки резания, шлифования, электроэрозии, литья, гальванопластики, напыления, холодного выдавливания и штампования, спекания (табл. 12.3). Поверхности форм и деталей оснастки могут подвергаться покрытию защитными слоями других материалов, термической и химико-термической обработке, полированию и пескоструиванию. [c.165]

Сульф-идировавие металлов относится к новым 1видам химико-термической обработки с целью повышения износостойкости трущейся поверхности деталей машин, ре жущего инструмента. Относительно широкое распространение этот процесс получил в Чехословакии и в ряде других стр-ан. [c.222]

Весьма эффективным и доступным способом повышения стойкости штампов является химико-термическая обработка рабочих частей штампов (пуансонов, матриц и др. деталей). Сюда относятся хромирование и азотирование, которые обеспечивают повышенную поверхностную твердость пуансонс , матриц и др. деталей, главным образом, вытяжных и гибочных штампов. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология