Плавка и разливка

В последние годы получены новые результаты, разработаны современные технологии и расширены области применения углеродных материалов на основе поликристаллических графитов мелкозернистые графиты, особочистые графиты, фафиты для тепловых узлов электропечей, тиглей, форм, кристаллизаторов для плавки и разливки металлов и сплавов, антифрикционные самосмазывающиеся химически стойкие материалы для узлов трения и уплотнительных систем, сырье для синтеза алмазов. [c.3]

К качественной относится углеродистая и легированная сталь, выплавляемая в основных мартеновских печах с соблюдением более строгих требований к составу шихты, процессам плавки и разливки. [c.5]

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

В процессе плавления металлического алюминия на поверхности образуется пенистый шлак, представляющий собой смесь продуктов взаимодействия алюминия с воздухом. Смесь включает оксид и нитриды алюминия, некоторые другие компоненты. Перед выпуском плавки и разливкой шлак удаляется. [c.25]

В настоящее время получила применение в промышленных масштабах плавка и разливка специальных сплавов и сталей в вакууме, а также в среде таких нейтральных газов, как аргон, гелий. При плавке и разливке в вакууме при давлении 10 —10 мм рт. ст. получается высокая степень очистки жидкого металла от газов, которые находятся как в виде отдельных включений (пузырей), так и в растворенном состоянии, или в свободном виде или в виде химических соединений (окислы, нитриды, гидриды и т. д.). [c.229]

Для плавки и разливки в вакууме получили распространение, главным образом, индукционные бессердечниковые печи и дуговые печи с расходуемым электродом, в которых электродом служит переплавляемый материал. В лабораторных вакуумных индукционных печах, которые питаются от источников высокой частоты (от 100 кгц и выше), индуктор печи обычно находится вне вакуумного 230 [c.230]

Возможность проведения плавки и разливки металла в условиях вакуума или в нейтральной среде. [c.268]

Рабочие на плавке и разливке металла. [c.243]

Плавка и разливка сплавов цветных металлов. Типовые [c.138]

Большое влияние на качество стали оказывает способ ее раскисления в процессе плавки и разливки в изложницы. [c.20]

Процесс состоит из следующих стадий [130] хлорирующий обжиг выщелачивание спека удаление соединений меди путем цементации экстракция соединений цинка вторичным амином реэкстракция соединений цинка водой из раствора вторичного амина экстракция соединений цинка из водного раствора с помощью ди-(2-этилгексил)-фосфорной кислоты для отделения от примесей Си, Со, Сс1, Аз и ионов С1 реэкстракция соединений цинка растворами серной кислоты с получением электролита электролиз реэкстракта с последующей плавкой и разливкой цинковых катодов. [c.64]

Плавка и разливка металлов в инертной среде. Большие перспективы улучшения качества металла (особенно стали специальных марок открывает плавка и разливка в среде инертного газа—аргона. Весьма эффективна также продувка аргоном перед выпуском стали из электропечи для удаления растворенных газов. Расход аргона составляет около 1 м /т. Аргон применяют также при выплавке титана, циркония, а также при сварке алюминия, титана и других цветных металлов. Извлечение аргона в больших количествах одновременно с извлечением кислорода из воздуха на кислородных станциях металлургических заводов позволяет получать его по сравнительно низкой себестоимости и широко внедрять в металлургические процессы. [c.11]

Аргон применяют также для продувки жидкой стали в ковше с целью удаления из нее вредных примесей и растворенных газов, а также при плавке и разливке стали в инертной среде (аргоне). При необходимости крупным потребителям аргон доставляется в жидком виде. При этом используются емкости и газификаторы, аналогичные применяемым для жидкого кислорода. [c.253]

К некоторым сортам сталей предъявляются требования всемерного снижения содержащихся в них растворенных газов, которые ухудшают их свойства. Чтобы уменьшить поглощение газов, плавка и разливка металла должны осуществляться в вакууме, что вызвало появление индукционных вакуумных печей. [c.177]

Некоторые сорта стали требуют плавки и разливки в вакууме. Хотя планка в вакууме всегда улучшает свойства металла, но удорожание и усложнение процесса, вызванные такой плавкой, далеко не всегда оправдываются улучшением свойств. Поэтому в настоящее время плавка и разливка стали в вакуум,ных печах производятся лишь при особых требованиях, предъявляемых к металлу. [c.182]

Как уже указывалось в 9-1, некоторые сорта стали требуют плавки и разливки в вакууме. Хотя плавка в вакууме всегда улучшает свойства металла, но удорожание н усложнение процесса, вызванные такой плавкой, далеко не всегда оправдываются улучшением свойств. Поэтому в настоящее время плавка и разливка стали в вакуумных печах производится лишь в тех случаях, когда требования, предъявляемые к металлу, можно удовлетворить только вакуумной плавкой и разливкой. [c.161]

На рис. 9-7 изображен один из первых типов промышленных вакуумных индукционных печей. Эта печь имеет те же основные узлы, что и открытая печь (например, тигель /, индуктор 2 и т. д.). Вместо каркаса у этой печи сварной кожух 3, закрываемый герметичной крышкой 4 с резиновым уплотнением, которое (во избежание перегрева резины) снабжено водяным охлаждением. В отростке 5 кожуха помещена изложница 6. Для удобства вкладывания и вынимания изложницы отросток снабжен герметичной крышкой 7. Для наблюдения за процессом плавки и разливки в крышку встраивается застекленное окошко 8. [c.162]

Описанная печь позволяет вести плавку и разливку не только в вакууме, но и в атмосфере нейтрального га- [c.166]

Кроме химического состава, механические свойства, структура и технологическая пластичность углеродистых и легированных сталей определяются также металлургической природой металла (количеством неметаллических включений, чистотой шихтовых материалов, методом плавки и разливки) и термомеханическими факторами обработки давлением (температурой, степенью и ско- [c.8]

Химическая неоднородность стали зависит от чистоты исходных материалов, скорости охлаждения жидкой стали и других условий плавки и разливки стали. Чем больше вес слитка, тем выше его химическая неоднородность (табл. 2). [c.10]

Количество газов и твердых неметаллических включений в сплавах зависит от качества исходных материалов шихты, условий плавки и разливки. [c.156]

В состав металлов газы попадают главным образом вследствие растворения или химических реакций, происходящих при плавке металлов, а также при последующем их хранении на воздухе. Все расплавленные металлы жадно поглощают газы, главным образом окись углерода и водород, а также — в зависимости от условий плавки и хранения — кислород и азот. Таким образом, если необходимо получить металл, который в еще необработанном виде содержал бы по возможности меньшее количество газов, необходимо плавку и разливку металла производить в вакууме. [c.193]

Электропечь снабжена всеми необходимыми для проведения плавки и разливки металла вспомогательными приспособлениями и устройствами (термопарами, ломиком, гляделками, устройством для перемешивания металла в тигле и т. д.). [c.292]

При необходимости можно вести плавку и разливку в атмосфере зашитного газа. [c.24]

Совр. металлургич. произ-во включает след, технол. операции подготовку и обогащение руд гидрометаллургич. (см. Гидрометаллургия), пирометаллургия, (см. Пирометаллургия, Металлотермия), электротермич. и электролитич. процессы извлечения и рафинирования металлов получение изделий спеканием порошков (см. Порошковая металлургия. Спекание), хим. и физ. методы рафинирования металлов плавку и разливк металлов и сплавов обработку металлов давлением (прокат, штамповка и т.д.) термин., термомех., химико-термич. и др. виды обработки металлов для придания им требуемых св-в и др. процессы нанесения защитных и упрочняющих покрытий (иа металлы и металлов на изделия). [c.51]

Плавку и разливку кобальта ведут в вакууме, восстановительной илн защитной атмосфере. Кобальт трудно деформируется, однако его способность к деформированию можно повысить тщательной очисткой от углерода и легированием 0,1 % Mg. Поддается кобальт и холодной деформации с частыми (после 20 %-ной деформации) отжигами прн 900° С в вакууме. Соотношение а- и р-фаз в кобальте существенно влияет на его деформируемость прн холодной прокатке. Установлено, что в процессе холодной деформации происходит р-и -превращение с увеличением составляющей с г. п. у. решеткой. Диаграмма рекристаллизации кобальта не построена, однако известно, что наклеп наиболее полно снимается отжигами прн 900—1000° С. Из-за высокой хрупкости кобальт плохо обрабатывается резанием. Науглероживание улучшает обрабатываемость резаннем, но затрудняет обработку давлением. [c.480]

Применение. Важной областью применения Б. являются различные сплавы, в к-рые Б. вводится как легирующая добавка. Большое значение имеют сплавы Си—Ве, т. и. бериллиевые бронзы, содер-н ащие до 2,5% Ве с добавками Ni и Со (0,2—0,5%) приобретающие после закалки и отпуска (старения) высокую прочность и твердость, а также хорошую электропроводность, теплопроводность и коррозионную стойкость (см. Меди сплавы). Практич. применение нашли также сплавы Ni с 2—4% Б. Эти сплавы по сопротивлению коррозии, прочности п упругости сравнимы с высококачественнгдми нержавеющими сталями, но превосходят последние по твердости, способности к ковке и термич. обработке. К улучшению свойств приводит введение Б. и в железные сплавы. Ничтоншые добавки Б. к магниевым сплавам повышают их сопротивление коррозии, сильно уменьшают окисляемость сплавов во время плавки и разливки. Сплавы о Б. находят применение в самолетостроении, электротехнике и др. В конструкциях атомных реакторов Б. благодаря малому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов используется как замедлитель и отражатель нейтронов. [c.212]

Пример. Определить расход соды па получение 1 т каустической соды, содержащей 95% NaOH. Потери NaOH прп выпарке, плавке и разливке в барабаны составляют 4,5/6 от общего количества NaOH. Потеря соды с отбросным шламом из последнего отстойника — 2% от общего ее расхода. [c.581]

Планировка установок с индукционными печами без сердечника должна обеопечивать удобство ведения плавки и разливки и минимальные электрические потери. Для удовлетворения первого из этих требований печи в зависимости от емкости устанавливаются либо на уровне пола (при малой емкости — до 100 кг), либо на рабочей площадке, высота которой должна позволить подведение под гюсок печи разливочного ковша (рис. 14-3 и 14-4). [c.281]

Так как к некоторым сортам металлов и сплавов предъявляются требования всемерного снижения содержащихся в них растворенных газов (которые ухудшают их свонсрва), то для уменьшения содержания газов плавка и разливка металла должны осуществляться в вакууме, что вызвало появление индукционных вакуумных печей. iB настоящее время в промышленности применяются различные типы таких печей разных емкостей, обеспечивающих плавку и разливку стали в вакууме. [c.156]

В последнее время появились индукционные вакуумные печи полунепрерывного действия. В этих печах плавка и разливка металла производится периодически, но в отличие от печей периодического действия после каждой разливки тигель печн немедленно без нарушения вакуума очищается, и печь без нарушения вакуума загружается шихтой и включается на нагрев, пока изложница с залитым металлом остывает в вакууме. [c.169]

Технологическая пластичность, структура и механические свойства деформированных жаропрочных сталей и сплавов в значительной степени определяются металлургическими условиями плавки и разливки (режим кипа, температура рааплава, вид шлаков, атмосфера печи, методика раскисления и порядок введения легирующих элементов, качество исходных материалов и др.). В зависимости от условий плавки и разливки технологическую пластичность, структуру и свойства сталей и сплавов обусловливают следующие факторы вес слитка вид и протяженность столбчатой структуры слитка микроскопическая и дендритная рыхлость слитка газонасыщенность или пористость литого металла и макро- и микрохимическая неоднородность металла. [c.87]

Электропечь ИСВ-0.06ПФ (рис. 6-6) по конструкции отличается от вышеописанной печи тем, что она состоит из двух самостоятельных камер плавильной, в которой размещается плавильная печь, и разливочной, в которой устанавливаются литейные формы. Камеры отделяются друг от друга вакуумным затвором. Печь первоначально предназначалась для прецизионного литья, при котором плавка сплава производится в вакууме, а заливка формы в атмосфере аргона. Однако печь может быть применена и для плавки и разливки металла под вакуумом. [c.290]

Рис. 20. Макростроени0 верхней части слитков, отлитых из меди, плавка и разливка которой производились

Добавка к М1а1гаию и его сплавам 0,01—0,02 /о бериллия предотврашает их горение при плавке и разливке. Присадка 0,5—1,50/0 Ве предохраняет серебро огт потускнения. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология