Коэффициенты использования сырья

Для количественной оценки ироцессов, сравнения отдельных способов производства, а также выбора реакционных и других аппаратов проводятся технологические расчеты. С этой целью составляются материальный, энергетический и экономический балансы, которые отражают количественные изменения, происходящие в процессе, и позволяют определить его характеристики расходный коэффициент, коэффициент использования сырья и энергии, количество производимых продуктов, основные размеры аппаратов для проектирования новых производств, транспортные устройства и др. [c.62]

Затраты на сырье S . Эту составляющую себестоимости обычно можно принять пропорциональной объему вьшускаемой продукции, т. е. производительности процесса В. Затраты на сырье могут исчисляться с учетом коэффициента использования сырья в про- [c.15]

Перевод печей на новый вид газовых излучателей позволил увеличить их теплопроизводительность, улучшить сгорание топливного газа, повысить коэффициент использования сырья. [c.74]

При расчете экономического эффекта учитывались повышение абсолютной выработки этилена за счет увеличения производительности печей снижение расходных норм про-пан-бутановой фракции на 1 т этилена путем увеличения коэффициента использования сырья увеличение выработки пара давлением 2,95 МПа в котлах-утилизаторах благодаря повышению температуры дымовых газов снижение затрат на капитальный ремонт горелочных устройств вследствие увеличения срока межремонтного пробега. [c.74]

Знание константы равновесия позволяет определять и состав равновесной системы, что дает технологу возможность рассчитать выход продуктов реакции, вычислить коэффициент использования сырья и производить другие расчеты. [c.138]

Решение. Выход продукта реакции — это относительное количество образующегося вещества (Н1) в сравнении с тем его количеством, которое образовалось бы при полном протекании процесса, считая-его необратимым Коэффициент использования сырья — это доля взятого для реакции количества исходного вещества [c.138]

При решении задачи оптимизации коэффициент использования сырья можно рассматривать как переменную величину, значение которой зависит от режима процесса. Если образуется ряд побочных продуктов в количествах, пропорциональных производительности В, которые также реализуются по некоторым ценам, то получаемая при этом часть стоимости может быть отнесена к снижению расходов на сырье. Формулу для расчета затрат на сырье в данном случае можно записать в виде [c.16]

В зависимости от способа подготовки растительного сырья для культивирования микроскопических грибов применяют и соответствующие технологии их выращивания. Более высокий коэффициент использования сырья достигается при выращивании грибов на гидролизатах растительных отходов и жидких отходах деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности по сравнению с их культивированием на твердой питательной среде. Содержание белков в грибной массе при использовании метода глубинного культивирования составляет 50—60 % от сухой массы. Для более полного использования сырья практикуется совместное культивирование грибов и бактерий. [c.15]

За последние годы такого рода комбинирование, позволяющее повысить коэффициент использования сырья, внедрено более чем на 60 спиртовых заводах различной мощности. [c.3]

Коэффициент использования сырья К [c.331]

Внедрение новой техники и передовой технологии позволяет более полно извлекать синтезированный сероуглерод из реакционных газов и, следовательно, приводит к увеличению коэффициента использования сырья. Устранение потерь сероуглерода, более полная регенерация серы из сероводорода, использование мелочи древесного угля и ряд других усовершенствований помогут сократить непроизводительный расход сырья. [c.250]

Улучшение и совершенствование технологии снижает потери, улучшает коэффициенты использования сырья, к. п. д. тепловых установок, расход пара, электроэнергии, воды. [c.255]

Основные направления развития аммиачно-содового производства. Изучение теории и практики аммиачно-содового процесса выявило ряд возможностей интенсификации производственных процессов, снижения расходных коэффициентов, повышения коэффициентов использования сырья, применения отходов производства. [c.311]

На предприятиях пищевой промышленности, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, коэффициент использования сырья достигает 75—90%. Но с учетом больших масштабов потребляемых сырьевых ресурсов даже и при таком сравнительно большом коэффициенте использования сырья общее количество отходов и побочных продуктов, выделяемых из промывных и других стоков пищевой промышленности, составило в 1962 г. (в пересчете на воздушно-сухое вещество) 18,8 млн. т, а в 1970 г. — примерное 2 раза больше. Оценочные расчеты показывают, что в XII пятилетке количество отходов данной отрасли превысит 60 млн. т в год. [c.167]

Для сравнения приведем определение этого термина по ГОСТу [4.8] — полная энергоемкость продукции—это величина расхода энергии и (или) топлива на изготовление продукции, включая расход на добычу, транспортирование, переработку полезных ископаемых и производство сырья, материалов, деталей с учетом коэффициента использования сырья и материалов. [c.246]

Рассмотрим конкретный пример определения экономической эффективности капитальных вложений в безотходное производство. Пусть имеются четыре варианта производства продукта. Объем входящих исходных продуктов и сырья во всех вариантах одинаков. Показатели производства всех вариантов представлены в табл. 12. Коэффициент использования сырья и исходных продуктов повышается на 0,8 в первом варианте до 0,95 в четвертом. В качестве коэффициента использования здесь принято отношение массы готового продукта к массе сырья и исходных продуктов. Текущие затраты на получение продукции возрастают незначительно, однако капитальные затраты возрастают на 75% (фактически в настоящее время затраты на ликвидацию промышленных загрязнений на многих предприятиях составляют 10—20% всего объема капиталовложений). Внедрение малоотходного производства увеличивает выход готовой продукции от 5% во втором варианте до 17% в чет- [c.156]

Пю данным материального баланса вычисляют коэффициент использования сырья, представляющий собой отношение количества полезного вещества в готовом продукте к количеству полезного вещества в затраченном сырье. Так, например, если при выплавке серы из 100 кг руды, содержащей 40% 5, получено 38 кг серной серы, содержащей 90% 8, то коэффициент использования сырья составит [c.13]

Основные направления развития аммиачно-содового производства сводятся к интенсификации производственных процессов, снижению расходных коэффициентов, повышению коэффициентов использования сырья, применению отходов производства. [c.390]

Дальнейший рост производства минеральных удобрений должен сопровождаться глубокими техническими усовершенствованиями в методах их получения, укрупнением промышленных агрегатов, повышением производительности труда, увеличением коэффициентов использования сырья и энергии, улучшением качества выпускаемой продукции и снижением ее стоимости. Развитие промышленности минеральных удобрений должно, в частности, идти по пути выпуска гранулированных удобрений, увеличения их ассортимента, более широкого освоения производства концентрированных продуктов. Их применение сокращает затраты на транспортировку, хранение и внесение в почву. Это дает существенный экономический эффект, несмотря на несколько большие затраты при производстве. Особенно экономично применение комплексных сложных удобрений. По сравнению с использованием эквивалентных количеств однокомпонентных удобрений при их раздельном внесении экономия трудовых затрат при внесении комплексных удобрений оценивается в 30 человеко-дней на 100 га посевной площади. Важными задачами являются дальнейшее развитие сырьевой базы для производства удобрений, в частности освоение местных видов сырья, и строительство новых туковых заводов в районах значительного потребления удобрений, особенно на Востоке страны. [c.18]

В настоящее время с целью снижения количества сернистого ангидрида в отходящих газах и повышения коэффициента использования сырья широко применяется двойное контактирование. На первой стадии этого процесса степень контактирования составляет 90—95%, затем из газа выводят серный ангидрид, в результате чего повышается содержание кислорода но отношению к сернистому ангидриду и увеличивается скорость реакции. На второй стадии степень контактирования составляет 95—97%, а общая степень контактирования достигает 99,5—99,8%. Дополнительная очистка газа от сернистого ангидрида в таких системах не требуется. Газ после второй стадии абсорбции поступает в специальные аппараты для сепарации брызг и тумана. [c.59]

Развитие производства и потребления кальцинированной соды в нашей стране будет возрастать с каждым годом, что, несомненно, приведет к изменениям как в технологическом процессе, так и в его аппаратурном оформлении. Несмотря на то что аммиачный способ получения насчитывает свыше ста лет промышленного применения, он до настоящего времени остается несовершенным в сво-> ей основе низкий коэффициент использования сырья как по натрию, так и по углекислому газу. Хлор, содержащийся в исходной поваренной соли, и известь теряются почти полностью в виде отхода — хлористого кальция. [c.122]

При современном уровне техники коэффициент использования сырого угля колеблется в пределах 15—20%, а с учетом исполь- [c.97]

Все способы получения сульфата натрия путем плавления мирабилита отличаются низким коэффициентом использования сырья расход мирабилита на 1 т безводного сульфата практически достигает 4,5 т. Значительная доля сульфата сбрасывается с маточным раствором. Можно повысить использование сульфата, выкристаллизовывая из маточного раствора мирабилит (например, при естественном охлаждении в бассейнах) и возвращая его на плавление или комбинируя плавление мирабилита с выпариванием сульфатного раствора. [c.333]

Дальнейший рост производства минеральных удобрений должен будет сопровождаться глубокими техническими усовершенствованиями в методах их получения, ростом производительности труда, повышением коэффициента использования сырья и энергии, улучшением качества выпускаемой продукции и снижением ее стоимости. Развитие промышленности минеральных удобрений должно, в частности, идти по пути увеличения выпуска гранулированных удобрений, увеличения их ассортимента, более широкого освоения производства концентрированных минеральных удобрений, содержащих в 2—4 раза больше питательных веществ, чем наиболее распространенные в настоящее время. Перевозка концентрированных удобрений обходится значительно дешевле. Важной задачей является освоение местных видов сырья и строительство новых туковых заводов в районах значительного потребления удобрений, особенно на востоке страны. [c.24]

Системы с двойным контактированием (см. с. 131). Для санитарной очистки отходящих газов от SO2 и повышения коэффициента использования сырья широко применяется двойное контактирование. [c.179]

Поверхность теплообменников при двойном контактировании возрастает, однако система окупается отсутствием очистной установки и повышением коэффициента использования сырья. [c.180]

При увеличении оптимальной удельной поверхности апатита наблюдается некоторое повышение разложения, но вследствие более быстрого сгущения пульпы, ухудшающего перемешивание и ведущего к образованию комков, снижается коэффициент использования сырья. [c.201]

Технология комплексной переработки плодов шиповника, разработанная в начале 40-х годов и реализованная на крупных витаминных заводах, предусматривает на первой стадии водную экстракцию цельных плодов. Из полученного диффузионного сока путем упаривания производят витаминизированный сироп и холосас. Оставшийся после гидротермической обработки жом с содержанием влаги 60-65% высушивают до 5%-ной влажности и экстрагируют органическим растворителем с получением масла шиповника. Остаток после экстракции - шрот является отходом производства и идет в отвал. Такая технология переработки плодов шиповника характеризуется низким коэффициентом использования сырья, высокими энергозатратами и большим количеством неутилизируемых отходов. [c.169]

Из сравнения показателей видно, что коэффициент использования сырья и исходных продуктов возрастает от 0,80 в первом варианте до 0,95 в четвертом. В качестве коэффициента использования здесь принято отношение массы готового продукта к массе сырья и исходных продуктов. Текушие затраты на получение продукции возрастают незначительно, однако капитальные затраты увеличиваются на 75%. [c.332]

В связи с этим вопросы совершенствования техники и технологии производства, а также рационального использования сырья становятся наиболее актуальными проблемами промышленного производства. Это особенно важно для пищевой промышленности, перерабатывающей ценное сельскохозяйственное сырье. В болунинстве ее отраслей — сахарной, масложировой, крахмало-паточной и других — коэффициент использования сырья недостаточно высок. [c.3]

Явление летучести (уноса) углеводородов, снижая коэффициент использования сырья, т. е. уменьшая выход полезных продуктов реакции на единицу его массы, неизбежно приводит также к увеличению концентрации углеводородов, окисляющихся не в лсидкой, а в пародисперсной фазе (при условии ведения процесса в незаполненном жидкими углеводородами рабочем объеме колонны). Повышение концентрации низ-комолекулярных углеводородов в пародисперсной фазе обусловливает более благоприятные условия для их окисления, обеспечивая лучший молекулярный контакт между углеводородами и кислородом воздуха. [c.88]

Получение сульфата натрия путем только плавления мирабилита отличается низким коэффициентом использования сырья расход мирабилита на 1 т безводного Наг804 практически достигает [c.117]

Системы с двойным контактированием. С целью санитарной очистки отходящих газов от ЗОг и повыщения коэффициента использования сырья широко Ц рим0ня1ется двойное контактирование. [c.94]

Допол вительная очистка газа от ЗОг в этом случае не требуется. Газ, покидающий вторую стадию абсорбции, проходит только фильтр для сепарации брызг и тумана. Концентрация газа на входе в контактный аппарат в системе с двойным контактированием составляет 9—10%, что обеспечив а ет автотермичность процесса. Поверхность т.0плоо б,менн,иков при двойном коита1ктирова-нии возрастает, однако это окупается отсутствием очистной установки и повышением коэффициента использования сырья. [c.95]

Разработана Главным управлением промышленности пластических масс и их переработки под методическим руководством с участием НИИШН. Содержит основные положения по норшированиг, методику определения норм расхода в переработке пластических масс, примеры расчета норм расхода. Дан порядок расчета при определении количества оырья, необходимого при переходе на разные цвета, наладку и обработку технологии, общий порядок утверадения, изменения и контроля норм расхода, формы технической документации и средние коэффициенты использования сырья и материалов. [c.6]

С начала разработки контактного метода производства серной кислоты и в процессе его развития сконструировано большое число разнообразных контактных анпаратов. Они отличаются конструкцией, расположением полок с контактной массой, устройством теплообменников и их размещением, приспособлениями для распределения газа по сечению контактного аппарата, устройствами для смешения холодного газа или воздуха, добавляемых для понижения температуры газовой смеси после выхода из слоев контактной массы и т. д. Обширные исследования в области усовершенствования конструкций контактных аппаратов непрерывно проводятся во многих странах, поскольку процесс окисления SO2 в SO3 является важнейшей стадией контактного процесса. Аппаратурное оформление и технологический режим контактного отделения определяются коэффициентом использования сырья (зависит от степени превращения), расходом электроэнергии (зависит от гидравлического сопротивления контактного аппарата) и другими технико-экономическими показателями сернокислотных систем. [c.173]

Схема с внешней циркуляцией среды через РПА представлена на рис. 7.5 [5]. В ряде случаев такая схема очень эффективна. Она включает в себя РПА 1, установленный в циркуляционном контуре, замкнутом на емкость 2 с установленной в ней мешалкой, или смеситель специальной конструкции, куда загружают обрабатываемые компоненты. При обработке маловязких сред циркуляция через РПА осуществляется за счет его собственного насосного действия при обработке сред повышенной вязкости и с высоким содержанием твердой фазы на входе в РПА устанавливают дополнительный насос. Для обеспечения необходимого теплового режима смеситель и трубы циркуляционного контура имеют рубашки для нагрева (охлаждения) обрабатываемой среды. Подобная схема используется для ряда процессов приготовления дисперсных систем (эмульсий, суспензий, паст, линиментов и др.), растворения твердых тел, экстрагирования. В частности, по данной схеме готовят мазь с экстрактом прополиса и суспензии салазапиридазина. Данная циркуляционная установка нашла применение и при получении настойки календулы. Экстрагирование проводили 70 /о-ным спиртом из цветков календулы, исходный размер которых составлял 20 мм, при массовом соотнощении жидкой и твердой фаз 0,13. Экстракция сопровождалась измельчением сырья в РПА. Применение РПА позволило сократить длительность процесса и повысить коэффициент использования сырья. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология