Испытание труб и арматуры

Установка для гидравлического испытания труб и арматуры. [c.10]

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падение давления по манометру, а в сварных швах, трубах, арматуре и т. п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания. [c.182]

Трубопроводы — сложные инженерные сооружения, от правильной эксплуатации которых зависит нормальная деятельность промышленного предприятия. В брошюре в популярной форме. излагаются основные сведения о назначении, типах, монтаже и правилах испытания трубопроводов. Кроме того, из брошюры можно узнать о материалах, применяемых для изготовления труб, арматуры и тепловой изоляции, а также о простейших способах расчета трубопроводов. Особое внимание автор уделяет технике безопасности при обслуживании и ремонте трубопроводов. [c.88]

При расчете пролета между опорами и подвесками трубопроводов учитываются все основные и дополнительные нагрузки, действующие на трубопроводы во всех пространственных положениях. Нагрузка на опоры и подвески трубопроводов складывается из массы труб, арматуры, фланцев, фасонных частей, тепловой изоляции, массы протекающей среды, ветровых нагрузок, массы воды при заполнении трубопровода во время гидравлических испытаний, а также дополнительных нагрузок, возникающих при работе трубопроводов, гидравлических ударов и вибраций. [c.164]

Для гидравлического испытания фланцевой арматуры используют специальный стенд (рис. 148, а). Задвижка (вентиль) зажимается на стенде прессом 1, затем вода по трубе 5 подается в задвижку, а воздух через приоткрытый затвор и воздушник 2 выпускается в атмосферу. При появлении в воронке воздушника воды его вентиль закрывают. После заполнения арматуры давление воды поднимают до величины испытательного давления и задвижку внимательно осматривают. У исправной арматуры не должно быть течи через корпус, крышку, сальник и фланцевое соединение крышки с корпусом. Если будут обнаружены течи воды, то дефектные места отмечают мелом и арматуру снимают со стенда для ремонта. По истечении контрольного времени давление в исправной задвижке открытием вентиля на сливной трубе 4 понижается до рабочего. [c.310]

Рис. 148. Приспособления для гидравлического испытания арматуры а стенд для испытания фланцевой арматуры, б — стенд для испытания приварных вентилей О =10—20 мм, в — самозатягивающаяся заглушка для приварных вентилей ) Ю0 мм, г — присоединение гидропресса к задвижке I — пресс, 2 —воздушник. 5 —манометр. 4 —труба слива воды. 5, /5 — трубы подвода воды от гидропресса. 6 — бак, 7 — вентиль, 8 — ручной гидропресс, 9 — резиновые прокладки, 10 сухари. 11 — специальный болт, 2. 14 — гайки, /5 — кольцо, 16 — штуцер, 17 — прокладка резиновая, /5 —задвижка, /9 — дренажное отверстие

Гидравлическое испытание арматуры производится от сети водопровода, если в ней имеется достаточное давление, или от приводного гидропресса. Для испытания фланцевой арматуры применяют приспособление, изображенное на рис. 39. Задвижку устанавливают проходным отверстием на нижний диск 1 с уложенным на него резиновым листом, а сверху прижимают подвижным диском 2 при помощи винта 3. По трубе 4 заполняют задвижку водой до тех пор, пока она не появится из трубки 5, после чего закрывают вентили 6 и 7. включают гидропресс, присоединенный к вентилю 8, который служит и для спуска воды из задвижки после испытания. Применяют также различные приспособления и для испытания муфтовой арматуры. Испытание арматуры воздухом производится от сети сжатого воздуха, питаемой компрессорной установкой. [c.103]

ИСПЫТАНИЕ ТРУБ И АРМАТУРЫ [c.214]

При гидравлическом испытании труб и арматуры заглушки должны крепиться полным комплектом шпилек по количеству отверстий во фланцах. [c.214]

Испытание труб и арматуры 215 [c.215]

При гидравлическом испытании труб и арматуры запрещается поднимать давление выще, чем это предусмотрено правилами Госгортехнадзора. [c.215]

Перед установкой проверяют соответствие взрывозащиты электрооборудования проектным данным. При вводе электрических проводов в защитных трубах в корпус прибора и исполнительного механизма устанавливают разделительные уплотнения, если вводные устройства не имеют специальных сальниковых уплотнений, выдерживающих давление испытания, или арматур, заливаемых кабельной массой. [c.117]

XII.20. При полной ревизии трубопровод разбирается полностью, и проверяется состояние всех участков труб, арматуры и деталей. Методы контроля и испытаний при этом должны быть такими же, как и при выборочной ревизии. [c.92]

Наибольшее рабочее давление, допускаемое в трубопроводе, изготовленном на определенное условное давление, зависит от температуры рабочей среды, протекающей по трубопроводу. Эти температуры делятся на шесть ступеней в интервале от О до 475°. При повышении температуры среды (температурной ступени) допускаемое рабочее давление в трубопроводе понижается. Каждому условному давлению соответствует определенное пробное давление, которое должны выдерживать трубы, арматура и фитинги при гидравлическом испытании (при температуре воды ниже 100°). [c.257]

В книге изложены обработка и испытание труб, подготовка трубопроводной арматуры и сварка трубопроводов. [c.2]

При сборке и ремонте трубопроводов нужно наблюдать за тем, чтобы в трубах не оставались посторонние предметы. Вся аппаратура, арматура, измерительные приборы и трубопроводы после остановки и ремонта должны быть подвергнуты испытанию на прочность и исправность действия. [c.252]

При гидравлических испытаниях водяных тепловых сетей определяются гидравлические характеристики трубопроводов и их пропускная способность, выявляются те участки, на которых повышенное сопротивление вызвано засорением, неисправностями запорной арматуры, деформацией труб и другими причинами. [c.341]

Акт испытания арматуры Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей в монтаж Акт гидравлического испытания трубопровода Акт гидравлического испытания фасонных деталей Ведомость индивидуальной проверки фасонных деталей, фланцев, линз, крепежных детален [c.562]

Монтажная организация несет ответственность за изготовление, монтаж и испытание газопроводов в соответствии с проектом, за применение при сооружении газопроводов труб, деталей газопроводов, арматуры и других изделий, подтвержденных соответствующими паспортами или сертификатами, за соответствие последних требованиям проекта настоящих Правил и СНиП П1-Г.9—62, за соблюдение всех требований, предъявляемых к монтажу газопроводов в соответствии с их категориями, указанными в проекте. Самовольное изменение категорий газопроводов, указанных в проекте, без согласования с проектной организацией — не допускается. [c.384]

При полной ревизии разбирается весь газопровод полностью и проверяется состояние труб и всех деталей, а также арматуры, установленной йа газопроводе. Методы контроля и испытаний при этом должны быть аналогичны указанным в пп. 9.13, 9.25 и 9.26. [c.415]

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

М. Наружный осмотр всех элементов печи. Очистка труб от окалины и кокса. Замер наружного диаметра труб. Замер внутреннего диаметра и толщины стенок труб, калачей, двойников (выборочно). Замена дефектных труб, калачей, двойников, переходов, трубных кронштейнов и подвесок. Подвальцовка труб. Испытание трубных змеевиков на прочность и плотность. Ремонт или замена дефектных горелок (форсунок), трубной арматуры, паровых и топливных линий, линий паротушения. Ремонт дверок двойниковых коробов, кирпичной кладки и изоляции печи. Чистка и ремонт боровов и дымоходов. [c.111]

М. Наружный осмотр трубопроводов, обстукивание. Ревизия и ремонт арматуры, дефекты которой обнаружены во время межремонтного обслуживания. Проверка фланцевых соединений, крепежа, осмотр компенсаторов. Замер толщины стенок труб, отводов, переходов и др. Контроль ультразвуковым методом на наличие расслоений и трещин. Испытание на плотность. [c.112]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]

Приложения 1. Акт проверки внутренней очистки газопроводов. 2. Акт испытания арматуры. 3. Акт на укладку патронов. 4. Складская ведомость труб высокого давления. 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления, 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей их в монтаж. 6. Ведомость учета принятых труб высокого давления. 8. Акт проверки гнутых труб высокого давления магнофлоксом. 9. Журнал сварочных работ для газопроводов низкого давления. 10. Журнал сварочных работ для газопроводов высокого давления. 11. Акт испытания газопроводов на прочность и плотность. 12. Акт промывки и продувки газопроводов. 13. Акт дополнительного пневматического испытания газопроводов на плотность с определением падения давления за время испытания. 14. Паспорт газопровода. 15. Акт готовности траншей и опорных конструкций к укладке газопроводов. 16. Заключение о качестве сварных соединений. 17. Протокол механических испытаний сварных образцов. 18. Акт приемки труб, арматуры деталей газопроводов, деталей соединения газопроводов в монтаж. 19. Ведомость арматуры высокого давления. 20. Ведомость деталей (фасонных частей) газопроводов высокого давления. 21. Ведомость деталей соединения газопроводов высокого давления. 22. Ведомость учета контрольных стыков. 23. Журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для проведения сварочных работ. 24. Акт проверки технологических свойств электродов. 25. Журнал режима термообработки сварных швов. 26. Акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. Справочные материалы. Рекомендации по электродам для ручной дуговой сварки. [c.159]

Вертикальный паровой котёл. Очистка стенок котла и труб от накипи и сажи, замена до 30% неисправных дымогарных труб в разных местах котла, ремонт паровых труб, арматуры и гарнитуры. Заварка трещин в огневой и дымовой решётках, в листах огневой коробки (в местах, указанных правилами), замена изнонюнных колосниковых плит. Выемка пароперегревателя, его очистка, ремонт, испытание. [c.714]

При разхМещении опор и подвесок на линин трубопровода и определении нагрузок на опоры и опорные конструкции следует учитывать собственную массу трубы, арматуры, тепловой изоляции, массу транспортируемого продукта (или воды при гидравлическом испытании) и массу льда при обледенении (последнее только для наружных надземных трубопроводов), а также горизонтальные усилия на опоры или опорные конструкции, воз- [c.46]

При удовлетворительных результатах испытания коммуникации наносят изоляцию труб, арматуры, фасонных дета,тюй и фланцевых соединений, причем фланцы горячих трубоироводов, работающих при температурах продукта выше 200°, не изолируют и не окрашивают. После этого окрашивают трубопроводы стойкой несмываемой краосой в установленные для разных сред опознавательные цвета. Места клеймения деталей трубопроводов, арматуры и труб высокого давления не закрашивают. [c.259]

Производство гидравлических испытаний пробным давлением необходимо для проверки надежности работы трубопровода в условиях эксплуатации, поэтому пробное давление всегда выше рабочего и условного давления в 1,25—1,5 раза. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов из стали, чугуна, бронзы и латуни в зависимости от температуры транспортируемого продукта установлен следующий ряд условных давлений в кгс1см 1 2,5 4 6 10 16 25 40 64 100 160 200 250 320 400 500 640 800 и 1000. [c.8]

При сдаче в эсплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа монтажная организация обязана представлять заказчику следующую техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов паспорта на арматуру и акты испытания трубопроводной арматуры (если оно проводилось) акты на )тсладку патронов, журналы сварочных работ (для трубопроводов I и II категорий) акты испытания трубопроводов на прочность и плотность акты промывки и продувки трубопроводов акты дополнительного пневматического испытания трубопроводов на плотность акты готовности траншей и опорных конструкций к укладке трубопроводов заключение о качестве сварных соединений протоколы механических испытаний сварных образцов, сертификаты на трубы и сварочные материалы списки сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, с указанием номера удостоверения и клейма исполнительные схемы трубопроводов (для трубопроводов I категории) акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. [c.214]

При входном контроле гидроиспытаниям подвергают изделия, для которых у Заказчика возникли основания для контрольных испытаний истечение гарантийного срока хранения изделия, непредвиденные обстоятельства в условиях хранения, транспортировки и монтажа изделия, несоответствие документации условиям -контракта и др. При этом отечественную арматуру и соединительные детали испытывают при давлении 1,5 рабочего давления (при отсутствии проекта давление при испытании должно соответствовать паспортным данным на арматуру), длительность испытаний не менее 10 мин. После гидростатических испытаний труб, соединительных деталей и узлов проводят 100 %-ный контроль изделий неразрушающими методами в соответствии со стандартами ГОСТ 19200-80 (MSS SP-55), ГОСТ 24522-80 (ASTM Е 165), ГОСТ 12503-75 (ASTM А 609), ГОСТ 24507-80 (ASTM А 388). [c.37]

Одной из причин аварий на линейной части магистральных трубопроводов является износ стенок, коррозия труб и арматуры, изменение физико-химических свойств прокладочного материала, появление дополнительных напряжений в сварных стыках из-за просадок или смещений грунта и т. д. Как правило, повреждения от износа проявляются при повыщении давления на конечном участке трубопровода, при плановом или аварийном отключении промежуточных станций или неправильных переключениях на конечных участках. Для выявления слабых мест на трубопроводе применяют метод плановых испытаиий — периодическую (один раз в 2 года) опрессовку действующих магистральных трубопроводов перекачиваемыми продуктами. Испытание производят при давлении, максимально допустимом для данного участка трубопровода. [c.111]

В состав производственной базы входят цехи (участки) изготовления нестандартного оборудования, решетчатых и листовых металлоконструкций, трубных заготовок, узлов и плетей трубопроводов, механическая мастерская, трубогибочная площадка, кузнечная мастерская, мастерские по ревизии и испытанию арматуры, инструментально-раздаточная кладовая, складские помещения, площадки складов труб и проката, цех ремонта грузоподъемных и транспортных средств, ампулохра-нилище, склад ГСМ и заправочная станция, открытая и закрытая стоянки кранов и транспортных средств с мойкой. [c.386]

Для проведения испытаний электросепаратора, а также опрессовки и гидравлических испытаний отдельных узлов был смонтирован стенд. В его состав входили баки чистой воды и исходного нефтепродукта, стеклянная емкость для малой дозировки нефтепродукта, насос марки ВЦН-1, расходомер марки МО-58, манометр, металлические трубы, шланги и запорная арматура. [c.87]

Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не п )оизошло падения давления по манометру, а в сварных швах труб, корпусах арматуры, во фланцевых соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания. [c.405]

Испытания горелок на двухжаротрубном котле показали, что равномерный подвод вторичного воздуха к устью каждого смесителя позволяет сжигать газ с избытком воздуха в конце жаровой трубы в пределах 1,12—1,15 отрыв и проскок пламени отсутствуют в диапазоне давлений газа 200—7000 мм вод. ст. эксплуатационный рекомендуемый режим (по давлению) 500—3500 мм вод. ст. Укороченная футеровка и достаточно низкий коэффициент избытка воздуха в жаровой трубе позволяют обеспечить высокий к. п. д. котла (85—88%) при условии достаточной плотности кладки газоходов. Во время работы котла обслуживающий персонал не должен пользоваться воздушными заслонками на смесителях и нижней откидной крышкой. Их положение фиксируется при наладке в соответствии с рекомендуемой величиной разрежения в топке. Откидная крышка на время остановки котла закрывается, и оператор только возвращает ее при пуске котла в положение, указанное при наладке. Утопленный монтаж горелки полностью устраняет загромождение проходов, обеспечивает свободный доступ к горелке и арматуре, а также снижает уровень шума, создаваемого горелкой. Результаты теплотехнических испытаний работы групповых горелок утопленного монтажа на двухжаротрубных котлах приведены в табл. 26. [c.156]

Наружный осмотр трубчатого 1гагрева-тельного змеевика очистка труб от кокса проверка наружного и внутреннего диаметра экранных труб и отбраковка дефектных смена дефектных труб нодвальцовка труб отбраковка и смена-дефектных ретурбендов, трубных подвесок и подвесок для кирпича ремонт и-смена форсунок и арматуры на воздухопроводах, паропроводах и топливных линиях ремонт дверок ретурбендных коробов ремонт изоляции коробов и трубиы решеток, а также трубопроводов очистка газоходов от сажи ремонт обмуровки смена уплотнения лазов и гляделок ремонт шиберов с заменой отдельных деталей гидравлическое испытание змеевика [c.766]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология