Пуск и остановка центрифуги ПН

Характеристика работ. Ведение процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка). Загрузка, промывка, пропаривание или выгрузка под действием центробежной силы. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки продукта и подачи воды по количеству уровня, удельному весу выгрузки измельченного или промытого осадка. Уплотнение продукта с выжиманием. Наладка центрифуг ка заданный режим. Пуск и остановка центрифуги, насосов и транспортирующих устройств. Промывка отжатых осадков. Проведение контрольных анализов определения окончания процесса центрифугирования. Руководство аппаратчиками 2 разряда (при их наличии). [c.123]

Большинство центрифуг снабжено включающим реостатом, который позволяет осуществить плавный пуск центрифуги и постепенное увеличение скорости. При выключении центрифуги ток можно отключить сразу скорость же включения обычно указывается заводом, и ее необходимо строго соблюдать. Резкое ускорение вредно отражается на работе центрифуги кроме того, при этом содержимое пробирок может вылиться. Многие центрифуги снабжены электрическими часами, которые выключают центрифугу по истечении определенного времени работы. Так как большие центрифуги из-за инерции останавливаются очень медленно, они иногда снабжаются автоматическим тормозом, который значительно уменьшает время от момента выключения до полной остановки центрифуги (например, с 30 мин до 4 мин). [c.189]

После пуска центрифуги и достижения ею нужной частоты вращения постепенно открывают кран 22 до необходимого положения, Быстрое открывание крана приводит к перегрузке шнека в пусковой период и к остановке центрифуги. [c.114]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов. Подготовка суспензии к процессу фракционирования. Прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола. Разбавление, усреднение перемешиванием и стабилизация суспензий. Загрузка классификаторов. Разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг. Наблюдение за однородностью, температурой суспензии. Расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико-химических свойств. Отбор суспензии, содержащей товарную фракцию. Определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов, коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.57]

Органы управления (кнопки пуска, остановки и торможения, аварийные ключи и др.) размещают на пульте вблизи центрифуг. Все движущиеся части центрифуги ограждают. [c.439]

В связи с тем, что собственные частоты центрифуги на виброизоляции в несколько раз меньше частот возмущающих сил во время рабочего режима, при пусках и остановках центрифуги [c.247]

Пуск, остановка и наблюдение за работой аппаратов активации, центрифуг, вакуум-сушильных шкафов, теплообменников, мерников, дозирующих устройств. [c.9]

Расчет центрифуг периодического действия основывается на использовании экспериментальных данных, так как центрифуги работают в нестационарном режиме. Продолжительность одной операции на центрифуге периодического действия складывается из продолжительности следующих стадий 1) загрузки суспензии 2) пуска и разгона барабана 3) центрифугирования 4) промывки осадка 5) остановки барабана и 6) разгрузки осадка. [c.341]

Наполнение барабана производят либо после того, как незаполненный барабан приобретает некоторую скорость вращения, меньшую рабочей, либо при полной скорости вращения. В некоторых случаях барабан загружают до пуска центрифуги в ход. Осадок удаляют после остановки машины или при вращении барабана с пониженной скоростью. [c.249]

Схема программного управления аппаратами (барабанными кристаллизаторами, скребковыми транспортерами и центрифугами) позволяет производить централизованный пуск или остановку всей линии, местное или дистанционное управление семи агрегатами, а также автоматическое управление работающими барабанами и транспортеров по заданной программе. [c.73]

Центрифуги могут быть периодического и непрерывного действия. В центрифугах периодического действия выгрузка осадка производится обычно вручную после остановки через верх или через окна в днище барабана. Выгружать осадок допускается только при полностью остановленной центрифуге. Для предотвращения несчастных случаев центрифуги снабл<аются блокировочными устройствами, позволяющими открывать крышку центрифуги только при полной остановке и пускать центрифугу только при закрытой крышке. [c.108]

Пуск центрифуг после внезапной остановки разрешается только после разгрузки их роторов от сгущенной массы гидроксида и промывки водой в соответствии с заводскими инструкциями. [c.54]

Пуск центрифуги в работу следует производить при незагруженном роторе. Пуск и остановку машины необходимо повторить несколько раз вхолостую и только в отсутствие неисправностей можно загружать центрифугу. [c.29]

Запуск центрифуги осуществляется от станции управления, схемой которой предусмотрена блокировка приводного электродвигателя с электродвигателем насоса, обеспечивающая определенную очередность их пуска и остановки. Электродвигатель привода центрифуги включают только после пуска электродвигателя насоса и, наоборот, последний останавливают только после остановки электродвигателя привода центрифуги. [c.159]

Центрифугирование. Пуск центрифуги в работу, работа и остановка ее описаны на стр. 217. [c.254]

Эксплуатация центрифуг. Центрифуги устанавливают в помещениях, удовлетворяющих требованиям данного производства. Каждая центрифуга должна быть оборудована быстродействующим тормозом (механическим, ручным или ножным — с педальным управлением). Тормоз должен быть устроен так, чтобы при торможении не возникало ни искры от удара, ни загорания от трения. Механизмы пуска и остановки перевода с холостого на рабочий ход следует устанавливать возле центрифуг. [c.249]

Как показали испытания осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой осадка, амплитуды колебаний виброизолированной установки при пусках и остановках увеличиваются в 5—10 раз по сравнению с амплитудами в установившемся режиме. Эти колебания, однако, не опасны, так как они имеют место при малых частотах. Виброграммы колебаний при всех замерах имеют вид синусоид. [c.249]

Пуск и остановка оборудования. Обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров, систем улавливания абгазов, выпарных аппаратов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.103]

Применяемые ранее (и частично до сего времени) центрифуги периодического действия с ручной выгрузкой осадка имели, ( ак правило, блокировку, допускающую открывание крыш ки барабана только при полной остановке центрифуги и пуск ее только при закрытой крышке, а также были снабжены ленточними тормозами. В современных центрифугах осадок удаляете непрерывно, обеспечена высокая степень герметизации торговыми уплотнениями и гидравлическими затворами, имеются блокировки, допускающие пуск только при закрытой крышке применяются тормозные системы для нормальной и аварийной остановки, а также автоматически действующая [c.347]

Пуск и остановка центрифуги производятся в следующей последов ател ьности [c.71]

Перед пуском центрифуги следует прежде всего проверить надежность закрепления барабана на валу. Для этого барабан раскачивают вручную. Если барабан качается, его необходимо укрепить. Затем проверяют плавность хода барабана, поворачивая его от руки. Подшипники и подпятник центрифуги должны быть хорошо смазаны. Сначала пускают пустую центрифугу и через несколько минут ее останавливают. Убедившись в неправ- ности привода и тормоза, в центрифугу загружают суспензию и барабан постепенно разгоняют, переводя ремень с холостого шкива на рабочий в несколько приемов. Если центрифуга во время работы начинает бить , ее необходимо тотчас же остановить и, после полной остановки, разравнять осадок на стенках. Центрифугирование кончают через определенный промежуток времени или после того, как прекратится истечение фильтрата. После центрифугирования осадок иногда промывают. При разгрузке центрифуги осадок сначала счищают лопатой с фильтрующей ткани и затем выгребают из барабана. [c.139]

Аварийная остановка. Для аварийной ручной остановки центрифуги поворотом аварийного ключа отключают все технологические операции, а электродвигатель привода разворачивают в другую сторону, тормозя через пуско-тормозную турбомуфту ротор центрифуги. [c.118]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

Торможение ротора через турбомуфту происходит до тех пор, пока число оборотов ротора не снизится до 70—80 в минуту. При этом установка БВК-24 на турбомуфте автоматически отключит торможение и выключит электродвигатель. Поворотом аварийного ключа в другую сторону можно выключить торможение в любой его период. При остановке центрифуги с применением аварийного торможения последующий пуск производится после нажатия кнопки, разрешающей повторный пуск. [c.118]

Обслуживание центрифуг, особенно сложных автоматизированных систем, требует высокой квалификации. Во время вращения крышка центрифуги должна быть закрыта. Целесообразно применять блокировку, исключающую возможность пуска центрифуги при открытой крышке или открывания ее до полного прекращения вращения. Для ускорения остановки барабана центрифуг применяют быстродействующие электромагнитные, ленточные или многоколодочные тормоза с гидравлическим прижимом, которые должны равномерно и плавно замедлять вращение и не допускать одностороннего нажима, чтобы не вызвать перекосов. Абсолютно недопустимо торможение центрифуги руками и с помощью различных палок, отрезков труб, а также выравнивание осадка в корзине с помощью лопаток и других предметов до полной остановки центрифуги. Обычно при большой скорости вращения барабана, даже после выключения привода (по инерции), лопатки вырываются из рук рабочего, выбрасываются с большой силой и могут причинить увечья. Органы управления (кнопки пуска и остановки, маховички или рычаги тормозных устройств) устраивают на рабочем месте в непосред--ственной близости от центрифуги, а в полностью автоматизированных системах выносят на общий щит с устройством дублирующих органов. [c.312]

Важно помнпть, что перегрузки центрифуги может вызвать аварию, так как с увеличением количеств отфуговываемой массы возрастает центробежная сила и увеличивается давление на внутреннюю стенку барабана. Если давление превысит предел прочности стенок барабана, он может разорваться. Нельзя допускать увеличения числа оборотов сверх предусмотренных для данной центрифуги, так как при этом также возрастает центробежная сила. Перед загрузкой необходимо осмотреть центрифугу, проверить состояние пусковых механизмов, тормоза и подшипников. Пуск центрифуги производят нажатием кнопки механического пускателя. Загружать пульпу кремнефторнстого натрия можно только по достижении полного числа оборотов корзины центрифуги. По окончании загрузки осадок промывают водой, подаваемой через резиновый шланг в корзину, затем осадок снова отжимают. Для остановки центрифуги нажимают кнопку магнитного пускателя, отключающую центрифугу от электродвигателя. Центрифугу останавливают после стока всей жидкости из сливной трубы. Чтобы ускорить остановку барабана центрифуги, можно пользоваться тормозом. После остановки центрифуги влажный кремнефторид натрия выгружают из нее деревянной лопаткой. [c.127]

Различные конструкции центрифуг и сепараторов характеризуются различными циклами нагружения роторов. Например, сепараторы для отделения сливок от молока работают длительное время без остановок. Режим нагружения роторов этих сепараторов обусловлен пусками и остановками их для осмотра, профилактического ремонта, мойки, чистки и т. д. В связи с этим число циклов нагружения таких машин за период эксплуатации незначительно. Цикл нагружения является пульсирующим. Саморазгру-жающиеся сепараторы характеризуются частой сменой циклов нагружения. Наибольшая нагрузка ротора имеет место при разделении, когда на стенки ротора воздействуют внутреннее гидро- [c.331]

Центрифуги периодического действия с ручной или частично меха-инзиров 1ппо11 выгрузкой осадка имеют блокировку, допускающую открывание крышки центрифуги только при полной остановке, а пуск — ири. закрытой крышке. [c.80]

Применяемые ранее (и частично применяемые до сих пор) относительно небольшие центрифуги периодического действия с ручной выемкой осадка имели, как правило, блокировку, допускающую открывание крышки центрифуги только при полной остановке и пуск центрифуги только при закрытой крышке, а также были снабжены тормозной системой. Современные непрерывно действующие центрифуги представляют собой сложные автоматические машины с высокой степенью герметизации, обеспечиваемой торцовыми уплотнениями и гидравлическими затворами. Они имеют электрическую систему автоматизации гидравлическую или пневматическую систему для приведения в действие исполнительных органов центрифуги по заранее заданной программе, а также для обеспечения централизованной подачи масла для смазки подшипников электродвигатель (если нужно, во взрывозащищенном исполнении) виброзащищающие устройства, блокировки, тормозные системы для нормальной и аварийной остановки иногда встроенный компрессор для обеспечения центрифуги воздухом. [c.439]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения с применением дорогостоящих, легкоразлагаю-щихся, взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ без отделения или с отделением фазы, а также при получении литопона методом осаждения. Приготовление рабочих растворов и предварительная очистка их от примесей. Дозировка сырья и растворов в реакторы, нагрев смеси при перемешивании и передача суспензии в аппараты для разделения на фазы. Охлаждение, слив суспензии в отстойники, отстаивание, откачка маточного раствора. Кристаллизация продукта, выгрузка продукта, центрифугирование, фильтрация, промывка. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение особо точной дозировки сырья, температуры, времени осаждения, заданного процента содержания примесей, выхода стандартного продукта и других показателей. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, кристаллизаторов, насосов, отстойников, центрифуг, фильтров, а также специальных приспособлений, необходимых. тля соблюдения условий ведения особо точного процесса осаждения. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Транспортировка на склад готовой продукции. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. При необходимости контроль и координация работы аппаратчиков низшей квалификации. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология