Эксплуатация и ремонт клапанов

Подбор, установка, регулировка, ремонт, испытания и другие операции, относящиеся к эксплуатации предохранительных клапанов, определяются в отрасли специальными указаниями . [c.305]

М, Работы по подготовке резервуара к зимнему и летнему периодам эксплуатации (проверка клапанов, снятие кассет огнепреградителей и др.). Ремонт кровли и верхних поясов корпуса без применения огневых работ. Ремонт оборудования, расположенного с наружной стороны резервуара. Работы проводят без освобождения резервуара от нефтепродукта. [c.113]

В процессе эксплуатации редуктор периодически необходимо чистить и ремонтировать отдельные его узлы. Осмотр и ремонт клапанов первой и второй ступеней может быть осуществлен без снятия редуктора с автомобиля и полной его разборки. [c.66]

В процессе эксплуатации гидросистем необходимо следить за чистотой масла, за тем, чтобы в масло не попадал воздух менять масло не реже одного раза в 6 месяцев не применять концов для очистки и протирки следить, чтобы при ремонте клапанов в них не попадала грязь проверить исправность насоса, если клапан высокого давления сбрасывает давление при смене уплотнений не менять материал и размеры их при перегрузке электродвигателя проверить настройку клапана низкого давления. [c.210]

Инструкция по хранению, ремонту и контролю за состоянием и эксплуатацией предохранительных клапанов. М., Гостоптехиздат, 1965. 38 с. [c.218]

Продолжительность нормальной работы клапанов во многом определяется правильной его эксплуатацией, а также своевременным и качественным ремонтом. При ревизии или ремонте клапан демонтируют с аппарата, пропаривают, промывают, а затем разбирают в условиях, обеспечивающих необходимую чистоту. [c.46]

После года непрерывной эксплуатации блок разделения воздуха был остановлен на полный отогрев из-за возникновения неплотностей и необходимости ремонта клапанов принудительного действия, детандера, механизма переключения и другого вспомогательного оборудования. [c.157]

Эксплуатация и ремонт клапанов [c.216]

Ремонт клапанов. Основные дефекты клапанов, появляющиеся при эксплуатации компрессоров коробление клапанных досок, изнашивание привалочных плоскостей седел, розеток, ограничителей подъемов, поломка клапанных пластин и пружин, образование нагара, наклеп уплотнительных поверхностей седел, разрыв уплотнительных прокладок. [c.89]

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

Как показывает опыт эксплуатации факельного трубопровода, в нем постоянно находится определенное количество газа. Поскольку после предохранительных устройств нет запорной арматуры, отключение их заглушками от факельного трубопровода при остановке блока дегидрирования на ремонт и ревизию всегда сопровождается выходом газа, так как трубопровод при этом разгерметизируется. Чтобы избежать аварий по этой причине, в цехах дегидрирования осуществлен ряд мероприятий, в том числе сброс газов от рабочих и резервных предохранительных клапанов испарительной установки в факельный трубопровод с установкой отключающей арматуры установка отключающих задвижек на ответвлениях факельного трубопровода после гидрозатворов реакторного блока. Эти решения санкционированы Госгортехнадзором СССР при условии, что открытие задвижек будет производиться в присутствии начальника цеха с полностью открытой задвижки будут сниматься штурвалы и храниться у начальника цеха шпиндель задвижки будет закрыт ограждением, снятию которого будет препятствовать специальный замок задвижка будет установлена штурвалом вниз во избежание самопроизвольного закрытия факельной линии. Предложено предусмотреть специальное устройство, контролирующее положение задвижек, устанавливаемых после гидрозатворов, с выводом сигналов на пульт управления. [c.328]

Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию регулируются (на стенде) на установочное давление, проверяется плотность затвора и разъемных соединений. Ревизия предохранительных клапанов производится в сроки, устанавливаемые руководством завода. График ремонта и ревизии составляется администрацией цеха, согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером завода [c.264]

Более удобен в эксплуатации вертикальный автоклав неподвижного тина (рис. 25). Внутри он снабжен решеткой 4, отделяющей верхнюю часть, загруженную силикат-глыбой, от нижней, в которой расположен маточник 5 для подачи в автоклав воды, ввода острого пара, выдавливания раствора жидкого стекла и слива в канализацию. Автоклав оснащен предохранительным и обратным клапанами и манометрами. Для осмотра и ремонта автоклав снабжен боковым люком-лазом 3, а для загрузки силикат-глыбы — верхним люком 2. Крышки люков крепятся с помощью болтов. Снаружи автоклав теплоизолирован. [c.131]

Надежная эксплуатация резервуарного парка обеспечивается своевременным проведением профилактического осмотра и планово-предупредительного ремонта в сроки, установленные соответствующими правилами и производственными инструкциями. Оператор обязан периодически проверять исправность предохранительных клапанов, правильность показаний манометров и термометров, плотность соединений арматуры. (На каждом резервуаре должны быть в исправном состоянии 2 предохранительных пружинных клапана, манометр, термометр, измеритель уровня.) Запрещается эксплуатировать резервуары при неисправных предохранительных клапанах, арматуре, КИП, а также при отсутствии их. [c.128]

ВТИ—ОРГРЭС. Руководящие указания по монтажу, эксплуатации и ремонту мембранных исполнительных клапанов типа МИК. 1970. [c.166]

Допускаются отдельные нарушения в процессе монтажа вентиляторов. При монтаже не всегда производятся необходимые балансировка рабочих колес и установка самозакрывающихся обратных клапанов, допускается эксплуатация вентиляторов с деформированными корпусами и рабочими колесами. Известны случаи несвоевременного и некачественного ремонта, что приводит к эксплуатации неисправных вентиляционных систем. [c.360]

Клапаны. Признаками неработоспособности клапанов при эксплуатации являются ненормальный стук в клапанных полостях, отклонение давлений и температуры сжимаемой среды от регламентированных. При всех видах ремонта контролируют состояние клапанов путем проверки целостности пластин, пружин и отсутствия трещин в элементах клапана. Площадь проходного сечения клапана в результате его загрязнения не должна снижаться более чем на 30% от первоначальной, а плотность не должна уменьшаться ниже установленных норм. [c.87]

Выбор предохранительных клапанов и подбор пружин к ним следует производить в соответствии с действующей Инструкцией по эксплуатации, контролю за состоянием, ремонту и хранению пружинных предохранительных клапанов Гипронефтемаша (ВНИИНефтемаша), а также руководствуясь Сводной спецификацией пружин для пружинных предохранительных клапанов конструкции Гипронефтемаша (ВНИИНефтемаша) ППК-4 . [c.15]

Осмотр дыхательных и предохранительных клапанов, огневых предохранителей на резервуарах следует производить в соответствии с Правилами технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкциями по их ремонту. [c.28]

Через каждые 500—1000 час. работы (в зависимости от условий эксплуатации) следует производить текущий ремонт насоса, заключающийся в осмотре и в устранении обнаруженных дефектов клапанов, поршневых колец, сальниковых набивок, детален приводного или парораспределительного механизма. [c.108]

Для внутреннего осмотра и ремонта сосуды оборудуются люками и лазами. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации на сосудах (на трубопроводах, подводящих и отводящих пар, газ или жидкость) устанавливается запорная арматура. Сосуды, работающие С сильнодействующими ядовитыми веществами или в условиях взрывоопасных сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом оборудуются на подводящей линии от насоса или компрессора обратным клапаном, автоматически закрывающимся давлением от сосуда. [c.126]

Настоящие руководящие указания определяют порядок эксплуатации, проверки, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах, трубопроводах и оборудовании предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.300]

Ревизия предохранительных клапанов всех типов должна проводиться в сроки, предусмотренные Руководящими указаниями по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов , согласованными Госгортехнадзором СССР 2 декабря 1977 г. [c.376]

Обратные клапаны. Обратный клапан обычно устанавливают между напорным патрубком насоса и задвижкой. Это позволяет в случае ремонта клапана отключать его от напорного водовода при помощи задвижки. Обратные клапаны устанавливают часто на напорных водоводах за пределами насосной станции в специальных колодцах это обеспечивает более надежную эксплуатацию насосной станции и позволяет уменьшить ее размеры. [c.217]

При эксплуатации пластины клапанов подвергаются короблению кроме того, на них могут образовываться трещины. Разрушенные клапанные пластины подлежат замене. При возможности ремонта пластины с обеих сторон прошлифовываются. Шлифовка проводится только концентрично. После ремонта или изготовления (вырезка, правка, предварительная шлифовка, термообработка, шлифовка) пластины проверяются на плоскостность с помощью щупа на контрольной плите. [c.230]

Иевлев В. И., Мыслицкий Е. Н. Повышение надежности работы клапанов газовых компрессоров. — Оборудование, его эксплуатация, ремонт и за-пщта от коррозии. Вып. 1. М., НИИТЭхим, 1973, с. 14—17. [c.276]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружин-ны предохранительных клапанов РУПК-78, утвержденные Миннефтехимпро-м(.и СССР 13 декабря 1977 г. и согласованные с Госгортехнадзором СССР [c.305]

В процессе эксплуатации следует выполнять требования Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов. РУПК—78 , утвержденных Миннефтехимпромом СССР в 1977 г. В этом документе регламентируются правила установки, регулировки и ревизии клапанов, условия их транспортировки, отбраковки и испытавия, оговорены способы ликвидации неполадок. [c.397]

В процессе их эксплуатации были выявлены как недостатки отдельных узлов, так и резервы, что позволило провести соответствующую модернизацию схем, аппаратов, оборудования, увеличить их проектные мощности на 25-30% и практически довести их до 8-9 млн.т нефти в год. Замена печей в период капитальных ремонтов на обеих установках сначала в 1994 г на установке ЭЛОУ-АВТ-6, а затем в 1996 г на ЭЛОУ-АТ-6 на поставленные итальянской фирмой КТ1 позволили довести КПД печей на установке ЭЛОУ-АВТ-6 до 80%, а на установке ЭЛОУ-АТ-6 до 90%. В период реконструкции установок применена микропроцессорная техника, особенно на установке ЭЛОУ-АТ-6, задействованная в управлении режимом горения печей и блоком ректификационных колонн (фирмой Бейли ). Совместно с фирмами Петрохнминжиниринг (г. Москва) и финской НЕСТЕ реконструирована вакуумная колонна, в которой клапанные тарелки заменены на три слоя насадки ВАКУ-ПАК. [c.101]

Наружные поверхности приборов, резьбовые и фланце вые соединения арматуры, приборов и трубопроводов должны проверяться ежемесячно на плотность с йомощью мыльной эмульсии ири рабочем давлении. Обнаруженные утечки сжиженного газа немедленно устраняются. Все отключающие устройства (вентили, краны, задвижки) должны содержаться в исправности и обеспечивать быстрое и надежное отключение резервуаров, нанолнительных и расходных газопроводов. Запрещается эксплуатация резервуаров, газопроводов сжиженного газа при неисправных предохранительных клапанах, отключающих и регулирующих устройствах, КИП или при отсутствии их, а также при утечке газа. Исправность действия предохранительных клапанов проверяется 1 раз в месяц путем принудительного открытия при помощи рычага. Ежегодно они должны проверяться на срабатывание при заданном давлении (давлении настройки), кроме того, подвергаться ревизии и наладке. На место снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана должен быть поставлен исправный. Устанавливать на его место залушку запрещается. [c.135]

Газобаллонные установки сжиженного газа, как правило, применяют для приготовления пищи. Они состоят из баллона или группы баллонов, присоединительной трубки, регулятора давления, газопровода низкого давления и газового прибора. При эксплуатации неисправных баллонных установок возможны пожары и взрывы, возникающие в результате утечек газа. Утечкп газа наблюдаются из вентилей через мембранное уплотнение, седло, клапана или резьбовое соединение, из запорных устройств типа КБ-1 или КБ-3 через седло клапана или резьбовое соединение, а также в гайках соединительных трубок, в месте присоединения регулятора давления газа типа Балтика к клапану КБ, через, неплотности сварных швов в запорной арматуре газового прибора, при самовольном ремонте арматуры и газовых приборов или в результате грубого нарушения инструкции по эксплуатации последних. [c.145]

При появлении указанных дефектов воздух просасывается через выстилку железобетонной плиты в подовые каналы. При подаче доменного газа в регенераторы он будет гореть в атмосфере подсосанного воздуха. При давлении в подовом канале (что не допускается правилами технической эксплуатации) доменный газ будет пробиваться через неплотности в самом канале, неплотности в выстилке плиты и проходить в рабочее помещение туннелей. Для проведения ремонта по уплотнению подового канала необходимо простенок, связанный с ремонтируемым регенератором, перевести на обогрев коксовым газом, снять клапан и закрыть отверстие в дымовой патрубок борова щитом. Уплотнение видимых расхождений в футеровке боковых стен вблизи от фасада производится с помощью торкретирования, а устранение неплотностей в поду — жидким раствором под давлением. [c.223]

Существенное влияние иа снижение надежности компрессоров оказали отказы арматуры. Они составили более 26% от всех отказов компрессора и привели к простоям, составившим более 16% времени внеплановых ремонтов. При этом из всех отказов арматуры 40% приходится на отказы вентилей трубопроводов нагнетания, 33%—вентилей байпаса и 27% — на отказы предохранительных клапанов I и II ступене . Отказы предохранительных клапанов наблюдались в основном в начальный период эксплуатации (период пуска и освоения линии) [c.145]

СИЗОД с принудительной подачей воздуха после обработки должны быть проверены на количество подаваемого воздуха в соответствии с Руководством изготовителя по применению или требованиями стандарта (ГОСТ 12.4.081-80 ССБТ Метод измерения объемного расхода воздуха, подаваемого в шланговые средства индивидуальной защиты ). Если в респираторах с принудительной фильтрацией количество воздуха меньше, чем рекомендуется изготовителем при неповрежденных батареях и микровентиляторе, необходимо заменить фильтрующий элемент. За средствами защиты, находящимися в эксплуатации длительное время, должен быть установлен особый контроль, чтобы своевременно произвести их замену или ремонт. Проверка, кроме одноразовых респираторов, должна проводиться не реже 1 раза в месяц, а при особых условиях эксплуатации — более часто. Респираторы, применяемые спорадически в течение коротких периодов для защиты от нетоксичных пылей, могут проверяться 1 раз в квартал. Проверка должна включать визуальный осмотр целостности креплений, лицевых частей, фильтров и клапанов. На количество подаваемого воздуха шланговые дыхательные аппараты должны проверяться ежемесячно. Санитарная обработка с дезинфекцией осуществляется не реже, чем один раз в 10 дней. В эти же сроки производится стирка тканевых сумок противогазов и респираторов. При применении СИЗОД в условиях, где возможно их загрязнение вредными веществами, опасными при поступлении через кожу или оказывающими на нее раздражающее или сенсибилизирующее действие, санитарная обработка проводится ежедневно по окончании рабочей смены. Для дезинфекции резиновых изделий (маски, полумаски, шлем-маски, загубники и т. д.) применяют подогретую до 50°С смесь 0,5% растворов пероксида водорода и моющего средства типа Лотос и др. Обрабатываемые изделия сначала полностью погружают в смесь растворов на 15-20 мин, затем тщательно моют щетками. В случае механизированной обработки используют активаторы. После мытья резиновые изделия необходимо прополоскать в проточной воде в течение 5-10 мин и просушить. Норма расхода дезинфицирующего состава — 5 л на 1 кг обрабатываемых изделий. Металлические, резинотканевые, пластмассовые и другие внешние поверхности коробок и шлангов дезинфицируют двукратным (интервал 15 мин) протиранием 0,5% раствором хлорамина Б или смесью 1% раствора пероксида водорода и [c.825]

Задвижка. Основиой ее элемент — скользящий плоский металлический диск, перемещающийся под прямым углом к направлению потока воды с помощью винтовой рукояти. При открытии диск поднимается в корпус задвижки, порпуская поток воды по трубопроводу. Для блокирования потока воды диск опускается в плотно прилегающие прорези. Наиболее распространенным типом задвижки, устанавливаемой в распределительных трубопроводах, является чугунная задвижка с двумя параллельно расположенными затворными дисками и иеподнимающим-ся шпинделем (рис. 6.21,а). Обычно подземные задвижки устанавливают в колодцах, имеющих высоту до поверхности земли. Задвижка открывается или закрывается при помощи удлинительного стержня, который опускается вниз и поворачивает гайку, установленную поверх шпинделя. Крупные задвижки для облегчения эксплуатации и ремонта могут устанавливаться в подвалах или специальных смотровых камерах. Они обычно оснащены небольшими перепускными клапанами для уменьшения перепадов давления при открывании и закрывании (рис. 6,21,6) и часто имеют редуктор с конической или прямой передачей, уменьшающей усилие, которое нужно применить для ручного управления задвижкой. [c.161]

В книге освещается опыт повышения надежности эксплуатации компрессоров за счет применения более совершенных конструкций прямоточных и демпферных клапанов, поршневых уплотнений из неметаллических материалов, снижения вибраций компрессорных машин и их трубопроводных коммуникаций. Рассматриваются основные положения новой системы технического обслуживания и ремонта оборз дования предприятий химической промышленности. [c.5]

Следует обратить внимание на потери конденсата, а следовательно, и перерасход топлива, связанный с неудовлетворительной эксплуатацией, включая ремонт всей системы теплоснабжения и теплопотребления. Так, обследования, проведенные на промьшшенных предприятиях, показали, что по причинам а) неплотности арматуры, трубопроводов, сальников насосов, предохранительных клапанов, фланцевых соединений б) неисправности и неправильного выбора конденсатоотводчиков [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология