Отжиг пламенем

Отжиг стекла в пламени горелки. Обрабатывая стеклянную деталь на горелке, работающему часто приходится менять величину и температуру пламени. Из-за разности температуры иагрева отдельных частей в стекле возникают внутренние напряжения. Для частичного снятия этих напряжений применяют обязательный (для любого стекла) тщательный отжиг (стеклодувы называют обогрев) изделия в пламени горелки. Для этого, не снимая изготовленную деталь с пламени горелки, устанавливают широкое мягкое пламя (ширина его определяется габаритами [c.43]

После сгибания трубки любого диаметра место изгиба и соседние части трубки необходимо подвергнуть тщательному отжигу в пламени горелки, причем обогрев нужно вести до тех пор, пока пламя, касающееся обогреваемых частей, не окрасится в желтый цвет. [c.65]

Капиллярно-барометрические трубки чаще всего применяют при изготовлении измерительных приборов из стекла вискозиметров, осмометров, манометров, реометров и т. д. Приемы работы (спаивание, сгибание и т. д.) с этими трубками похожи на приемы работы с обычными трубками. Все требования, предъявляемые к обычным трубкам, остаются и в отношении к капиллярно-барометрическим трубкам. Однако при нагревании в пламени горелки толстые стенки капиллярных трубок прогреваются неравномерно, и на них очень часто появляются посечки — мелкие трещины на поверхности капиллярной трубки. Поэтому после любой операции, проведенной на пламени, место спая и близлежащие участки (1,5—2 см по обеим сторонам от спая) капиллярно-барометрической трубки (независимо от сорта стекла) необходимо подвергать тщательному и продолжительному отжигу в пламени горелки, постепенно смягчая пламя вплоть до коптящего. [c.116]

На рис. 137 изображен колодец для отжига, в котором для предотвращения перегрева применены методы, описанные в пун ктах д , ж Правильным выбором направления входящих то почных газов и тщательным подбором выходных отверстий в подине можно обеспечить необходимую циркуляцию газов. Инертное пламя получается вследствие неполного горения на решетке и просачивания вторичного воздуха в щели между секциями сво- [c.176]

Для различных видов термообработки при температурах 500— 1150° С (отпуск, отжиг, старение, нормализация и др.) штучного и мелкосерийного производства предназначены печи с выкатным подом. В печах используется принцип рециркуляции продуктов сгорания за счет энергии воздушных струй, подаваемых через сопла к корню факела горелки. Каждая горелка имеет постоянно горящий запальник, пламя которого контролируется. Горелка, сопла и запальник монтируются на одной плите. В стенах печи предусматривают каналы для подсоса дыма из рабочего пространства. [c.118]

Температура отжига должна быть выбрана такой, чтобы время, необходимое для отжига, не было бы слишком коротким (чтобы можно было его контролировать) и не слишком длительным. Если производится отжиг мягких стекол или же стеклянных изделий сложной конфигурации, а также крупногабаритных изделий, рекомендуется время отжига в печи удлинять. Для изделий небольшого размера или простых по конфигурации (в частности, для изделий из твердых стекол) обычно бывает достаточным провести отжит путем осторожного нагрева в пламени горелки до температуры, достаточно высокой для снятия напряжений (желтое пламя горелки для мягких стекол, синее пламя для твердых стекол), [c.79]

Диск вместе с краем баллона последовательно заваривается за время одного цикла заварочной машины (рис. 2-110). На рис. 2-110,6 показано расположение деталей на этой стадии обычно предварительный прогрев достигается за время нахождения баллона на позициях машины. Спай создается посредством сильного пламени (рис. 2-110,в), за которым следует более мягкое пламя, позволяющее охладить спай с требуемой скоростью, чтобы обеспечить правильный отжиг (разд. 2, 3-1). [c.161]

Газовоздушная смесь разбрасывается на сферическую поверхность чаши из огнеупорного материала. Выходящая газовоздушная смесь поджигается при этом сначала горение протекает в обычных условиях, затем пламя постепенно уменьшается и при разогреве огнеупора до яркого каления горение концентрируется на внешней поверхности диафрагмы или чаши. На многих термических операциях обработки изделий из стекла требуется создание широкой зоны нагрева (предварительный подогрев, отжиг изделий, сушка цоколевочной мастики и др.). Применение для этих целей мягкого пламени факельных горелок не обеспечивает полного сгорания газовоздушной смеси, в результате чего отравляется атмосфера цехов и неэффективно используется топливо. Кроме того, скорость нагрева стеклянных деталей, особенно толстостенных, относительно низка и повышение ее может быть достигнуто прогревом изделия лучеиспусканием. Беспламенные горелки устраняют перечисленные недостатки факельных горелок. Беспламенное сжигание газа характеризуется отсутствием потерь газа от химического недожога при минимальном избытке воздуха. [c.249]

Окисление приводит к потускнению поверхности и даже к образованию в металле дисперсных частиц закиси меди или окислов других металлов сплава. Потускнение поверхности можно устранить травлением. Окислы, образованные внутри металла, таким путем не удаляются. Их можно удалить растворением значительного количества сплава с поверхности, применяя травление в царской водке, или анодной обработкой в цианистой ванне. Они могут быть удалены также путем нагревания при 700° в течение некоторого времени в токе водорода. Однако лучше всего эти сплавы предохраняются от окисления флюсом из борной кислоты или из смеси буры с охрой. Еще лучше применять при отжиге восстановительную атмосферу. Иногда, особенно при пайке сплавов, испаряют некоторое количество метилбората, который захватывается струей газа, в результате чего в том месте, где пламя горелки [c.755]

Впаивание фильтра между трубками. Иногда требуется впаять стеклянный фильтр в промежутке между двумя трубками — внешней и внутренней (рис. 34). Прежде всего готовят из фильтровального диска кольцо нужного диаметра. Для этого в центре пористой пластины надфилем вручную проделывают сквозное отверстие, которое постепенно расширяют, доводя диаметр его до наружного диаметра внутренней трубки. Внешнюю часть пластины стачивают до размера внутреннего диаметра наружной трубки. Плотно вставив обработанную пластину в промежуток между трубками, наружную и внутреннюю трубки спаивают дью-аровскпм спаем. Вначале спаивают внутреннее ребро фильтра со стенками внутренней трубки, направляя узкое пламя горелки снизу, через открытую нижнюю часть. Осаживают размягченное место спая на развертке. После этого фильтр спаивают с внешней трубкой реактора. Затем изделие обогревают в пламени и отжигают. Иногда, особенно при серийном изготовлении таких реакторов, специально готовят форму — кольцо для спекания фильтров с определенными внешним и внутренним диаметрами. [c.80]

По окончании операций по креплению холодильника и кожуха всю кювету помещают в холодную печь для отжига стекла и нагревают до температуры отжига данного стекла. Доведя до нужной температуры, горячую кювету вынимают из печи, быстро зажимают за державы насадок в цангах патронов станка и приступают к спаиванию кожуха точно по разрезу (линия К). Для запаивания стеклянной палочкой отверстий, возникших в месте спая, используют ручную газовую горелку при этом двигатель станка останавливают. После получения надежного спая по месту разреза центральный отвод холодильника 3 спаивают с отводом 6 кожуха дьюаровским спаем, используя пламя ручной горелки. Далее пропаивают внутрнними спаями через стенки кожуха отводы 9 и /У. [c.263]

При обработке небольшого участка крупного изделия предварительно необходимо равномерно разогреть всю поверхность вокруг этого места. Сначала прогревают большой участок небольшим пламенем. Изделие держат высоко над пламенем, непрерывно поворачивая его вокруг продольной оси и одновременно перемеш,ая то вправо, то влево. Затем, продолжая нагревание тем же способом, постепенно приближают разогреваемый участок к светяш,емуся пламени. Это позволяет избежать местного перегрева и возникновения напряжения в стекле. Пламя постепенно увеличивают и держат в нем изделие до тех пор, пока стекло не закоптится . Иенское стекло и другие боросиликатные стекла отжигают, нагревая их в несветя-ш,емся пламени, так как напряжения в стекломассе могут быть выравнены лишь при этой температуре. И в случае тугоплавких стекол заканчивать охлаждение нужно в светяш,емся пламени. Изделие, вынутое из пламени, кладут на стеклодувный стол так, чтобы с поверхностью стола соприкасались только те участки изделия, которые не были нагреты. Переносить изделие можно только после того, как оно полностью остынет. [c.13]

Важным фактором влияющим на термостой кость изделии из стекла, является их правильный отжиг — специальная термическая обработка с целью ликвидации остаточных напряжений Вследствие ма лой теплопроводности стекла при формовке деталей или пайке оно остывает неравномерно что приводит к возникновению остаточных внутренних напряжений Остаточные напряжения резко снижают прочность и термостойкость стеклянных изделий — плохо отож женные детали нередко трескаются даже при хране НИИ без какого либо внешнего воздействия поэтому использовать такие изделия опасно Поскольку каж дый сорт стекла требует особого температурного ре>ки ма отжига который зависит также от массы изделия, толщины стенок и т д, отжИг должен производиться либо в заводских условиях либо в стеклодувной ма стерской квалифицированными специалистами При изготовлении простейших стеклянных изделий непо средственно в лаборатории обязательно следует от жигать стекло в пламени горелки Для этого еще горя чую деталь сразу после ее изготовления помещают в широкое мягкое пламя горе тки и равномерно обогре вая ее со всех сторон, постепенно уменьшают подачу воздуха до образования коптящего пламени В зави симости от размера детали время отжига в пламени го релки должно быть не менее 2—5 мин [c.67]

С пипеткой длинным резиновым шлангом — в этом слу чае грушу кладут на пол и нажимают на нее ногой Для получения более высокотемпературного пламени эти ловый спирт в спиртовке заменяют изопропиловым Без поддува воздуха он дает светящееся слабокоптя щее пламя, необходимое для отжига готовых изделий 113] [c.75]

Рост из расплава лежит также в основе метода Вернейля [Gilman, 1963, стр. 398], при котором кристаллы тугоплавких материалов. таких, как А1,0з выращиваются в пламени водородио-кислород-ной горелки, причем наращиваемый материал поступает в пламя горелки в виде тонкого порошка. Порошок расплавляется в пламени и падает на поверхность кристалла, где образуется жидкий слой, удерживаемый силами поверхностного натяжения. Тепло отводится через нижнюю часть кристалла, так что жидкий слой постепенна затвердевает. По мере роста кристалл опускается таким образом, что его поверхность все время остается в одинаковом положении относительно пламени. Обычно применяют также вращение кристалла. Кристаллы, выращенные этим методом, обладают очень большими термическими напряжениями и требуют тщательного отжига. [c.260]

При отсутствии электроэнергии в полевых условиях для нагрева применяют газовое пламя. Для термообработки стыков труб диаметром до 100 мм с температурой до 710° применяют обыкновенные газосварочные горелки. Около сварного стыка надевают металлическую или асбестовую воронку, на поверхность которой направляют пламя горелок, которое равномерно распределяется по периметру трубы. Для труб диаметром свыше 100 мм применяют пламя форсунок, работающих на жидком топливе. Перед нагревом на сварной стык надевают разъемный термокожух, обеспечивающий равномерное распределение пламени по периметру трубы и сохранение тепла. Применение форсунок сокращает время нагрева. Газовый нагрев разрешается применять только при отжиге сварных стыков. [c.190]

Очистка подложек нагреванием. Эффективным методом очистки неглазурованной керамики является отжиг при высокой температуре (1000°С), Стекла и глазурованная керамика также могут нагреваться, но до меньших температур. Если позволяет их геометрия, они могут быть также отожжены в газовоздушном пламени. В этом случае происходит удаление поверхностных загрязнений, если пламя сообщает достаточную анергию для десорбции поверхностных молекул. Загрязнения из органических материалов окисляются и удаляются в виде летучих составляющих. Поскольку пламя содержит ионизованные частицы, которые на поверхности рекомбинируют, то выделяющаяся энергия способствует удалению адсорбированных молекул. Подобный механизм действует и при очистке тлеющим разрядом [58]. Важно, однако, подобрать соответствующую газовую смесь и предупредить таким образом неполное сгорание, которое может привести к осаждению сажи на поверхиость подложки. Бели температура слишком высока, то это может вызвать коробление или расплавление подложки. Неоднородный нагрев также вреден, так как может вызывать напряжения и последующее растрескивание подложки. Нильсен на стеклянных образцах с пленками из пермаллоя исследовал чистоту поверхности, получаемую различными обработками [107]. Мерой чистоты, получаемой перед осаждением пленки, служил метод царапин. Усилие, прикладываемое к титановому зонду и требующееся для получения царапины на поверхности, служило качественным индикатором чистоты. Было найдено, что наиболее чистые поверхности имели стекла, расплавленные в платиновом тигле в вакууме. Нагрев в высоком вакууме может применяться также при очистке поверхности кремния. Механизм удаления включает образование летучей моноокиси кремния согласно S1O2 + 51 = 2SiO, Для получения атомарно-чистых кремниевых поверхностей требуется по меньшей мере температура 1280° С [108]. [c.540]

Тонкие листы можно сваривать с отбортовкой без присадочного металла. При сварке толстых листов для обеспечения провара производится скос кромок и применяется присадочный пруток. Кромки изделия перед сваркой должны быть обезжирены растворителем и очищены от слоя окиси химическим или механическим способом. Для закрепления кромок, особенно ири сварке труб, часто применяют предварительную прихватку. Сварку листового металла и толстых листов следует производить с предварительным подогревом (до 150—250° С). Пламя должно быть нормальным или с небольпшм избытком ацетилена. В качестве присадочного металла можно примеиять чистый алюминий или его сплавы, содержащие 4,5—6% кремния флюс — хлориды щелочных металлов — и некоторые фтористые соединения. Остатки флюса после сварки необходимо удалять, так как опи вызывают коррозию металла для этого шов тщательно обрабатывают кислотой (например, 5% НКОд в течепие 10 мин при 60—80° С) и затем промывают в воде. Для улз чшения механических свойств и структуры металла шва его целесообразно подвергнуть после сварки отжигу горелкой и проковке. [c.594]

Вместо отжигательных печей, которые дорогп, даже если отжигают часть поверхности крупного изделия, может быть использовано отжигающее кислородно-ацетиленовое пламя. В отжигающее пламя можно весьма просто превратить закаливающее пламя, используемое для отжига той же стали, которую закаливали путем быстрого охлаждения, а именно среднеуглеродистые стали (0,3—0,8% С), конструкционные низкоуглеродистые и низкомарганцовистые стали и ряд марок низколегированных сталей. Отжигу пламенем после резки могут подвергаться косынки, перемычки, лазы, автомобильные облицовочные листы и боковые рамы, а также поверхности реза литья из легированных сталей. Закалка, вызываемая резкой трением, должна также устраняться отжигом с помощью пламени. [c.639]

При сварке концы проволок, сложенные и скрученные между собой, как на рис. 257, после нанесения флюса вносят в пламя за оплавлением концов следят через темные очки. После сварки проволоки раскручивают и, если нужно, выпрямляют в одну линию. Отжигая шарик спая на горелке и расклепывая его со -веех сторон ювелирным молоточком, можно получить очень тонкий спай, что бывает необходимо, если на проволоку должна быть надета защитная трубка. Сварка проволок встык гораздо труднее и требует уверенных рук, но спай при этом получается красивее. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология