Прессы для профильного прессования

Рис. 111-38. Пресс профильного прессования для термопластичных материалов

Рис. 111-39. Пресс профильного прессования для термореактивных

Рис. 111-40. Оформляющая головка пресса профильного прессования

Представителями этой группы являются прессы профильного прессования, угловые прессы, плиточно-этажные и пр. [c.85]

Гидравлические прессы профильного прессования [c.201]

Гидравлические прессы профильного прессования служат для прессования профилированных материалов из термореактивных пластиков. [c.201]

На рис. 108 изображены общий вид и разрез 100-тонного пресса профильного прессования. [c.201]

Рнс. 108. Общий вид н разрез 100-тонного пресса профильного прессования [c.202]

Пресс профильного прессования снабжен двумя командными золотниковыми распределителями (один из них 10 включает высокое давление, другой 11 соединяет со сливом), регулятором высокого давления 12 и золотниковым распределителем 13, управляющим работой пресса. [c.203]

Рис. ПО. Гидравлическая схе.ма пресса профильного прессования

Пресс профильного прессования питается рабочей жидкостью высокого давления 375 ат и низкого давления 50 ат. [c.206]

Рабочей жидкостью для прессов профильного прессования служит эмульсия. [c.207]

Прессы профильного прессования работают почти без простоев и с незначительными утечками рабочей жидкости. Средняя скорость рабочего хода 80 мм/мин. [c.207]

Специализированные прессы. Принципы действия большинства гидравлических прессов аналогичны. Их конструктивные различия связаны с проведением специфических операций при получении изделий особого вида. К таким прессам относятся специализированные прессы [14]. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей гидравлические прессы для пластмасс подразделяют на литьевые, прессы профильного прессования, угловые, этажные, блок-прессы. Несмотря на конструктивные особенности принцип действия, методы расчета этих прессов общие. [c.680]

Рис. IX. 24. Горизонтальный штранг-пресс для профильного прессования термореактивных пластиков

Оформляющая головка пресса для профильного прессования (рис. П1-40) состоит из обоймы обогрева 8, обоймы охлаждения 9, матрицы 4, мундштука 14 с зажимной гайкой 5, поршня с флан цем 13 и загрузочного бункера 1. Внутренний канал головки включает в себя материальную (загрузочную) полость 2, коническую переходную полость 12 и профилирующую зону И. Фланец 13 служит для прикрепления головки к плите пресса (см. рис. П1-38). [c.101]

Прессы для профильного прессования [c.379]

Профильное прессование производится обычно на специальных горизонтальных гидравлических профильных прессах (штранг-прессах). [c.379]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей гидравлические прессы для пластмасс можно разделить на следующие основные типы прессов для компрессионного прессования, литьевые, для профильного прессования, угловые, этажные, блок-прессы. Принцип действия, методы [c.340]

Некоторые пресс-порошки для получения профильных изделий (труб, стержней, уголков и т. п.) перерабатываются методом горячего профильного прессования. Часть пресс-материалов перерабатываются литьем под давлением на специальных литьевых машинах — реактопласт-автоматах. [c.48]

Применение червячных прессов и прессов непрерывного профильного прессования позволяет изготовлять изделия практически любой длины. [c.282]

Профильное прессование осуществляется на профильных прессах (рис. 116). [c.283]

Вторичная подпрессовка производилась без рамки, после чего на прессовочный пакет толщиной 40—50 мм накладывали профильную крышку, смазанную олеиновой кислотой, и готовый пакет загружали в горячий пресс для прессования на время, предусмотренное технологическим режимом. Готовые изделия—плинтусы— для предотвращения коробления по длине укладывали в стопы на столе для выдержки. Через несколько дней изделия обрезали на 40 мм с каждого конца, удаляли заусенцы с кромок и шлифовали. [c.51]

Изготовление в пресс-формах прессованных штучных изделий из древесных частиц производится по той же технологии, что и прессованных профильных погонажных изделий. [c.53]

Изделия из термореактивных пластмасс изготовляют на профильных прессах. Непрерывное профильное прессование используют, например, для изготовления шланг для занавесей из фенопласта и аминопласта. [c.136]

Профильное прессование — выдавливание предварительно желатинизированной массы из цилиндров — на горизонтальных гидравлических прессах является периодическим процессом и поэтому часто не обеспечивает благо- [c.88]

Рис. 7.2.13. Пресс для профильного прессования

В ротационных таблеточных машинах (рис. 115) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, включающий стол 10 и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем 12 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала. Возвратно-поступательное движение пуансонов 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования, осуществляют с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы расположены по окружности в гнездах стола. В машинах, применяемых в катализаторных производствах, обычно установлено не менее 30 матриц и столько же пар прессующих пуансонов. При вращении ротора и соответствующих последовательных перемещениях пуансонов 9, 11 проводят загрузку, прессование порошка и выталкивание таблеток. [c.272]

