Покрытия на цинковых сплавах

В гальваностегии медные покрытия применяются для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности стали (биметаллические проводники), а также в качестве промежуточного слоя на изделиях из стали, цинка и цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности этих покрытий. Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10—20 мкм) непригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла будет ускоряться за счет образования и действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно при нагревании. [c.396]

Нанесение гальванических покрытий на алюминиевые и цинковые сплавы и неметаллы [c.332]

Непосредственное никелирование цинкового сплава, как правило, не применяется из-за трудности получения беспористого покрытия и загрязнения никелевого электролита цинком вследствие контактного обмена. [c.429]

Покрытие цинкового сплава. Методом литья под давлением изготовляют разнообразные детали из цинковых сплавов (обычно содержащих около 4% А1). Большую часть из них подвергают гальванической обработке для получения декоративного антикоррозионного и химически стойкого покрытия, так как незащищенные цинковые детали даже в обычной атмосфере быстро теряют свой внешний вид вследствие окисления и образования карбонатов. Коррозионная стойкость гальванически обработанных деталей из цинкового литья под давлением зависит от толщины слоя, прочности сцепления и прежде всего от отсутствия пористости. [c.333]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ [c.5]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытие — погружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

Покрытие цинкового сплава [c.428]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — Al, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

ПОКРЫТИЯ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ, ЦИНКОВОГО СПЛАВА И НЕМЕТАЛЛОВ [c.426]

Для электролитического осаждения покрытия из медно-цинкового сплава — томпака (90% меди и 10 % цинка) использован цианистый электролит. Катодная плотность тока при процессе 3,0 А/дм , выход по току сплава 80 %. Плотность получаемого сплава 8,6 г/см . [c.221]

Цинк, цинковые сплавы н покрытия [c.6]

Для снятии хрома с алюминия и цинкового сплава, удаления ро-мового покрытия вместе с никелевым применяют анодную обработку описанную Б разделе 6 1. [c.120]

Группа щелочных электролитов немногочисленна цианистые, пирофосфатные, тиосульфатные, роданистые и некоторые другие. Преимущественно используют цианистые электролиты благодаря их высокой рассеивающей способности и хорошему качеству получаемых покрытий недостаток — высокая токсичность. Применяют пиросульфатные электролиты, по рассеивающей способности близкие к цианистым, для получения мелкокристаллических осадков. При осаждении меди из пирофосфатных электролитов на цинковые сплавы и сталь необходимо наносить подслой из цианистого электролита меднения или резко увеличивать силу тока в начале электролиза. [c.145]

Никелевые покрытия имеют толщину от 5 до 40 мкм. Для декоративных покрытий используют никель или сочетание никель- -хром в зависимости от состава основного металла (стали, цинкового сплава, меди или медных сплавов, алюминия или алюминиевых сплавов, пластмассы) и условий окружающей среды. С более толстослойным покрытием изготовляют химическое оборудование или изделия, применяемые в гальванопластике. [c.97]

Изделия нз цинкового сплава чаще всего покрывают медью, никелем и хромом для защитно-декоративной отделки их поверхности. Перед нанесением покрытия поверхность полируют и очищают от жировых и других загрязнений. Обезжиривание п юизво-дится в слабых щелочных растворах (pH = 10—11) химическим и электрохимическим способами. В обоих случаях рекомендуются растворы, содержащие 20—40 г/л кальцинированной соды (КагСОз) и 20—40 г/л третичного фосфорнокислого натрия (ЫазР04). Температура растворов 60—80°С. [c.429]

К подготовке поверхности формы можно отнести нанесение на поверхность из алюминиевых и цинковых сплавов меди из цианистого электролита, на поверхность медных форм — никеля, на поверхность медных, никелевых и стальных форм — хрома. Эти операции проводят с различными целями на сплавы алюминия и цинка осаждают металлические покрытия для защиты их от коррозии и упрочнения поверхности никель и хром наносят для создания естественного разделительного слоя, гарантирующего отделение копии от формы. [c.35]

Все указанные растворы пригодны для удаления медных покрытий со стали, а растворы Л 3, 4 и 6, кроме того, и с поверхности цинковых сплавов. [c.104]

ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ 2п [c.162]

Электролиты для нанесения цинковых покрытий и сплавов [c.163]

Применяют специальные пассивирующие добавки к электролитам. При покрытии цинковых сплавов, например, рекомендуется погружать их в электролит под значительным потенциалом, выше0,8 б, т. е. при высокой плотности тока так создаются условия катодной защиты от саморастворения цинка (см. 62). Рекомендуется применять щелочные электролиты для того, чтобы первоначально создать медный подслой, а затем на- [c.335]

Никелирование цинкового сплава без подслоев меди иецелесообраз но. Подслой меди толщиной не свыше 10 мк получают только в медноциа иистом электролите. Двуслойное меднение при наращивании слоя меди меднокислом электролите не рекомендуется. При многослойном защитно декоративном покрытии цинкового сплава промежуточное полирование п меди не применяют. Содержание свободного цианида в медноцианисто) ванве должно быть в пределах 6—8 г/л В не выше 0,8 а/дмК [c.206]

РЫ-83/Н-97006 Электролитические никелевые, никельхромовые и медьникельхромовые покрытия стали РМ-83/Н-97009 Электролитические никелевые и никельхромовые покрытия меди и ее сплавов РН-83/Н-97017 Электролитические медьникелевые и медьникельхромовые покрытия цинковых сплавов . В этих стандартах приведены подробные данные по минимальным толщинам покрытий в зависимости от условий эксплуатации, вида адгезии, коррозионной стойкости и т. д. [c.90]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Большие затруднения возникают при электролитическом по крытии металлами изделий из цинкового сплава ( 4% А1), изго тавливаемых методом литья под давлением. Поверхность такой сплава имеет поры, в которых могут задерживаться растворь (кислоты, щелочи) после химической и электрохимической подго товки, вода после промывки, а также электролит, в котором про изводится покрытие. В результате коррозии цинка под действием жидкости, оставшейся в порах, образуются пузырчатые вздутия в покрытии, которое со временем отслаивается. [c.428]

Хорошие результаты дает применение трубопровода из алюминиево-магние-вых сплавов для транспортировки сернистых нефтей и газов. В ряде случаев (при прокладке во влажных щелочных грунтах) трубопроводы из алюминиевых силавов необходимо изолировать. Однако, изоляции такого трубопровода в 2—3 раза дешевле соответствующего защитного покрытия на стальных трубах, Для строительства газопроводов можно использовать алюмпииево-магни-ево-цинковый сплав марки В-92. Толщина стенки трубы из этого сплава ие больше, чем у стальных, при расчете на давление 50 кГ1см . [c.188]

Э.жктролит 2 применяют для нанесения медных покрытий на стали и цинковые сплавы В качестве блескообразователей вводят селенисто-кислый натрий (0,002 г/л) и триоксит лутаровую кислоту (15—25 r/-i). [c.79]

Для защитно-декоративной отделки изделия из цинкового сплава чаще всего покрывают медью, никелем и хромом. Перед нанесением покрытия поверхность полируют и очищают от жировых и других загрязнений. Обезжиривание ведут в слабощелочных растворах (рН = 10—11) химическим и электрохимическим способами. В обоих случаях рекомендуют применять растворы, содержащие 20—40 г/л кальцинированной соды МагСОз и 20—40 г/л фосфата натрия NasPOi. Температура растворов 60—80 °С. [c.333]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Судостроение, а позднее и сооружение портов являются одними из старейших областей применения катодной защиты от коррозии (см. раздел 1.3). Для судов и сооружений, располагаемых в прибрежном шельфе, пока применяют преимущественно протекторную защиту, тогда как для портовых сооружений и мостовых перегружателей ввиду потребности в большом защитном токе предпочитают применять станции катодной защиты. Характерные проблемы коррозии для сооружений в прибрежном шельфе встретились уже в середине 1950-х гг. в Мексиканском заливе. Однако скорость коррозии здесь была меньшей по сравнению с наблюдаемой в Северном море (см. табл. 17.2). В допол-нение к этому на передний план все более выступают проблемы усталостного коррозионного растрескивания [13]. В отличие от свайных причалов н судов, на сооружениях в прибрежном шельфе в большинстве случаев не применяют никаких защитных покрытий или используют только временные покрытия. Защита от коррозии обеспечивается по катодной схеме. Значение токоотдачи (в ампер-часах) протекторов из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов согласно данным табл. 7.2—7.4 относятся как 3,1 1,4 1. Напротив, цена этих протекторов (в марках за 1 кг) относится как 1,3 2,8 1, так что удельные затраты в марках ФРГ на 1 А-ч находятся между собой в соотношении 1 2,4 4,7 и наиболее выгодными оказываются алюминиевые протекторы. Многолетние наблюдения за протекторами трех типов в Мексиканском заливе показали, что затраты на них относятся между собой как 1 3,5 2 [13]. Таким образом, магниевые протекторы для использования в прибрежном шельфе неэкономичны. Защита цинковыми протекторами обходится дороже защиты алюминиевыми протекторами. [c.421]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

Еще одна методика электрохимического испытания, получившего наименование ЕС-испытание, опубликована Сауером и Баско в 1966 г. Вероятно, это последнее из наиболее ускоренных коррозионных испытаний качества изделий с никель-хромовыми покрытиями, наносимыми либо на сталь, либо на цинковый сплав. Электродный потенциал испытуемых образцов поддерживался потенциостатически равным 0,3 В. Образец являлся анодом по отношению к каломельному электроду сравнения в растворе, содержащем нитрат и хлорид натрия, азотную кислоту и воду. Анодный ток подавался циклически 1 мин — подача тока 2 мин — отключение. Максимальная плотность тока не превышала 3,3 мА/см . На практике такое значение плотности тока является предельным для изделий, имеющих никель-хро-мовые покрытия. [c.164]

Детали из цинкового сплава активируют в составе 5. Медь, медные сплавы и медные покрытия перед серебрением и золочением в цианистых электролитах активируют в раст1юре № 7, а перед другими процессами ыапе- [c.74]

Электролит № 3 и 10 рекомендо-Еаны И-ХХТ ЛН Литовской ССР для осаждения полублестящих медных покрытий на цинковые сплавы. Электролиты Ле 5 н 6, разработанные Иисштутсм неорганической химии АН Латвийской ССР, рекомендуются для получения блестящего слоя меди непосредс1В(пно на ста.чь перед никелированием. Катодный и анодный [c.98]

Сплав, состоящий из 50 % N1 и 50 % Zn, имеет более высокую коррозионную стойкость по сравнению с цинковыми покрытиями. Этн сплавы обеспечивают аиодиую защиту стальным деталям. Покрытия получаются блестящими. Такие покрытия можно получать из электролита сл д ющего состава ( /л) [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология