Сольве процесс аммиачный способ получения соды

Таким образом, при аммиачном способе получения соды исходными продуктами являются поваренная соль и известняк, а конечными продуктами технологического процесса — кальцинированная сода и хлористый кальций. Аммиак совершает в ходе процесса непрерывный круговорот, и поэтому приходится заботиться лишь о восполнении его потерь в результате испарения. В общем, способ считается рациональным. Однако он имеет и недостатки. Во-первых, при регенерации аммиака в качестве побочного продукта получают хлористый калий. Поскольку в экономическом отношении он малоценен и не имеет широкого применения, пропадает хлор, который входит в его состав. Во-вторых, в отбросы уходит около 30 соли, не вступившей в реакцию. Дело в том, что двууглекислый аммоний обладает малой растворимостью, а не является вообще нерастворимым. Другими словами, реакция двойного разложения его с солью не является полной. Теоретически при температуре 32° но Цельсию 84% поваренной соли должны превращаться в двууглекислый натрий. Однако на практике при аммиачном способе коэффициент использования поваренной соли не превышает 70—75%. Остальной хлористый натрий уходит в отбросы. Поэтому обычно для получения 1 т кальцинированной соды требуется 1,6 т поваренной соли. [c.299]

Процесс аналогичен аммиачному способу получения соды из поваренной соли, с той лишь разницей, что здесь вместо хлорида аммония образуется сульфат аммония, который, после отделения от кристаллов бикарбоната, извлекается из раствора путем его выпаривания и охлаждения. Использование сырья здесь значительно выше натрий используется не на 60—70%, а на 95—97% кроме того, отсутствуют отходы загрязненных растворов хлорида кальция, получаемые при регенерации аммиака из хлорида аммония и сливаемые в белые моря [c.1240]

Развитие производства и потребления кальцинированной соды в нашей стране будет возрастать с каждым годом, что, несомненно, приведет к изменениям как в технологическом процессе, так и в его аппаратурном оформлении. Несмотря на то что аммиачный способ получения насчитывает свыше ста лет промышленного применения, он до настоящего времени остается несовершенным в сво-> ей основе низкий коэффициент использования сырья как по натрию, так и по углекислому газу. Хлор, содержащийся в исходной поваренной соли, и известь теряются почти полностью в виде отхода — хлористого кальция. [c.122]

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Сода кальцинированная синтетическая получается аммиачным способом. Процесс производства состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле (растворе поваренной соли), обработка полученного аммиачно-соляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокаливание) бикарбоната с разложением его на соду кальцинированную и двуокись углерода, возвращаемую в процесс. Маточный [c.90]

В производстве промежуточных продуктов и органических красителей применяют кальцинированную соду, полученную по аммиачному способу, сырьем для которого являются поваренная соль, аммиак, углекислый газ и углекислый кальций. Заключительная стадия технологического процесса состоит в прокаливании двууглекислой соды (бикарбоната натрия) при высокой температуре. Эту стадию называют кальцинацией (отсюда и название — кальцинированная сода). Техническая кальцинированная сода содержит не менее 95% углекислого натрия. Основная примесь — хлористый натрий (до 1 %). [c.15]

Таким образом, в ходе процесса получения соды аммиачным способом поваренная соль, выступающая в роли сырья, используется недостаточно эффективно. К тому же следует отметить, что для производства соды [c.299]

В лабораторном практикуме проводятся наиболее характерные процессы из области технологии солей, а именно, получение 1) хлористого калия из сильвинита, 2) сульфата аммония при нейтрализации серной кислоты аммиаком, 3) суперфосфата, 4) соды аммиачным способом и 5) феррита натрия. [c.102]

Аммиачный способ получения соды пользует тольк ва вида сырья поваренную соль и известняк. В проце,ссе роизводства участвует также аммиак, но он не поступ.ает конечный продукт и по окончании процесса регенери-уется, т. е. здесь же на заводе превращается в перз )-тчальный материал для производства. Потери аммиак, производстве очень незначительны. [c.77]

В 1865 г. бельгийским инженером Сольве был разработан и осуществлен в промышленном масштабе аммиачный способ получения соды, отличавшийся рядом преимуществ более высоким качеством получаемого продукта, непрерывностью процесса, лучшими условиями труда и меньшим расходом рабочей силы, снижением расхода тепла, а следовательно, и топлива, возможностью применения растворов Na l, более дешевых, чем твердая поваренная соль, необходимая при способе Леблана. В целом аммиачная сода получалась более дешевой и лучшего качества. [c.8]

Получение содопродуктов в комплексном процессе переработки ефелинового сырья коренным образом отличается от традиционного аммиачного способа получения соды из соляного рассола через бикарбонат натрия. Как следует из схемы технологического процесса получения из содопоташного раствора соды, поташа и других соединений в комплексном процессе переработки нефелинового сырья, переработка растворов в случае сложного их состава (наличия в нем Naa Os, К2СО3 и КС1) включает четыре.стадии упаривания и фильтрации (соды-d, соды-2, двойной соли, поташа) н столько же стадий охлаждения, кристаллизации, отстаивания с последующей фильтрацией (сульфата калия, хлорида калия на двух стадиях его выделения и поташа). [c.161]

Искусственные карбонаты, к которым относятся ЫагСОз (сода), NaH 03 (питьевая со да) и К2СО3 (поташ), вырабатываются химической промышленностью в больших количествах, так как они потребляются стекольным, лакокрасочным, целлюлозно-бумажным, текстильным, кожевенным и многими другими производствами. Основным промышленным способом получения соды является аммиачный, заключающийся в последовательном насыщении крепкого раствора поваренной соли аммиаком и углекислым газом. Процесс идет по стадиям [c.280]

В 1865 г. у способа Леблана появляется соперник - аммиачный способ. Этот способ получения соды имеет ряд преимуществ более высокое качество получаемого продукта непрерьганость процесса лучшие условия труда и меньший расход рабочей силы меньший расход тепла, а следовательно, и топлива возможность применения растворов Na l более дешевых, чем твердая поваренная соль, необходимая при способе Леблана. В целом аммиачная сода получалась более дешевой и лучшего качества. [c.5]

Одним из основных направлений совершенствования технологии кальцинированной соды из хлорида натрия (аммиачный способ) и нефелина является создание малоотходных или безотходных производств с одновременным совершенствованием химической аппаратуры. Совершенствование технологии и аппаратуры, что является единым процессом, базируется на применении современной вычислительной техники, позволяющей резко сократить сроки от постановки задачи до ее реализации. В связи с этим предпринята попытка наметить пути (на основе уже полученных результатов) создания малоотходной технологии производства кальцинированной соды аммиачным способом и практически безотходной технологии производства кальцинированной соды из нефелинового сырья. Поскольку в литературе [1, 2] обстоятельно описаны традиционная технология и аппаратура аммиачного способа производства соды, в книге основное внимание уделено успехам в этой области, достигнутым в СССР (подробнее описана аппаратура абсорбционно-десорбционного комплекса, фильтрации и кальцинации показаны основные пути создания малоотходной технологии, когда одновременно получают соду, хлорид кальция, мелиорант, поваренпую соль и другие продукты, столь необходимые для народного хозяйства). [c.5]

Сода кальцинированная аммиачна я— получают по аммиачному способу. Процесс состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле поваренной соли, обработка полученного аммиачносоляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка—бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокалка) бикарбоната—разложение на соду кальцинированную и углекислоту, возвращаемую в процесс. Аммиак из маточного раствора, содержащего главным образом хлористый аммоний, регенерируется обработкой раствора известковым молоком и возвращается в процесс. Практически неизбежные потери аммиака компенсируются вводом в процесс соответствующего количества концентрированной аммиачной воды. В качестве отхода получается хлористый кальций. [c.117]

Итак, проблема обеспечения японской содовой промышленности солью, используемой в качестве сырья, имеет чрезвычайно серьезный характер, причем решить эту проблему, добиться снижения высоких расходов на соль невозможно даже при переключении на ра110ны поставок, близко расположенные от Японии, или при пшроком внедрении отечественного оборудования для переработки рассолов. В подобных условиях особо важное значение для рационализации процесса получения соды аммиачным способом, для снижения издержек производства кальцинированной (и каустической) соды, для повышения конкурентоспособности продукции приобрело эффективное использование дорогой соли, поставляемой содовой промышленности в качестве сырья. Единственный заслуживающий внимания путь рационализации производства аммиачной соды состоял в том, чтобы отказаться от применения хлористого аммония, не имевшего прежде почти никако11 практической ценности при регенерации аммиака, и выпускать его в виде удобрения. Другими словами, речь шла о переходе к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов. При производстве соды аммиачным способом коэффициент использования соли [c.304]

По аммиачному способу Сольвэ кальцинированную соду получают из поваренной соли, раствор которой насыщают аммиаком и СО2 с последующим прокаливанием выпавшего в осадок бикар боната натрия. Процесс насыщения рассола аммиаком и получения бикарбоната натрия осуществляют в высокопроизводительных колоннах-аппаратах непрерывного действия. Фильтровую жидкость, остающуюся после отделения бикарбоната натрия, обрабатывают известью и паром для регенерации и возвращения в производственный цикл содержащихся в ней аммиака и углекислого газа. [c.12]

Э. В. Брицке предложен и изучен на Царицынском опытном заводе новый непрерывный способ получения фтористых щелочей взаимодействием газообразной фтористоводородной кислоты с содой или другими твердыми щелочами. По этому способу в настоящее время работает завод. Также ему принадлежит рациональный способ обезвоживания глауберовой соли, изученный им совместно с С. П. Камецким в лаборатории и успешно испытанный в опытнозаводском масштабе. Под его руководством в Институте прикладной минералогии были изучены аммиачные способы извлечения меди из медистых песчаников восточного склона Урала, начатые еще в 1908 г. эти работы, проведенные совместно с А. Н. Крестовниковым, установили реальную осуществимость предложенных процессов. [c.11]

В производстве соды аммиачным способом стадии технологической схемы представляют собой гетерогенные процессы, как правило, в системе Г — Ж или Г — Ж — Т. Производство соды осуществляется по циклической технологической схеме с регенерацией и повторным возвращением реагентов (аммиака и двуокиси углерода) в начало процесса. Первой стадией производства является абсорбция аммиака насыщенным раствором поваренной соли (305—310 г л ЫаС1), предварительно очиЩенным от катионов жесткости Са и Mg +. Для абсорбции используют регенерированный аммиак из отделения дистилляции, а также слабые газы, содержащие МНз и СО2, отходящие из различных производственных аппаратов. Абсорбцию аммиака ведут до получения аммонизированного рассола, содержащего около 85 г л ЫНд. [c.29]

При получении соды из поваренной соли аммиачным способом рассол, содержащий 305—310 г/дм Na l, насыщают аммиаком до концентрации около 85 г/ дм NH3. Полученный аммонизированный рассол подвергают карбонизации в барботажных карбонизационных колоннах, в которых газ, содержащий до 45—50% СО2, барботирует через столб жидкости, подаваемой сверху колонн. Для карбонизации используют газ из печей обжига известняка (печной газ) в смеси с газом печей кальцинации бикарбоната натрия (сущильный газ). Процессы, происходящие при карбонизации аммонизированного рассола, можно предстррить следующим суммарным уравнением [c.259]

Принципиальный ход технологического процесса получения соды по аммиачному способу показан на рис. 236. Водный раствор поваренной соли (305—310 г л Na l), предварительно очищенный от солей кальция, магния и других примесей, из напорного бака / самотеком поступает в абсорбер 2. Здесь раствор поглощает аммиак и частично двуокись углерода, содержащиеся в газе, поступающем из фильтров 5 (для отде- [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология