Смеситель выбор

Для получения паст ПВХ, в принципе, можно использовать любой тип смесителя. Выбор конкретного типа определяется экономичностью (преимущественно —временем смешения), видом добавок и назначением пасты. Наиболее пригодны пропеллерные смесители и их усовершенствованная разновидность —так называемые диссольверы, с лобовыми зубчатыми колесами в качестве перемешивающих элементов, и планетарные смесители. [c.272]

Диаметр воздушного сопла определяется в зависимости от расхода воздуха горелками, питающимися от данного смесителя, выбор диа.метра смесительного сопла остается несколько произвольным, зависящим от расстояния между соплами. При наладке смесителя этот фактор учитывается, и для получения требуемой инжекции можно пользоваться изменением расстояния между соплами. [c.182]

Для заверщения подготовки клея пластицированный НК смещивается с приемлемыми растворителями и смолами, повышающая клейкость, в смесителе. Выбор растворителя и оборудования зависит от ингредиентов рецептуры, скоростей испарения растворителя и времени высыхания. [c.467]

Рассмотрим возможность оптимизации циркуляционных смесителей с использованием метода математического моделирования. Как известно, оптимизация какой-либо системы включает следующие этапы выбор функции цели (или критерия оптимизации) составление содержательного описания процесса или явления, происходящего в системе разработка математической модели процесса или явления и установление ограничений на параметры составление алгоритма поиска оптимального варианта системы и режима ее работы. [c.238]

Задача оптимизации смесителя с использованием функции цели вида (8.3) сводится к выбору таких его конструктивных и режимных параметров, при которых в заданных пределах изменения параметров достигается максимальное значение параметра В. Анализ выражения (8.3) показывает, что суш,ествует несколько путей повышения В увеличением ф, И или уменьшением Ny. , t,, и С. [c.239]

V — полезный объем аппарата, будет значительно превышать характерное время т, то переходные процессы не будут существенно изменять стационарное поле скоростей жидкости в аппарате. И наоборот, если I < //Q, то переходные процессы будут значительно влиять на эффективность работы аппарата. Это явление необходимо учитывать при выборе оптимальных режимов работы малообъемных роторных смесителей, работающих в импульсном режиме. [c.324]

В смеситель 2 подается угольный порошок и плазменная струя из генератора плазмы 1. Выбор плазмообразующего газа [c.214]

Выбор типа смесителя и определение эффективности его работы [c.36]

В оригинальной конструкции Гипронефтемаша ввод подмешиваемого воздуха предусмотрен под прямым углом к оси эжектирующей струи, как это встречается еще достаточно часто. Обстоятельство это, мало отражающееся на выборе необходимых конструктивных размеров эжектора, приводит к весьма чувствительному ухудшению его экономичности, как это и показал П. Н. Каменев в его исследованиях. В этой связи в расчете предложена модификация конструктивной схемы эжектора с подводом воздуха под углом к оси паровой струи не более 30° срез сопла полностью введен в устье смесителя эжектора. [c.138]

В книге обобщены теоретические и экспериментальные работы по интенсификации нефтехимических процессов с применением акустических технологий. Приведены методики расчета и рекомендации по выбору рациональных параметров акустической аппаратуры. Предложены конструкции акустических смесителей и форсунок. Приведены данные о влиянии акустических волн на процессы гомогенизации, распыления, горения и охлаждения многофазных продуктов. [c.2]

Оптимизация циркуляционных смесителей. При выборе оптимальных конструктивных размеров смесителя и его режима работы используют в основном метод физического моделирования. Число вариантов исполнения лабораторной модели объемом 5—6 л обычно небольшое от 2 до 5. Режимные и конструктивные параметры лабораторных смесителей нз-за трудоемкости и высокой стоимости нх изготовления и проведения экспериментов, как правило, изменяют в узких диапазонах. В моделях смесителей малого объема влияние пристеночных эффектов на гидродинамику потока частиц внутри смесителя велико. В промышленных смесителях эти эффекты в значительной мере ослаблены. Это усложняет поиск масштабных переходов от лабораторной модели к промышленному образцу смесителя. По этим причинам метод физического моделирования смесителей сыпучих материалов при разработке методики их оптимизации неэффективен. [c.238]

Задача оптимизации смесителя с использованием функции цели вида (8.3) сводится к выбору таких его конструктивных и режимных параметров, при которых в заданных пределах изменения параметров достигается максимальное значение параметра В. Анализ выражения [c.239]

Далее рассмотрим выбор схемы реактора, режим его работы, оптимизацию и особенности процесса. Поскольку теплообменные элементы, смесители и распределители потока должны обеспечить необходимые условия протекания процесса, то требования к этим элементам получаем на основе анализа (моделирования) процесса в слое (определении допустимой неоднородности потоков, тех или иных отклонений от идеального режима и т. д.). При разработке и анализе элементов реакторов часто используют методы аэрогидродинамического моделирования. [c.181]

Красители и пигменты можно вводить в полипропилен на смесительных вальцах, в смесителях закрытого типа (например, в смесителе Бенбери) или при экструзии смеси красителя (пигмента) с порошкообразным или гранулированным полимером. Наиболее употребителен экструзионный способ благодаря своей простоте, незначительной деструкции полимера и хорошей гомогенизации. Последняя повышается еще больше при выборе соответствующей конструкции экструзионной головки [3] и с помощью набора фильтрующих сеток. [c.195]

Аналогичные данные по выбору длины начального участка смешения получены при создании и исследовании горелки ЭНИН — МО ЦКТИ [Л. 68]. При X = 1,8D в горелке ЭНИН — МО ЦКТИ коэффициент избытка воздуха в различных точках выходного сечения смесителя изменялся в пределах от 0,79 до 1,34. [c.8]

Руководящий технический материал. Машины для переработки сыпучих материалов. Метод выбора оптимального режима питателей, смесителей и измельчителей. РД РТМ 26-01-129—80. М. НИИхиммаш, 1981. [c.191]

ОБУСЛОВЛИВАЮЩИЕ ВЫБОР ТИПА СМЕСИТЕЛЯ [c.364]

Выбор смесителя прежде всего определяют обсуждаемые ниже факторы. [c.364]

Различные типы смесителей имеют очень отличающиеся потребляемые мощности например, при рабочей емкости, равной при-близительно 1,5 м , потребление мощности колеблется от 3,8 кВт для вращающегося смесителя до 44 кВт для бегунов. Этот параметр не является, однако, определяющим при выборе смесителя, если аппарат удовлетворяет другим требованиям. Лишь в тех случаях, когда несколько типов смесителей обеспечивают все требования операции, с учетом эксплуатационных расходов выбирается аппарат меньшей мощности. Необходимо помнить, что для установочной мощности решающее значение имеет пусковая мощность, которая в случае смесителей зернистых материалов в несколько раз выше мощности, расходуемой на движение смешиваемой среды. [c.364]

Запатентована новая [61] конструкция насадочного элемента, предназначенная для использования в массообменных колоннах, теплообменных аппаратах с непосредственным контактированием поднимающего газового потока и стекающей по ПВ насадки жидкости, а также в химических реакторах. Отличается также возможность использования предлагаемой насадки в смесителе. Рассматриваемая насадка, может выполнятся из профильных металлических и пластмассовых листов, причем соединения отдельных деталей насадки может осуществляться либо механическим способом, либо с использованием сварки. Предлагаемый насадочный элемент представляет собой конструкцию, выполненную в форме октаэдров, образующую единую решеточную систему, расположенную внутри аппарата. Даются рекомендации по выбору оптимальных размеров этих элементов. [c.67]

При выборе температурного режима подогревателей углеводородных газов (или их смеси с водяным паром), а также смесителя углеводородного газа с водяным наром и кислородом необходимо учитывать возможность выделения свободного углерода вследствие частичного термического распада углеводородов по реакции [c.89]

Омылитель непрерывного действия представляет собой двухшнековый горизонтальный аппарат (смеситель типа СНС-300). Шнеки одновременно выполняют несколько функций транспортируют высоковязкую реакционную смесь, гомогенизируют ее и дробят выпадающий из раствора гель. Получение продукта в виде порошка и сведение к минимуму налипаний на стенки аппарата обеспечиваются правильным выбором профиля шнеков и зазора между шнеками и корпусом аппарата. Необходимая температура реакции (45—55 °С) поддерживается путем подачи в рубашку аппарата горячей воды. [c.98]

Значение Хр определяют согласно РТМ 26-01-129—80 Машины для переработки сыпучих материалов. Методы выбора оптимального типа питателей, смесителей и мельниц , разработанного Северодонецким филиалом НИИхиммаш, па приборе Годепа типа падающего копра. [c.154]

Следует отметить, что иногда можно добиться безытерационного расчета схемы, не внося условия, вызывающие итерации, в метод оптимизации, а только за счет выбора варьируемых параметров [4, с. 258—263 8, с. 197]. Покажем это на примере схемы на рис. 4. Примем, что все входные переменные являются свободными и что все компоненты рециркуляционного потока имеются и во входном потоке. Предполагая, что блок 1 служит смесителем, запишем его уравнения в виде [c.23]

Эффективность каждой етуиени экстракции для экстракторов типа смеситель-отстойник Е = 0,75 0,95. Выбор размеров эк- [c.292]

Общее время приготовления 1сомпоэиции зависит от рецептуры и устанавливается в зависимости от скорости гидратации триполифосфата натрия. Достигается это выбором необходимого уровня Композиции в расходном реакторе, который поддерживается ь процессе приготовления композиции. Как упоминалось выше, интервала между подачей Компонентов в реактор нет, но существуют заданные интервалы между отдельными циклами приготовления композиции новую операцию не начинают сразу после освобождения реактора от композиции, и он некоторое время стоит пустой. Этим достигается постоянство времени при кажлой операции и стабилизация качественных показателей, в основном вязкости. Приготовленная композиция самотеком по сливной трубе диаметром 200 мм стекает в расходный реактор, в котором уровень возрастает с 55 до 80%. Следующий цикл загрузки компонентов Е реактор-смеситель начинается после того, как уровень в расходном реакторе снизится с 80 до 70%. [c.120]

Взвешивание и дозирование сыпучего и жидкого сырья в весовых емкостях с тензодатчиками является более рациональным и надежным по сравнению со взвещиванием в реакторах-смесителях. Одно из достоинств метода - возможность выбора весовой -емкости любого объема, что позволяет отмерить в реактор необходимое количество сырья всего за один цикл. При наличии нескольких весовых емкостей различное сырье может подаваться в реактор одновременно, что сокращает время лозироваиия. [c.121]

Экстракционные колонны с мешалками. Колонны с мешалками применяются в целях интенсификации массообмена экстракционных процессов путем увеличения межфазной поверхности. В таких аппаратах осуществляется многоступенчатое противоточное контактирование фаз. Эти устройства более экономичны, чем экстракторы типа смеситель—отстойник . Стоимость механических колонн на 30—50% ниже стоимости описанных выше экстракторов, т. е. полочных и заполненных колонн [84]. Малая эффективность последних обусловлена недостаточной энергией потока жидкости для преодоления сил поверхностного натяжения (обычно эта энергия определяется небольшой разностью плотностей жидкостей). Метод выбора типа экстрактора, разработанный Праттом [55], приводит Зюлковский [84]. На рис. У1-10 представлены схемы экстракционных колонн с мешалками. Колонны имеют центральный вал с мешалками [c.323]

Как уже неоднократно указывалось, на смешение зернистых материалов влияют многие факторы, связанные не только с характером смешиваемой системы, но и с конструкцией аппарата, способом проведения процесса и т. д. Такое большое число критериев, которые нужно принять во внимание при выборе смесителя, значительно затрудняет, а иногда делает невозможным выбор аппарата на основе теоретических данных. Наиболее надежным способом выбора правильного смесителя представляется следуюш,ий. Изучаются многочисленные приводимые в литературе экспериментальные данные для различных промышленных аппаратов и с учетом аналогий собственных технологических предпосылок подбирается с.месптель. Рекомендуется (и обычно применяется) предварительное проведение экспериментов на пилотной аппаратуре. [c.364]

Выбор соответствующего констру1<ционного материала смесителя. [c.366]

Однако на основаиии уравнения количества движения нельзя определить оптимальные диаметры и длину цилиндрической части смесителя (камеры смешения) и диффузора. Когда инжектор предназначен только для смешивания и других требований не ставится, диаметр цилиндрической части смесителя выбирают с большим запасом. Если труба велика для задан ного расхода, то скорость протекающей среды будет мала и давление инжектирующей среды должно быть невелико. Хотя это обстоятельство является положительным, однако при определении размеров инжектора приходится считаться и с другими соображениями. Длину цилидрической части принимают обычно равной 6—8 ее диаметрам, а угол раскрытия диффузора за этой частью равен 7°. При выборе низкого давления инжектирующей среды инжектор и трубопроводы получаются слишком громоздкими и дорогими. В то же время скорость газовоздушной смеси у горелки (илн горелок) должна быть достаточно высокой, чтобы не мог произойти проскок пламени даже при минимальной нагрузке печи. [c.211]

Дозирование. Следующий этап после установления качества сырья заключается в проверке правильности порядка и времени введения компонентов в смеситель в требуемом количестве. В данном, случае погрешности могут быть уменьшены путём использования установок для автоматического взвешивания и дозирования. Эти системы продаются некоторыми фирмами-поставщиками оборудования, однако ключ к их эффективности и точности во многом зависит от вьшускной формы продукта. Жидкости можно дозировать с большой степенью точности, однако выбор выпускной формы твёрдого про- [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология