Системы регулирования производительности

С помощью насоса (см. рис. 1.6), установленного в помещении БКН, продукт прокачивается через БКН. Прием насоса соединяют с пробозаборным устройством. Так как в трубопроводе обычно давление высокое, приходится применять специальные циркуляционные насосы. Для обеспечения бесперебойной работы БКН обычно устанавливают параллельно два насоса, один из которых находится в резерве. Чтобы поток продукта через БКН был представительным, необходимо производительность насоса регулировать в зависимости от расхода в основном трубопроводе. На практике часто на УУН система регулирования производительности насоса отсутствует, что снижает достоверность результатов измерений. [c.15]

Если компрессор оборудован системой регулирования производительности, недостаток мощности может быть вызван плохой работой этой системы. [c.116]

В установках, где отекание масла в компрессор под действием силы тяжести невозможно (например, если испаритель расположен ниже компрессора), или когда масло в контуре накапливается в результате изменения массового расхода хладагента (например, если компрессор оборудован системой регулирования производительности), появляется необходимость возвращать это масло в картер при каждой остановке. [c.166]

В случае установки на машине гидравлической системы регулирования производительности пусковой маслонасос основное количество масла подает в эту систему и только часть масла через редукционный вентиль направляется на смазку подшипников. Температура масла в местах смазки не должна быть выше 60 С, так как при более высоких температурах качество масла ухудшается. Повышение температуры масла свидетельствует о ненормальной работе подшипников или редуктора либо о загрязнении холодильника. [c.156]

Многие элементы системы регулирования производительности компрессоров и особенно приводных турбин выполнены как узлы машины и являются ее конструктивным продолжением. Использование элементов автоматики общепромышленного применения весьма ограниченно. Именно поэтому специалисты по автоматизации и персонал служб КИПиА практически не привлекаются к обслуживанию систем регулирования этих агрегатов. Вместе с тем, разработку и конструирование этих систем также, как и их действие, осуществляют по законам, являющимся предметом изучения в теории автоматического регулирования. В соответствии со сказанным персонал, обслуживающий компрессорную установку, должен знать основные положения теории регулирования и особенности конструктивного выполнения системы регулирования. Эти требования в равной мере относятся и к ремонтному персоналу, поскольку, не зная принципов действия системы регулирования, нельзя произвести высококачественный ремонт ее и невозможно проверить правильность сборки и выполнить необходимую наладку после ремонта. Это подтверждается, в частности, [c.82]

СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМПРЕССОРНЫХ АГРЕГАТОВ [c.116]

Системы регулирования производительности компрессор не имеет. Холодильники всех трех ступеней змеевиковые, расположены они в корпусе машины. Охлаждение цилиндров и холодильников производится водой. [c.224]

Определение объема газосборника для системы регулирования производительности компрессора [c.300]

Компрессоры с приводом от двигателя внутреннего сгорания снабжают обычно комбинированной системой регулирования производительности. В этой системе первоначального снижения производительности, например от 100 до 50%, достигают, снижая число оборотов двигателя, а дальнейшее — воздействием на компрессор. [c.124]

В более крупных компрессорах для экономии энергии в ряде случаев целесообразны комбинированные системы регулирования производительности. Примером может служить способ, при котором два регулирующих устройства действуют согласованно одно регулирует остановку компрессора, а другое — перевод его на холостой ход. Одно регулирующее устройство переключается на другое двумя реле времени, одно из которых контролирует длительность холостого хода, а другое — продолжительность работы под нагрузкой. Если установленное время холостого хода превышено, первое реле переключает компрессор на регулирование остановками компрессора. Второе реле по окончании периода работы под нагрузкой отключает систему регулирования остановками и включает регулирование холостым ходом. [c.579]

Станция оборудована масляной системой и воздухосборником с маслоотделителем. Для очистки масла в системе предусмотрен масляный фильтр 17. Система регулирования производительности— автоматическая, что облегчает эксплуатацию станции и снижает расход топлива. [c.20]

На компрессорной станции СО-62 установлена система регулирования производительности, аналогичная той, которой оборудована станция ЗИФ-51. [c.29]

Системы регулирования производительности [c.74]

На передвижных компрессорных станциях применяют различные системы регулирования производительности. [c.74]

Воздушно-компрессорные станции С0-2А и С0-7А имеют простейшую систему регулирования производительности, которая избыток сжатого воздуха выпускает в атмосферу. При этом приводной двигатель независимо от давления в воздухосборнике работает с постоянной скоростью вращения. Редукционный пневмоклапан 6 (см. рис. 12) рассчитан на определенное давление. Если расход воздуха незначителен, в воздухосборнике давление увеличивается и может превысить установленное. Тогда клапан откроется и выпустит в атмосферу излишний воздух. Такая система регулирования производительности неэкономична. [c.74]

Воздушно-компрессорная станция ЗИФ-55 оборудована более совершенной системой регулирования производительности. Снижение производительности этой станции осуществляется путем уменьшения скорости вращения двигателя. Но если при этом давление в воздухосборнике продолжает возрастать, избыток воздуха все же выпускается в атмосферу. [c.74]

Система регулирования производительности работает следующим образом. При достижении в воздухосборнике максимального давления 7 кгс/см воздух из воздухосборника по трубке 17 поступает через фильтр 18 в датчик и, преодолев давление пружины 15, открывает пластину клапана 19. Из датчика сжатый воздух поступает по трубке 12 к регулятору скорости, сжимает пружину 8 и перемещает поршень 10 до упора. Поршень 10 че- [c.76]

Воздушно-компрессорная станция ЗИФ-51 с электроприводом оборудована такОй же системой регулирования производительности, но несколько упрощенной конструкции (отсутствует регулятор скорости). Электрический двигатель в период выпуска в атмосферу излишнего сжатого воздуха продолжает работать с постоянным числом оборотов. Эта система регулирования произ-, водительности менее экономична, чем система регулирования производительности станции ЗИФ-55. [c.77]

Воздушно-компрессорная станция ДК-9М (рис. 44). Система регулирования производительности принудительно открывает (отжимает) всасывающие клапаны на тот период, когда производительность компрессора превышает расход сжатого воздуха (выключение компрессора), и переводит двигатель на холостой режим работы. При этом энергия бесполезно не расходуется на сжатие воздуха, а сам двигатель переводится на минимальные обороты и мало расходует топлива. [c.77]

Регулировка и техническое обслуживание. Датчик системы регулирования производительности компрессорной станции ЗИФ-55 должен срабатывать при определенном давлении. Регулируют его поджатием пружины 15 (см. рис. 43) регулировочным винтом 13. С завода-изготовителя датчик поступает отрегулированным на подъем пластины при 7 кгс/см и закрытие при 5,8— 5,5 кгс/см . При завинчивании винта 13 давление, при котором открывается клапан, увеличивается, при вывинчивании — уменьшается. По окончании настройки датчика регулировочный винт закрепляют контргайкой. [c.80]

Техническое обслуживание системы регулирования производительности включает следующие операции [c.81]

Предохранительный клапан II ступени регулируют на работающем компрессоре при отключенной системе регулирования производительности. Регулируют клапан II ступени, следя за показанием манометра, установленного на II ступени. Винт 1 вывертывают так, чтобы воздух из воздухосборника свободно через клапан выходил в атмосферу и давление в воздухосборнике резко упало. Постепенно завертывая винт 1, поднимают давление в воздухосборнике, наблюдая за показаниями манометра, и добиваются срабатывания клапана при давлении, близком к номинальному — 7,5 кгс/см . Затем через раздаточный вентиль выпускают некоторое количество воздуха и повертывают винт / на /в— Л оборота, вновь поднимают давление в воздухосборнике и наблюдают за показаниями манометра. [c.89]

Очистка сжатого воздуха необходима в связи с тем, что влага вызывает коррозию деталей, а твердые частицы нарушают работу клапанов в системе регулирования производительности. [c.114]

Шарниры тяг и рычагов системы регулирования производительности 4 Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 (солидол) (ГОСТ 1033-73) или С (ГОСТ 4366-64) Смазывать через каждые 60 ч работы [c.156]

Через каждые 250 ч работы. Разбирают масляный фильтр компрессора, промывают в керосине фильтрующие элементы и остальные детали (при сильной запыленности фильтрующие элементы очищают чаще). Блок радиаторов очищают сжатым воздухом, а при необходимости предварительно промывают струей воды. Сливают конденсат из влагоотделителя системы регулирования производительности. Проверяют состояние контрольно измеритель-ных приборов, электрических контактов и электрооборудования. При необходимости зачищают и подтягивают контакты. [c.165]

Компрессоры выполнены на базе с диаметром цилиндров 0 , равным 101,6 мм, и ходом поршня 5 = 70 мм. Дополнительные буквы — РЭ в условном обозначении указывают на наличие ступенчатой электромагнитной системы регулирования производительности компрессора. [c.85]

На некоторых промышленных водопроводах, в частности в энергетике, где применяются напорные фильтры, скорость фильтрования специальными устройствами не регулируется. Однако производительность фильтра остается параметром, строго регулируемым регулятором, устанавливаемым после каждого фильтра. Следует отметить, что динамические свойства системы регулирования производительности, фильтров недостаточно изучены, поэтому неизвестно, в какой мере эти системы предохраняют от временного повышения скорости фильтрования, неизбежного после промывки фильтра. [c.90]

Циркуляционная смазочная система обеспечивает смазывание коренных и шатунных подшипников, направляющих крейцкопфа и крейцкопфных подшипников. Компрессор оборудован системой регулирования производительности. [c.30]

Система регулирования производительности отжимом всасывающих клапанов должна быть сконструирована так, чтобы их можно было бы отжать перед пуском компрессора при полном давлении в ресивере. Подачу сжатого газа в отжимное устройство можно осуществить регулятором давления, либо открытием вентиля или клапана в обводном трубопроводе, соединяющем ресивер непосредственно с отжимными устройствами (фиг. 8. 13). [c.189]

Системы регулирования производительности, в которых на клапаны оказывается механическое, гидравлическое, пневматическое или электромагнитное воздействие, применяют при невысоких числах оборотов (примерно до 200 об/мин) при высоком — применение их затруднительно. [c.194]

В 1произ1водетве простого суперфосфата неоднократно испытывали сь системы регулирования производительности питателя с коррекцией по косвенному параметру, зависящему от вязкости пульпы в суперфосфатном смесителе (току нагрузки электродвигателя мешалки). Иногда эти системы показывали неплохие результаты, но широкого распространения они не получили. [c.51]

Холодильные машины с центробежными компрессорами имеют высокую энергетическую эффективность, небольшие габариты и металлоемкость, снабжены эффективной системой регулирования производительности (от 100 до 507о от номинальной). Большая эффективность центробежных машин достигается применением в них высоконапорных ступеней, для которых характерны достаточно высокие к. п. д. при больших значениях чисел Маха, даже в случае работы на аммиаке (окружная скорость до 400 м/с). Это позволяет создавать компактные и сравнительно дешевые компрессорные агрегаты. На основе технико-экономического анализа установлено, что машины с центробежными компрессорами целесообразно использовать в производствах с потреблением холода свыше [c.17]

При дальнейшем всестороннем изучении хода технологического процесса может оказаться, что регулирование и контроль следует вести не только по температурным критериям, но и по другим параметрам, непосредственно характеризующим ход процесса. Такими параметрами являются степень полимеризации, концентрация незаполимеризированного мономера, вязкость массы и др. Непосредственное измерение этих величин по зонам представляет значительные трудности и может потребоваться их косвенная оценка, например, по изменению коэффициента преломления света, интенсивности радиоактивного потока и т. д. Взаимосвязь между системами контроля и регулирования параметров качества и системой регулирования производительности может быть установлена на основе регулирования уровня массы не только в форполимеризаторе, но и в колонне. Регулирование уровня массы в колонне также может быть осуществлено косвенно, например, путем непрерывного измерения весовой производительности по готовому полистиролу после резательной машины, в зависимости от изменения которой регулирующая система будет изменять число оборотов шнека. [c.100]

Проверить уровень масла в станине и лубрикаторе. Прокачать от руки маслонасосы и убедиться в исправности смазочных приспособлений. Проверить подачу масла в цилиндры и сальники. Осмотреть всю установку и очистить ее от пыли, масла и т. п. Провернуть ручку щелевого фильтра Сменить масло в станине и лубрикаторе. Очистить масляную полость станины и масляные фильтры. Следить за величиной подачи масла в цилиндры и сальники Сменить масло в станине и лубрикаторе. Очистить масляную полость станины и масляные фильтры. Уменьшить подачу масла в цилиндры и сальники до нормальной. Осмотреть всасывающие и нагнетательные клапаны и очистить их от нагара Сменить масло в станине и лубрикаторе. Очистить масляную полость станины и масляные фильтры. Проверить подачу масла в цилиндры и сальники Осмотреть всасывающие и нагнетательные клапаны и очистить их от нагара. Осмотреть и проверить работоспособность отжимных органов и блока датчиков системы регулирования производительности. Осмотреть сальники и предсальники. Промыть и очистить шестеренчатый и плунжерный насосы и продуть масляную систему сжатым воздухом. Проверить все резьбовые соединения механизма движения. Проверить работоспособность автоматических конденсатоотвод чиков Проверить все резьбовые соединения компрессора. Проверить герметичность всех газовых, масляных и водяных коммуникаций компрессора. Проверить плотность войлочных уплотнений на валу компрессора. Проверить предохранительные клапаны первой и второй ступеней. Провести осмотр и необходимый ремонт станций управления и щита компрессора [c.119]

Система регулирования производительности станции ДК-9М состоит из сетчатого фильтра, регулировочного и обратного клапанов, тройника, пневморегулятора, отжимных механизмов, всасывающих клапанов и воздухопроводов, соединякзщих все узлы в единую систему. [c.77]

Винтовые компрессоры. В винтовых компрессорах осуществляется плавное регулирование производительности. Разгрузка компрессора при пуске обеспечивается переводом регулятора в положение минимальной производительности. Перед пуском электродвигателя должен быть включен насос системы смазки винтового агрегата и при наличии гидравлического регулйтора производительности — насос системы регулирования производительности. Включением циркуляции охлаждающей воды через масляные охладители или электрических горелок температура масла поддерживается в пределах, указанных в инструкции. Компрессор пускается с открытым вентилем на нагнетании. [c.67]

Коммуникации компрессора состоят из газопроводов, водопроводов, трубопроводов для продувки, отводов к манометрам и к системе регулирования производительности. У горизонтальных компрессоров большой производительности межступен-чатую аппаратуру и коммуникации располагают в подвальном помещении, а управление вентилями выносят в машинный зал и для удобства обслуживания по возможности сосредоточивают на щитах. [c.25]

Производительность отделения получения дихлоргидрина и отделения получения хлорноватистой кислоты должна быть всегда одинаковой, чтобы раствор кислоты в емкости отделения получения Н0С1 не накапливался или чтобы емкость не опустошалась. Поэтому оба отделения связаны автоматической системой регулирования производительности. Регулятор уровня (РУКЦ), установленный на емкости с кислотой, связан с регулирующим клапаном на обводной линии, шунтирующей смесительный насос. Прн повышении или снижении уровня жидкости в емкости клапан со-отвегственно уменьшает или увеличивает поток жидкости, проходящей по обводной линии с нагнетательного на всасывающий патрубок насоса. Таким образом регулируют скорость поступления реакционного раствора в реактор. [c.97]