Таблеточные машины. В настоящее время в катализаторных производствах в основном применяют роторные таблеточные машины (РТМ) с двусторонним прессованием [200, 201 ]. В этих машинах (рис. 4.37) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, в состав которого входит стол и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем /2 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала 5. Возвратно-поступательное движение толкателей с пуансонами 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования (дозировка порошка в матрицы, прессование, выталкивание таблетки), осуществляется с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы располо- [c.228]

Наряду с описанными выше методами в настоящее время в промышленности пластмасс начинают внедрять непрерывные методы производства изделий из термопластичных и некоторых марок термореактивных прессматериалов, осуществляемые в шнекмашинах, прессах профильного прессования и др., а также повторное формирование слоистых пластмасс, прессование изделий с большими габаритами при низком удельном давлении, контактное формование, прессование под вакуумом и др. [c.192]

Пресс профильного прессования состоит из неподвижного блока, расположенного на литой станине 1, и подвижного блока, совершающего возвратно-поступательные движения. Неподвижный блок пресса состоит из стола 2 для крепления прессформы, промежуточной траверзы 3 для крепления дорна и неподвижной траверзы 4 с укрепленным на ней рабочим плунжером 5, являющимся одновременно цилиндром обратного действия. Перечисленные детали соединены между собой двумя колоннами 6, позволяющими регулировать расстояние между столом пресса и промежуточной траверзой в завиоимости от габарита прессформы. [c.201]

Обычно профили выпускают длиной до 6 м и поэтому прессы профильного прессования принято, так же как и токарно-револь- [c.203]

Технологический процесс получения труб и стержней из псли-винилхлорида или его сополимеров на прессах профильного прессования состоит из следующих стадий 1) загрузки пресса, 2) смыкания пресса, включения высокого давления и прессования, 3) выталкивания изделий, 4) разъема и чистки пресса, 5) отделки полученных изделий. [c.284]

Профильное прессование термопластов, например винипласта, осуществляют на горизонтальном прессе (рис. П1-38). В материальный цилиндр или лоток, расположенный перед ним, закладывают горячий вальцованный винипласт в виде рулона. После этого в главный цилиндр / подают рабочую жидкость высокого давления, а цилиндр обратного действия 3 соединяют с магистралью низкого давления. Главный (рабочий) плунжер 2 продавливает винипласт через обогреваемый материальный цилиндр 5 и оформляющую головку 7. Предварительно производят подпрессовку при низком давлении (25 кгс1см ), а затем прессование при удельном давлении на массу 400—500 кгс1см и температуре винипласта 200° С. Массовая скорость выхода профиля 1 кг/мин. При получении труб внутрь мундштука вставляют сердечник (дорн), оформляющий внутреннюю поверхность трубы. Обогрев материального цилиндра — водяной или паровой, а головки — электрический. Оформленное изделие (трубы, профили), вышедшее из мундштука, отрезают и принимают на желоб для охлаждения. Трубы небольшого диаметра (< 120—130 мм) охлаждают при вращении на роликах, расположенных в желобе, так как иначе они принимают овальное сечение под действием собственной тяжести. Для труб большего диаметра обкатка недостаточно эффективна и следует применять охлаждение под небольшим внутренним давлением. [c.100]

В настоящее время имеется опыт производства -фенолитовых плит размером 600x600 мм, которые изготовляют путе.м непрерывного профильного прессования на специальных прессах. Такие плиты значительно выгоднее плиток стандартного размера, так как уменьшаются трудовые затраты на их изготовление и укладку, а также сокращается количество швов и повышается антикоррозийная стойкость облицовочных конструкций. [c.71]

Прессовочные порошки. Из всех фенолоформальдегидных пресс-материалов самыми распространенными являются новолачные и резольные прессовочные порошки с древесной мукой в качестве наполнителя. Они производятся суховальцовым, эмульсионным или шнековым методом н состоят из смолы, древесной муки, красителей, смазывающих веществ и других добавок. Их выпускают в виде порошка и в гранулированной форме. Эти материалы обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым й профильным прессованием. Пресспорошки легко таблетируются на обычных высокопроизводителышх таблеточных машинах, быстра отверждаются и не прилипают к прессформам. Эти свойства дают возможность применять при переработке пресспорошков самую совершенную технологию таблетирование с одновременной дозировкой, предварительный подогрев при 170—200° (в электрических шкафах и генераторах токов высокой частоты), низкие удельные-давления прессования (100—200 кг/см ), короткие выдержки под давлением (5—20 сек мм). [c.29]

Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см , а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс САр-. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на I мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше. [c.227]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

К разновидности П. относят штранг-прес-сование, к-рое иногда рассматривают как поршневую экструзию. Особенность метода — использование открытой проходной прессформы, давление в к-рой создается в результате продавливания прессматериала через канал с уменьшающимся сечением. Пуансон прессформы, связанный с плунжером горизонтального пресса, совершает возвратно-поступательное движение, благодаря чему штранг-прессованием м. б. полу7 чены профильные изделия большой протяженности. См. также Штранг-прессование. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология