Отделение обезвреживания сточных вод

Обезвреживание отходов производства. В производстве азотной кислоты неизбежны потери некоторых количеств аммиака, азотной кислоты, нитрозных газов, соды и других веществ. Промывные воды, сливаемые из аппаратуры при подготовке ее к ремонту, содержат примеси кислоты. Наибольшее количество вредных веществ содержится в отходящих газах цеха разбавленной азотной кислоты (они получили название лисий хвост ) и в газах из электрофильтров отделения концентрирования серной кислоты. Для обезвреживания сточных вод, содержащих кислоту, ее нейтрализуют известью или известняком, пропускают через отстойники и смешивают с большим количеством чистой отработанной воды перед тем как слить в водоемы. [c.462]

Отделение обезвреживания сточных вод. [c.404]

ОТДЕЛЕНИЕ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД [c.405]

В настоящее время назрел вопрос о разработке и внедрении в практику работы коксохимических заводов методов очистки фенольных сточных вод от синильной кислоты и сероводорода для их обезвреживания, а также для предотвращения загрязнения атмосферы. В первую очередь это относится к сточным водам, выводимым для обновления цикла конечного охлаждения и к сепараторным водам бензольного отделения. [c.193]

Отделения по обезвреживанию сточных вод стали важными составными частями любого гидроэлектрометаллургического завода. Если промывные воды с фильтров, центрифуг, чанов для промывки и очистки электродов не полностью возвращают в цикл, то их собирают в специальных сборниках, отводят в отдельную канализацию химически загрязненных вод и направляют на очистку. [c.436]

Конденсация считается законченной, если при подкислении 5 мл реакционной массы 30%-ным раствором серной кислоты выделяется слой смолы толщиной 2,0—2,7 мм Затем массу охлаждают до 55 °С, загружают толуол и проводят подкисление раствором серной кислоты Загрузку серной кислоты ведут до полного отделения смоляного слоя Нижний слой (подсмольную воду) сливают из реактора и направляют на станцию обезвреживания сточных вод [c.91]

Процесс полного обезвреживания 775 м /сутки сточной воды аммиачного отделения адсорбционным методом был осуществлен на одном из английских коксохимических заводов. Технологическая схема установки по обезвреживанию сточных вод этого завода изображена в упрощенном виде на рис. 46 [125, 126]. Процесс обезвреживания воды этим методом состоит из следующих стадий отстаивания и охлаждения сточной воды фильтрования через песчаные фильтры удаления из воды тиоцианатов и тиосульфатов ионитами и удаления фенолов и других примесей активированным углем. [c.174]

Описание схемы установки. Процесс обезвреживания сточных вод осуществляется по схеме, представленной на рис. 124. Сточная вода собирается в емкости 1. После определения среднего количества органических продуктов сточную воду насосом 2 под давлением 25 МПа подают в теплообменник 4. Воздух в количестве, необходимом для процесса обезвреживания, компрессором 9 под давлением 25 МПа также подается в теплообменник 4, где смешивается с обрабатываемой сточной водой. В теплообменнике газожидкостная смесь нагревается от 293 до 523 К за счет тепла, отдаваемого обезвреженными сточными водами. В теплообменнике 7 газожидкостная смесь нагревается до 613 К за счет тепла продуктов сгорания, образуемых при сжигании топлива или горючих отходов в печи 8, и поступает в реактор 6, а затем в сепаратор 5, где происходит отделение газа от жидкости. Жидкость (жидкая фаза, состоящая из воды и растворенного в ней воздуха) с температурой 573—593 К из сепаратора 5 поступает в теплообменник 4 для нагревания исходной сточной воды. [c.142]

По пожарной опасности здания и сооружения комплекса установки термического обезвреживания сточных вод относятся к категории Д. Отделение, где установлены аппараты погружного горения и аппараты кипящего слоя, относятся по пожарной опасности к категории Г. Наиболее опасными операциями в этом [c.137]

Сокращение затрат энергии на электрообессоливание возможно путем обессоливания стоков НПЗ на электродиализных установках. В настоящее время сточные воды НПЗ перед сбросом их в водоем очищают на установках термического обезвреживания стоков, состоящих из трех отделений содово-известковой очистки стоков, предварительной упарки, концентрирования стоков и выделения солей. Наибольшие капитальные вложения и энергетические затраты приходятся на отделение предварительной упарки стоков, предусматривающей их 10-кратное концентрирование. [c.92]

Обезвреживание и утилизация сточных вод катализаторного производства может быть достигнута упаркой стоков и выделением из них растворенных минеральных солей после предварительного отделения взвешенных веществ и масла. Соли могут быть использованы в химической промышленности или в строительном деле, а конденсат возвращен для приготовления растворов или для других нужд. [c.34]

Очистку ведут на установках термического обезвреживания и обессоливания УТО, состоящих из трех отделений в первом осуществляется содово-известковое умягчение стоков, во втором — упаривание сточных вод в многокорпусных выпарных установках с Ю-кратной степенью упаривания (получаемый водяной конденсат возвращается в оборотную систему водоснабжения), в третьем — получение твердого продукта — сухих солей. Чтобы представить себе масштаб этих процессов, достаточно одной цифры на заводе, перерабатывающем в год 12 млн. т нефти, ежедневно на УТО получается свыше 80 т сухих солей. Задача заключается в том, чтобы уменьшить стоимость очистки, использовав отходящее тепло для других процессов и найдя способ утилизации получаемых сухих солей. [c.220]

По описанному методу на одном газовом заводе обезвреживали 5 м ч водного конденсата (аммиачного отделения), содержащего 120—200 мг л циан-ионов. Применяемый для обезвреживания аппарат представляет собой горизонтальный цилиндрический резервуар из листовой стали диаметром 1,4 м и длиной 1,4 м. Сточная вода поступает снизу, а сверху навстречу воде движется воздух. К сточной воде дозирующим насосом добавляют сульфат железа. На валу, проходящем по оси сборника, вращаются лопасти, разбрызгивающие воду, в результате чего она обогащается кислородом. Обезвреженная вода, выходящая из аппарата, содержит [c.194]

Требуемая степень отделения смол при обезвреживании фенольных сточных вод [c.42]

В отдельных случаях применяют нейтрализацию кислых или щелочных стоков, а также разбавление стоков до предельно допустимых концентраций. Например, в гальванических отделениях инструментальных цехов по изготовлению и ремонту оснастки образуются загрязненные стоки. Эти стоки направляются на установку нейтрализации, которая состоит из насосной станции с резервуарами — накопителями, камер реакции щелочных и хромовых сточных вод и реагентного хозяйства. На специализированных предприятиях по переработке пластмасс в изделия, где имеются цеха или участки пропитки, может возникнуть необходимость в установке термического обезвреживания жидких стоков, содержащих органические вещества. [c.504]

Очистка стоков начинается в камере предварительной очистки, где расположен полочный гидроциклон для отделения плавающей нефти. Нефть выводится из камеры с помощью отбойной перегородки, осадок удаляется на обезвреживание, а сточная вода очищается в камерах флотации, где воздух выделяется из водовоздушной смеси, подаваемой через перфорированные трубы. Из флотаторов пена удаляется в сборный желоб для нефти, где она обезвоживается очищенная вода из флотаторов через сборный желоб идет частично на доочистку или повторное использование, часть - на рециркуляцию. Эта часть потока воды с помощью воздушного эжектора насыщается воздухом и подается в напорный бак, где происходит насыщение рециркуляционной воды воздухом. Из напорного бака рециркулирующая вода поступает в камеры флотации через перфорированные трубы. Предусматривается добавление коагулянта и флокулянта. Авторы отмечают, что эффективность очистки сточных вод по нефтепродуктам достигает 99,9%, а остаточное содержание нефтепродуктов в очищенной воде не более 20 мг/л. [c.37]

Установка термического обезвреживания соленых сточных вод состоит из трех отделений отделения содо-известкового умягчения вакуумной выпарной станции отделения получения сухих солей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 35. Содо-нзвестковое умягчение, включающее зернистую меловую затравку (избыточная подача соды — 6 мэкв/л), предотвращает отложение накипи на греющих поверхностях и способствует удалению из воды эмульгированных нефтепродуктов. Обезвреживание сточных вод проводится в два этапа упари--вание в вакууме до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания около 12) и упаривание рассола с помощью аппаратов погружного горения до концентрации солей 250 г/л. После этого рассол обезвоживается в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2% с выбросом парогазовой смеси в атмосферу. Производительность первого и второго отделений по сточным водам равна 320 м /ч (два параллельных потока), третье отделение рассчитано на переработку до 65 м /ч рассола. [c.164]

Общая тенденция обезвреживания сточных вод катализаторных производств - создание ресурсосберегающей малоотходной и экологичной технологи-и их переработки, которая заключается в упарке и выделении растворенных минеральных солей после предварительного отделения взвешенных веществ и масла. Полученные минеральные соли могут быть использованы в химической промышленности или в строительном деле, а конденсат должен быть возвращен для приготовления рабочих растворов или использован для других общезаводских нужд. В этом направлении имеется положительный опыт. Так, впервые на катализаторной фабрике Рязанского НПЗ организовано производство натриевой селитры из отходов [24]. Извлечение части натриевой селитры из сточных вод позволило значительно снизить сброс в водный бассейн растворенных солей. Ори этом,согласно технологическому регламенту, на стадии осаждения активного А420з путем взаимодействия алюмината натрия с минеральной кислотой вместо 230 использована HNOз, что дало возможность прекратить загрязнение сточ- [c.25]

В производствах гипохлорита кальция — нейтрального и ДСГК отхлорированную массу Направляют на барабанный вакуум-фильтр 5в и 5г, где отделяют часть маточника. Влажность продукта после фильтрования составляет 40—50%- Фильтрат из емкостей 66 и 6в подают соответственно в сушильно,е отделение (в производстве нейтрального гипохлорита) или на установку для обезвреживания сточных вод (в производстве ДСГКК [c.190]

После сульфирования антрахинона сульфомассу дополнительно обрабатывают хлорсульфоновой кислотой, что обеспечивает перевод всей ртути в растворимое (ионное) состояние при последующем разбавлении реакционной массы водой. После отделения обратного антрахинона ртуть вытесняют из раствора железом и осаждают в присутствии небольшого количества обратного антрахинона, что облегчает ее фильтрование на специальных пористых фильтрах. Указанным способом удается выделить около 99% ртути от введенной в процесс сульфирования, что однавре-менно решает две задачи — обезвреживания сточных вод и оздоровления условий труда. Ртутные шламы переводят обработкой кларато м в раствор, который фильтруют от органических примесей, и обработкой сернистым натрием осаждают сернистую ртуть, пригодную для рафинации металлической ртути. [c.46]

Представлена на рис. 1Х-10. Сточные воды предприятия собираются в усреднителе 1, откуда насосом 2, во всасывающую линию которого подается раствор коагулянта, подаются в вертикальный отстойник 3 для отделения твердой фазы и затем на кварцевые фпльтры 4, 5 и 6 для окончательного осветления. После кварцевых фильтров вода направляется во флотатор 7 для удаления части растворенных ПАВ и красителей, а затем на угольные фильтры 9, 10, 11 для окончательного обесцвечивания и удаления ПАВ. Очищенная вода направляется для дальнейшего использования. Пена, полученная во флотаторе после гашения в пеногасителе 5 направляется для обезвреживания на угольные фильтры 9, 10 и 11, на которых ранее осуществлялась окончательная доочистка воды после флотатора 7. В этот период для доочистки сточной воды используются параллельно поставленные угольные фильтры 12, 13 и 14 со свежим или отрегенерироваиным активным углем. [c.264]

На Кадиевском коксохимическом заводе построена опытно-промышленная печь для обезвреживания стоков, образующихся при производстве инден-кумароновых смол. Стоки образуются в отделении полимеризации из отработанных серной кислоты, хлоралю минневого комплекса, промывной воды, раствора едкого натра, с которыми увлекается некоторое количество тяжелого бензола и полимеризата. Средний состав сточной воды следующий, г/л I [c.128]

Однако, как уже было сказано, до настоящего времени обычным способом обезвреживания хромсодержащих сточных вод является их нейтрализация щелочами и последующее отделение гидроокиси хрома, нигде не находящей применения. Наряду с этим в последние годы нашел распространение метод нолучения ароматических карбоновых кислот окислением алкилароматических соединешш бихроматом натр1тя в водной среде под давлением, где отходом является выпадающая в осадок гидроокись хрома [4]. Для таких процессов нами предложен другой способ регенерации соединений Сг(У1) —окислительное сплавление гидроокиси хрома с кальцинированной содой. Реакцию проводили следующим образом. 20 г гидроокиси хрома смешивали с 15 г кальцинированной соды, помещали в фарфоровую чашку и сплав,ияли в муфельной печи при 700° С в течение 5 час. Плав охлаждали, растворяли в воде, раствор упаривали, а затем приливали конц. Н2804, и выпавший хромовый ангидрид отфильтровывали. Выход хромового ангидрида количественный. [c.294]

Объем образовавшегося пеноконденсата в значительной степени зависит от исходной концентрации ПАВ, их химической структуры, интенсивности барботажа газа и его природы, способа отбора и гашения пены. Между тем эти важные для технологии очистки воды вопросы в литературе почти не освещены и требуют специального исследования. В большинстве технологических схем, предназначенных для очистки сточных вод от ПАВ и сопутствующих примесей, не предусмотрено обезвреживание пеноконденсата. Однако именно этот нроцесс является определяющим при оценке эффективности и экономичности пеносепарационных методов очистки воды. Иногда для сокращения объема пеноконденсата используют термические методы, например упаривание [33] однако это не решает проблемы обезвреживания оставшейся части нено-конденсата. В настоящее время в практике используют иногда сжигание пеноконденсатов. Так, в установке, описанной в [46], закрытый аэрационный резервуар заканчивается открытым отделением для сжигания пены. Образование пены в аэраторе достигается нагнетанием воздуха через поддон, выложенный пористыми плитками. Струей сжатого воздуха сверху пену сдувают в отделение для сжигания, в котором она сгорает вместе с газообразным горючим (75% метана и 25% СОг). В результате до 94% ПАВ, перешедших в пену, сгорает при расходе топлива 0,315—0,81 м /м сточной воды. [c.156]

Успешно решить задачу обезвреживания промышленных сточных вод и всего процесса производства сульфокислот антрахинона можно лишь при разработке способа удаления ртути из реакционной смеси после того, как она выполнила роль катализатора, т. е. в начале технологического процесса. В результате проведенных исследований был найден такой способ, который в основном сводится к следующему после сульфирования сульфомасса дополнительно обрабатывается хлорсульфоновой кислотой, что при последующем разбавлении реакционной массы водой способствует переводу всей ртути в растворимое ионное состояние. После отделения обратного антрахинона ртуть вытесняют из раствора железом и осаждают с небольшим количеством обратного антрахинона, что облегчает ее фильтрование на специальных пористых фильтрах. Указанным способом удается выделить более 99,5% ртути от введенной в процесс сульфирования. Ртутные шламы после соответствующей подготовки могут быть сданы на переработку. [c.193]

Технология и средства контроля процесса очистки циансодер ((ащих сточных вод. Сточные воды, содержащие цианистые соединения (цианиды), образуются в гальванических цехах и отделениях при нанесении медных, цинковых и кадмиевых покрытий из цианистых электролитов, а также при термической закалке стальных изделий в расплавах цианистых солей. На металлургических заводах цианиды попадают в стдчные воды из доменных газов при их мокрой бчистке. Большое количество циансодержашцх сточных вод образуется на золотодобывающих фабриках, в химической промышленности в производстве нитрона и др. Высокая токсичность цианистых соединений требует ответственного отношения к их обезвреживанию. По существующим санитарным нормам их ПДК составляет 0,1 мг/л. [c.199]