Нормальный режим печей

Удлинение печи до 100 м способствовало стабилизации параметров процесса и обеспечило более быстрый выход на нормальный режим печи после остановок. [c.181]

В настоящее время вращающиеся печи с различным диаметром не изготавливаются, так как доказано, что в таких печах в разных зонах наблюдается изменение скорости движения материала при переходе от большего диаметра к меньшему. Это вызывает повышенный унос материала с отходящими газами, материал в такой печи продвигается неравномерно и в местах стыков задерживается. Образовавшиеся гранулы разрушаются, что нарушает нормальный режим печи. В настоящее время проектируются и изготовляются печи ровного профиля по всей длине и максимально возможного диаметра. Такие печи обеспечивают унификацию запасных частей, позволяют иметь при максимальной производительности минимальный пылеунос, они имеют уменьшенное аэродинамическое сопротивление. Отсутствие конусной футеровки делает печь более надежной и износоустойчивой. [c.200]

Нормальный режим печей [c.306]

Нормальный режим печей дУ [c.308]

Печи. Нормальный режим работы печи обеспечивается регулированием температуры продукта на выходе из печи. Регулирующие [c.222]

Гидравлический режим в печах характеризуется давлением и особенностями движения газовой фазы в объеме рабочей камере печи. Главной целью установления определенного гидравлического режима в объеме рабочей камеры печи является создание оптимальных условий для перемещения газовой печной среды через исходные материалы и полученные продукты, при которых обеспечивается нормальный режим протекания термотехнологических и теплотехнических процессов. [c.117]

Снимают заглушки, установленные ранее на линии сырья и газов пиролиза, и выводят печь на нормальный режим работы. [c.53]

Поскольку скорость снижения и подъема температур в печи составляет 100 °С в 1 ч, на подготовку к прожигу и на вывод печи на нормальный режим затрачивают от 5 до 8 ч. Общее время, затрачиваемое на выжиг кокса, 30 ч. [c.54]

Чтобы обеспечить нормальную и бесперебойную работу установки и достичь высоких показателей работы, необходимо вести тщательное наблюдение за работой каждого аппарата и оборудования установки. При обслуживании печи тяжелого сырья следует поддерживать постоянными загрузку j печь и температуру на выходе колебания теьшературы и срывы насоса разлаживают режим печи и вызывают усиленное коксование в трубах, что приводит к сокращению рабочего пробега установки. [c.279]

Схема регулирования технологична и надежна в работе и позволяет устанавливать необходимый расход жидкости через печь П-3, что обеспечивает нормальный режим отгонки фенола в испарительной колонне. [c.62]

В процессе спекания температуру строго контролируют, так как превышение ее оптимального значения ведет к размягчению шихты и образованию настылей, нарушающих нормальный режим работы печи и уменьшающих степень извлечения лития. [c.44]

Подавить боковую дугу можно, уменьшая длину дугового промежутка, т. е. опуская расходуемый электрод. Однако вследствие того что режим печи при боковой дуге может мало отличаться от нормального, необходимо иметь датчик, надежно сигнализирующий о появлении боковой дуги. Как показали исследования, при боковой дуге растет падение напряжения на кристаллизаторе, а также изменяется напряжение на дуге, что может быть использовано как сигналы о наличии боковой дуги. [c.191]

При нормальной работе печи и нормальном сгорании топлива пламя совершает полный оборот вокруг трубопровода, не выходя через торцы за пределы корпуса печи. После прохода установки поверхность трубопровода не должна быть покрыта копотью, поэтому необходимо следить за процессом сгорания, а при необходимости регулировать режим. [c.49]

На существующих печах вполне возможно при надлежащем контроле поддерживать нормальный режим обогрева реторт. Однако на практике технологический режим часто нарушается, о чем свидетельствует образование и отслаивание окалины на большинстве выбывших из строя реторт. [c.96]

Розжиг и регулировка двухступенчатой печи благодаря небольшому объему производится гораздо быстрее. Сначала подают воздух и, понемногу приоткрывая задвижку на газовой линии, поджигают газ, наблюдая, чтобы пламя не погасло. Через некоторое время температура в камерах горения и катализа повышает ся до рабочей и печь переводят на нормальный режим. [c.184]

Работа печи. В период нормальной работы печи обслуживающий персонал поддерживает заданный режим расход (загрузку), температуру продукта на выходе из отдельных потоков и на перевалах, давление на входе и выходе змеевиков, следит за горением в топочных камерах и состоянием узлов печи, исправностью топливной системы и паротушения. [c.57]

В процессе освоения производства карбида кремния, особенно в тех случаях, когда нарушался нормальный режим работы печей, был получен ряд новых продуктов, таких, как искусственный графит, металлический кремний и др. Некоторые из этих продуктов нашли применение в технике и для их получения были организованы соответствующие производства. [c.158]

Мощность и тепловой режим печи контролируется по току, который при определенном напряжении зависит от сопротивления печи, а последнее определяется в основном глубиной посадки электродов и сопротивлением шихты. При увеличении глубины погружения электродов уменьшается длина дуги (газового проводника) и, следовательно, уменьшается сопротивление печи. Нормальная глубина погружения электродов при выплавке 45%-ного ферросилиция находится в пределах 700—800 мм, а 75%-ного — 900—1000 мм. Повышение содержания коксика в шихте, загруженной в зоны около электродов, также способствует уменьшению сопротивления печи. [c.241]

Процессы шлакообразования оказывают влияние и на электрический режим работы печи. При нормальном ходе печи нагрузка по току для печи мощностью 14 МВ-А составляет 54 500 А и напряжение 134 В. При появлении шлака электросопротивление ванны снижается, что приводит к ухудшению посадки электродов, поэтому силу тока повышают до 58 ООО А. [c.85]

Чем ниже температура охлаждения газа, тем полнее он освобождается от смолы и нафталина. При недостаточном охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть смолы и нафталина остается в газе и, выделяясь по мере его охлаждения и оседая по пути своего следования, загрязняет газопроводы и аппаратуру для улавливания других химических продуктов. Это приводит к повышенным сопротивлениям проходу газа через аппаратуру, нарушениям нормального технологического процесса и потерям в производстве. Проталкивание газа газодувкой затрудняется, что нарушает нормальный режим отсасывания газа нз коксовых печей происходит неполное улавливание аммиака из газа, и аммиак попадает в аппаратуру бензольного цеха. Аммиачные соединения разрушают металлическую аппаратуру бензольного цеха и вместе со смолой, содержащейся в газе, портят поглотительное масло для улавливания сырого бензола из газа, что нарушает процесс улавливания и получения сырого бензола и приводит к потерям бензола с газом. Поэтому целесообразно поддерживать наиболее низкую температуру охлаждения газа в первичных газовых холодильниках, т. е. такую температуру, ниже которой газ не охлаждался бы на всем своем последующем пути на заводе. В этом случае было бы устранено выделение из него дополнительного количества смолы и нафталина в газопроводе и аппаратуре. [c.39]

Основным условием, предотвращающим прогар труб, является нормальный тепловой режим печи, который обеспечивается равномерной и хорошо отрегулированной подачей топлива и воздуха, их тщательным перемешиванием в форсунках, полнотой сгорания топлива, размерами и формой факела, точным соблюдением заданной температуры в радиантной и конвекционной камерах печи. [c.143]

Необходимо соблюдать нормальный режим горения в топках печи все форсунки должны быть равномерно нагружены длина факелов — одинаковых размеров. [c.19]

Нормальный режим работы печи ВХЗ характеризуется следующими показателями [c.82]

Нормальный тепловой режим печи поддерживается путем равномерной и хорошо отрегулированной подачи топливного газа и воздуха в горелки, достижения полноты сгорания топлива, а также за счет точного соблюдения заданной температуры в радиантной и конвекционной камерах печи. [c.62]

При работе печей под повышенным давлением после окончания восстановления катализатора поднимают давление в системе до рабочего согласно рабочей инструкции со скоростью 0,3- 0,4 МПа в час. Проводят регулировку расходов потоков (при получении синтез-газа для производства спиртов постепенно дозируют диоксид углерода в необходимом количестве и требуемого давления), давлений и температур в соответствии с рабочими параметрами и выводят печи на нормальный режим. [c.105]

Если компрессор был включен в момент восстановления, возобновляют подачу воздуха в подогреватель и шахтный реактор. Одновременно прекращают или (снижают) подачу пара в подогреватель воздуха. После вывода трубчатой печи, шахтного реактора, котлов-утилизаторов и подогревателей на нормальный режим работы включают все блокировки и системы автоматического управления и контроля. [c.106]

Установлено, что каждому виду сырья соответствует определенный уровень содержания солей, выше которого коксоотло-жение в печи резко усиливается. Этот уровень необходимо знать для того, чтобы поддерживать рациональный тепловой режим в печи. Так, для установки коксования нормальная работа печи достигается при переработке гудрона с содержанием солей 0,05—0,07 кг/м (50—70 мг/л), который получают из мангыш-лакской нефти, обессоленной до 0,015—0,025 кг/м (15— 20 мг/л). Замечено также, что при термической переработке нефтяных остатков вредное влияние, аналогичное солям, оказывает кальцинированная сода (щелочь), применяемая на АВТ для нейтрализации кислых соединений. [c.273]

При подаче в коксовую камеру сырья, нагретого до 150— 200 °С, в соединительных швах камеры в результате быстрого местного охлаждения появлялись мелкие щели, через которые жидкий крекинг-остаток проникал в нагревательный простенок, что нарушало нормальный режим работы печи. Выгрузка коксового пирога из камеры была затруднительной, так как кокс плотно схватывался с кладкой печи. Сырье при температуре 400—425 °С сильно вспучивалось, увеличиваясь в oiobeMe в 6—8 раз, поэтому подавать сырье в печь во избежание перебросов можно было только порционно, в 7—9 приемов по 60—80 кг. Производительность печи по сырью составляла 14— 16 кг/ч на 1 м греющей поверхности. [c.83]

Основные показатели работы печи — температур дымовых газов на перевале и у свода печи (900—950 °С). Температура на переходе сырья из конвекционной секции в радиантную должна быть около 600 °С. Так как в процессе работы печи возможен перегрев труб змеевиков, необходимо тщательно следить за цветом труб, который не должен быть светлее темно-вишневого. Вели при нормальной загрузке печи и расчетной температуре на перевале поверхность труб будет более оветлого оттенка, значит, ухудшилась теплопередача за счет отложений кокса внутри т уб змеевика. В этом случае необходимо увеличить подачу водяного пара и уменьшить загрузку печи, переведя ее на режим выжига кокса. Если указанные меры не будут приняты вовремя, могут трогореть трубы змеевика печи, что можно обнаружить по появл1Шию гофрированных участков и неровностей на трубах. В таких случаях печь останавливают па ремонт. При небольшом прогар( работу печи можно перевести на выжиг кокса. [c.109]

Поскольку пуск установки производится на тяжелом сырье, в первую очередь форсируют шуровку печи легкого крекинга П1 для обеспечения печи глубокого крекинга П2 легким сырьем. Поэтому, приближаясь к 1юменту вывода установки на нормальный режим, температуру продукта на выходе из печи легкого крекинга держат на 30—35° выше температуры продукта на выходе из печи глубокого крекинга. [c.276]

Углеподготовительный цех — важнейший цех коксохимического завода. От ритмичности его работы зависит нормальный режим работы всего предприятия. Цех располагается параллельно блоку коксовых печей на расстоянии, обеспечивающем транспортировку угля конвеерной лентой или автоматизированным железно-дорожным транспортом. [c.163]

Состояние насадки и разделительных стен регенераторов контролируется косвенным путем — по определению не реже одного раза в год сопротивления и перетоков воздуха и газа. Сопротивление и герметичность определяются по каждому регенератору отдельно при нормальной работе печей на рабочем обороте. Если сопротивление насадки регенераторов повышается более чем на 30 н1мР- (3 мм вод. ст.), ее продувают. [c.61]

Угольную шихту составляли путем смешивания гранул, надрешет-ного продукта > 1 мм и мелкого продукта 1-й ступени сепарации в соответствии с материальным балансом процесса. Опытные коксования проводили в полузаводски.ч шамотных печах на двух режимах обогрева при температуре стен lOSO (нормальный режим) и I 100°С (для повышения скорости коксования). [c.262]

Нормальный отсос газа из коксовых печей и нормальный режим движения газа через аппаратуру улавливающих цехов возможны при нормальном сопротивлении всего газового тракта и при принятии своевременных мер, исключающих возможность повышения этого сопрогивления [c.199]

Нормальный режим работы печи (горелок) поддерживают, регулируя количество вводимого кислорода. Избыток кислорода вызывает снижение содержания ацет.илена в газе, при недостатке кислорода реакция затухает , Ч)0 ютчас же обнаруж. - [c.117]

Газодувки должны обеспечивать нормальный режим работы коксовых печей, который требует постоянного давления газа в газосборнике в пределах от 4- 8 до -f- Ю мм вод. ст. Для этого необходимо, чтобы количество поступающего к газодувке газа было также постоянным. В действительности количество выделяющегося из коксовых печей газа непрерывно изменяется оно резко увеличивается при неравномерной сгущенной загрузке печей и падает в промежутках между загрузками количество газа зависит от полноты загрузки печей. Эти нарушения нормального режима вызывают колебания нагрузки на газодувку. Поэтому для обеспечения яостояншгэ давления газа в газосборнике необходимо регулировать работу газодувки. [c.70]

Муфельные горелки, представленные на рис. 2, сами по себе удовлетворительно работая при а = 0,6—0,7, не смогли поддержать температуру кипящего слоя также из-за вытеснения факела из слоя. Горелки на печи оставлены в качестве розжиговых и их используют для разогрева пустой печи до 600—700° С. При разогреве слоя и выходе на нормальный режим розжиговые горелки отключают. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология