Гидравлическая система литьевой машины ЛСВ

Рис. 1. Схема гидравлической системы литьевой машины ЛСВ-1000

Гидравлическая система литьевой машины ЛСВ-1000 [c.155]

В начале заполнения формы общее сопротивление течению мало, поскольку фронт расплава продвинулся незначительно скорость может быть настолько большой, что гидравлическая система литьевой машины не в состоянии ее обеспечить. Здесь имеет место течение, контролируемое машиной , когда форма заполняется при постоянной объемной скорости течения расплава, определяемой производительностью гидронасоса, и возрастающем дав- [c.109]

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН ЛСВ-1000 И ЦСИ-250 [c.155]

Гидравлическая система литьевой машины ЦСИ-250 (рис. 2) [c.160]

Привод системы впрыска может быть механическим (с помош,ью системы рычагов), пневматическим или гидравлическим. Маленькие литьевые машины вводят в действие вручную. Узел смыкания также снабжен механическим, пневматическим или гидравлическим приводом. [c.117]

Внутри станины литьевой машины установлено гидрооборудование — масляный бак, насосы, работающие от электродвигателя и система гидравлического управления. [c.285]

Наиболее тяжелые механические травмы могут иметь место при воздействии движущихся частей оборудования — литьевых мащин, гидравлических прессов, дробилок. Поэтому узел смыкания формы на литьевой машине во время работы должен быть закрыт предохранительными щитками, сблокированными с системой управления машиной. Гидравлические прессы должны иметь аварийные приспособления, сблокированные с механизмами подъема и опускания ползуна. Запрещается производить правку пресс- Материала, очистку пресс-форм во время движения, плунжера, 5 становку пресс-форм без страховочного упора между подвижной плитой и столом пресса. Измельчающие части дробилок должны быть недоступны для контакта с ними рук рабочего. [c.302]

Для оформления прямолинейного и криволинейного (выполненного по радиусу) участков отверстия штуцера используются два формообразующих знака прямолинейный 9 и криволинейный 10. Для извлечения криволинейного знака часто используется гидравлический привод совместно с системой зубчатых колес или реечный зубчатый механизм. Однако такие механизмы порой настолько громоздки, что определяют размер самой литьевой машины. Кроме того, они трудоемки в изготовлении и обслуживании. Поэтому возникает задача нахождения недорогого и надежного привода для извлечения криволинейного знака, который бы хорошо вписывался в литьевую машину, соразмерную отливаемому изделию, в данной форме для перемещения дугового ползуна служит прямая наклонная колонка, входящая в по-особому оформленное отверстие ползуна. При конструировании этого отверстия было важно учесть, чтобы ползун, ведомый но радиусной траектории, при смыкании и размыкании формы дополнительно к заданному наклонной колонкой надрав- [c.48]

По одному из режимов Л. п. д. давление в гидравлич. системе после заполнения формы дополнительно поднимается и затем поддерживается постоянным. По др. варианту давлепие в гидравлической системе и сопле пластикационного цилиндра после заполнения формы в течение нескольких сек сохраняется на прежнем уровне, а затем сбрасывается. Если на входе в форму снизить давление до значения, равного давлению в конце формы в данный момент, то можно добиться равномерного распределения давления вдоль всей формы. Режим литья под давлением со сбросом давления позволяет эффективнее использовать усилие запирания литьевой машины (т. е. увеличить площадь изготавливаемого изделия), а при заданной площади изделия и небольшом усилии запирания исключить опасность раскрытия формы и образование на изделии облоя. [c.35]

Противодавление гидравлической системы машин, снабжаемых гидроприводом (прессы, литьевые машины и др.), как правило, изменяется во время хода плунжера в гидроцилиндре машины от минимума в начале хода к максимуму в конце его. [c.506]

В гидравлических системах прессов и литьевых машин для переработки пластических масс в изделия рабочей жидкостью служат масло и эмульсии. Рабочая жидкость в гидросистеме предназначена для перемещения исполнительных механизмов, создания усилий, а также для смазки деталей и механизмов гидравлических устройств. В процессе эксплуатации оборудования рабочая жидкость находится под воздействием переменных давлений и температур и перемещается в системе с различной скоростью. [c.57]

В гидравлических системах прессов и литьевых машин движение рабочих органов происходит за счет давления рабочей жидкости на поршень или плунжер. [c.95]

Плиты. Конструкция плит зависит от системы запирания так, у гидравлических литьевых машин задняя неподвижная плита выполняется в виде фланца гидроцилиндра. Плиты готовят из стали марок 45, 35Л, 45Л, 35 (сварной конструкции). Рабочие поверхности плит обрабатывают по 6—7-му классу чистоты. Плиты обычно выполняют ребристой формы для увеличения их жесткости при меньшей массе. Направляющие для плит могут быть призматической формы, в виде ласточкина хвоста или призматической шпонки, закрепленной на станине. Неподвижные плиты воспринимают большие усилия (800—3000 кП) и работают на изгиб. Они вместе с колоннами [c.222]

Литьевая машина состоит из инжекционной и прессовой частей, гидравлического или механического привода и электропривода (системы электроуправления). [c.307]

Гидропривод. Для нагнетания минерального масла в гидравлические системы большинства литьевых машин применяют радиальнопоршневые насосы типа НП (рис. ХУ-З), работающие на масле марки Индустриальное 20 или Индустриальное 30 . Возможные неполадки в работе насосов и способы их устранения приведены в табл. 21. [c.225]

Рис. 3 Дополнительные элементы к гидравлической системе управления литьевой машины ЦСИ-250 для снижения давления в конце впрыска

При гидравлическом приводе вместо упора 7 установлен гидроцилиндр, шток которого приводит в движение элемент 6 системы выталкивания, после того как форма полностью раскроется. Максимальный ход его является параметром технической характеристики, определяя максимально допустимую величину V у литьевых форм для машины данного типоразмера. [c.685]

Основные источники повышенного шума литьевых машин-гидравлические системы (насосы, клапаны, трубопроводы), а также электродвигатели, соударяющиеся детали узла замыкания. Пути снижения шума гидравлической системы были рассмотрены в главе 3.3. Помимо названных выше технических мероприятий, с целью снижения пхума гидравлических систем литьевых машин ограничивают скорости потока жидкости во всасывающих трубопроводах до 5 м/с уменьшают турбулизацию потока постепенно или ступенчато (во времени) переключают клапаны используют клапан регулирования давления, переключающий впрыск на блокировку при нулевом потоке, что предотвращает гвдрав-лический удар применяют клапан лабиринтного типа, инжекторный узел с элементами из пластмасс и т.д. [c.84]

Литьевая машина (рис. 1,6) состоит из двух основных частей пластнкатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторамн с возвратно-поступательно движуш,имся червяком. При враш,енпи он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [c.21]

Гидравлические приводные системы выполняются быстроходными, тихоходными и со peднeii скоростью вращения. Тихоходными являются гидравлические системы привода с высоким крутящим моменто.м в области частот вращения от О до 500 об/мин. В отличие от быстроходных приводов тихоходные способны передавать крутящие моменты на червяк без промежуточных редукторов. В маленьких литьевых машинах приводы со средним значением скоростей обеспечивают прямую передачу крутящего момента на червяк. [c.358]

Конструктивные особенности литьевой машины определяют сложность гидравлической системы. Работа гидропривода машины вместе с электроприводом и электрокомандными механизмами (пускатели, переключателей, электромагниты, реле и т. д.) обеспечивают автоматическое выполнение всех операций на машине в заданной последовательности через определенные интервалы времени. [c.205]

На рис. 24-VI показана литьевая машина типа Препластматик с вертикальным механизмом замыкания формы, выпускаемая фирмой Триульци (Италия) и предназначенная дли литья изделий с металлической закладной арматурой. Усилие замыкания этих машин от 100 до 3500 тс. В механизме замыкания формы Использована сдвоенная коленно-рыЧажная система 8 с приводом от гидравлического цилиндра 3. [c.195]

ОсновньпкШ источниками шума литьевых машин являются узлы и детали гидравлической системы (насосы, клапаны, трубопроводы) электродвигатели соударяющиеся детали узла замыкания. Шум литье- [c.81]

По источникам шумообразования гидравлические прессы во многом сходны с литьевыми машинами. Интенсивность шума пресса определяется режимом работы его гидравлической системы. Результаты исследования шума прессов различных типов в производственных условиях показали, что уровни шума вблизи них в среднем меньше, чем у литьевых машин и экструдеров и составляют 81-88 дБА. [c.83]

Составной частью прессов является гидравлическая система, поэтому методы уменьшения шума этого вида оборудования во многом сходны с методами уменьшения шума литьевых машин. Для снижения аэродинамического шума прессов при очистке пресс-форм от облоя струей сжатого воздуха применяют глущитель шума в виде расширительной камеры, облицованной внутри звукопоглощающим материалом (рис. 3.23). Площадь проходного сечения выходного штуцера должна в два раза превышать площадь входного. При снижении скорости истечения струи в два раза уровни звукового давления на высоких частотах могут снизиться на 26 дБ, однако при этом вдвое уменьшается и сила струи [92]. [c.84]

Как уже указано выше, различные автоматические литьевые машины отличаются между собой устройством привода и системы айтоматического управления. Подавляющее большинство современных литьевых автоматических машин имеет гидравлический привод от индивидуальных насосов, смонтированных в станине, и только машины малой производительности иногда делают с механическим приводом. [c.238]

Представленная на рис. 4-10 литьевая форма работает следующим образом после заполнения формующих полостей через центральный литниковый канал 4 с системой разводящих литниковых каналов и отверждения формовочной массы форма раскрывается по плоскости разъема I подпружиненными толкателями 3. При этом центральный литник вытягивается из литниковой втулки, так как в отверстии, выполненном в подвижной плите, размещено поднутрение перед лежащим немного позади центральным толкателем. Одновременно боковой ползун 5, оформляющий боковые отверстия корпуса, перемещается лекальной колонкой 6 и фиксируется в своем положении подпрз жинен-ным сухарем 7. Форма раскрывается по плоскости разъема I до тех пор, пока плита 8 не достигнет захватов 9. После чего форма раскрывается по плоскости разъема II. При этом знак 10 извлекается из отлитого корпуса. Изделие опирается при этом на оба толкателя 12. Плита 13 толкателей соединена с плитой 8 тягами 14 таким обра.зом, чтобы толкатели 12 при раскрытии по плоскости II не меняли свое положение относительно изделия. При дальнейшем раскрытии формы штифт 16 отпускает захват 9, чтобы полуформа со стороны толкателя могла быть полностью отведена. Через хвостовик 18, соединенный с гидравлическим выталкивателем машины, плиты 13 толкателей подаются вперед и толкатели 12 вьщавливают отлитые изделия из формующих полостей плит 8 и заодно извлекают литники. Многократный подвод и отвод плит толкателей предотвращает зависание отлитых изделий на толкателях. Одновременно такое встряхивание устраняет тонкий грат, который может попасть в направляющие отверстия толкателей и повлиять на вентиляцию формующих полостей и работу формы. В данном случае разделение по периметру на знаке 10 предоставляет хорошую возможность вентиляции. Небольшая величина направ-тения между плитой 8 и знаками 10 позволяет ввести в плите выборку 22, которая кроме вентиляции предназначена также для выхода остатков материала, которые бы в противном случае могли вызвать функциональные нарушения. Обогрев формы осуществляется с помощью высокопроизводительных патронных нагревателей 23, контроль температуры осуществляют термодатчики 24. Изолирующие плиты 25 препятствуют утечке тепла в прижимные плиты машины, за счет чего достигается экономия энергии и точное соблюдение температурного режима в литьевой форме. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология