Испытания на усталость

Влияние коррозии до испытания на усталость на предел выносливости стальных образцов (при изгибе с вращением на базе 10 циклов при частоте нагружения 30-70 Гц) [c.429]

При динамических испытаниях иа ударные разрыв, сжатие и изгиб снимаются показатели ударной вязкости и хрупкости материала. Прн испытаниях на усталость, возникающую при повторно-переменных нагрузках, определяется предел выносливости. [c.276]

Логарифмически нормальное распределение. Закон логарифмически нормального распределения описывает в лучшей степени, чем закон нормального распределения, результаты испытаний на усталость. [c.46]

Для испытаний на усталость характерен большой разброс экспериментальных точек. В связи с этим для достоверного определения предела выносливости необходимо испытание большого числа образцов с последующей статистической обработкой результатов, что является трудоемкой задачей. [c.325]

ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.-М. Изд-во стандартов, 1980.-32 с. (Гос. стандарты СССР). [c.402]

Существует общее мнение о том, что ослабление под действием периодически повторяющейся нагрузки происходит при меньших значениях напряжения, чем напряжения при статических условиях нагружения (ползучесть) или при плавно нарастающем деформировании (вытяжка). Чем ниже уровень напряжения, при котором испытывается материал, тем большее число N циклов нагрузки он выдерживает. Однако полное время ( , которое утомляемый образец находится под нагрузкой, обычно много меньше долговечности материала при статических условиях нагружения. Поэтому перемена знака нагрузки или перерывы при нагружении ускоряют потерю работоспособности перемена знака нагрузки или перерывы между нагружениями являются элементами испытания на усталость. Можно утверждать, что эффект ускорения усталости путем перемены знака нагрузки должен быть связан с двумя характерными свойствами материала [c.290]

Экспериментальные параметры испытания на усталость были компетентно определены Эндрюсом [126] [c.290]

Граф M. E., Филатов M. Я-, Машина для программных испытаний на усталость материалов при чистом изгибе.— Проблемы прочности, 7, № 9, [c.327]

РД 50-686-89. Методические указания. Надежность в технике. Методы ускоренных испытаний на усталость для оценки пределов выносливости. материалов, элементов машин и конструкций. [c.292]

Структурные особенности НК проявляются также при деформации двойникованием, ползучести, испытании на усталость, фазовых превращениях и др. [c.488]

Рис. 3.7. Циклы напряжения при испытании на усталость

Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость Машины для испытания металлов иа усталость. Типы. Основные параметры Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения Обработка поверхностным пластическим деформированием (ППД). Состав общих требований [c.106]

Испытания на усталость образцов из стали 20 в воздухе, дистиллированной и водопроводной воде показали, что минимальным условным пределом выносливости [c.56]

Автором с Г.Н.Филимоновым и др. [214, с. 20-25] проведены испытания на усталость в условиях фреттинг-коррозии образцов диаметром 200 мм, изготовленных из различных сталей, наиболее часто применяемых для изготовления судовых гребных валов (табл. 19). Каждый образец был изготовлен из отдельной заготовки, откованной из слитка кислой мартеновской стали массой 3,2—3,3 т. [c.151]

ГОСТ 25.507-85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. - М. Изд-во стандартов, 1985. - 31 с. [c.72]

Рис.6.6.2. Схема устройства для испытаний на усталость К-образных узлов из труб

Как результат испытания на усталость, обычно фиксируют число нагружений, соответствующее окончательному разрущению образца. Между тем процесс усталостного разрущения включает две качественно различные стадии зарождение трещины и ее рост. Стадию зарождения считают законченной, когда макротрещина становится такой, что ее можно увидеть невооруженным глазом, через лупу или обнаружить с помощью специальных методов. В каждом из этих случаев размер обнаруживаемой макротрещины будет существенно различным, а следовательно, и фиксируемый момент перехода от одной стадии к другой приобретает условный характер. [c.175]

Стенд ддя испытаний на усталость сварных узлов из труб / [c.567]

Рис. 3. Схема испытаний на усталость

Результаты испытаний на усталость можно представить в виде кривой усталости, наносимой в координатах — 1 Ур, где — число циклов нагружения до разрушения (рис. 6). Кривая усталости (рис. 6) имеет схематически обобщенный характер. Слева по вертикали она ограничена величиной предела прочности Испытания на растяжение для определения стандартных механических свойств материала можно рассматривать как предельный случай испытаний на усталость, при котором образец разрушает- [c.32]

Если при расчете прочности элемента конструкции при циклическом нагружении не обеспечиваются требуемые коэффициенты запаса прочности, то прочность оценивается на основе экспериментальных кривых усталости, полученных в соответствии с методом испытаний на усталость, описанном в Приложении 2 Норм [4] для рассматриваемых условий нагружения и состояния металла конструкции с учетом соответствующих коэффициентов запаса прочности и или по результатам испытаний натурных элементов или их моделей, спроектированных и изготовленных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к штатным конструкциям. [c.45]

Эффективный коэффициент концентрации местного приведенного напряжения KeJ определяется при испытаниях на усталость. [c.63]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА УСТАЛОСТЬ [c.206]

Термины и определения, используемые при проведении испытаний на усталость и обработке экспериментальных данных, устанавливаются в соответствии с ГОСТ 23207—78. [c.206]

При проведении испытаний на усталость при повышенных температурах погрешность поддержания и измерения заданной температуры рабочей части образца не должна превышать +5° С в диапазоне температур от 50 до 600° С. [c.207]

Испытания на усталость металла различных зон сварных соединений и металла с наплавкой проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25.502 — 79, ГОСТ 25.505 — 85 и пп. [c.214]

По результатам испытаний на усталость основного металла в соответствии с указанными пп. 9.2 — 9.4, а также металла сварных соединений и металла с наплавкой определяется коэффициент снижения циклической прочности сварного соединения или металла с наплавкой при заданной долговечности N по формуле [c.214]

Так как нагруженность труб линейных участков нефтепровода обнаруживает циклический характер, то следует предположить, что их работоспособность и эксплуатационная долговечность может определяться сопротивлением как малоцикловой (ЛГ <10 ), так и многоцикловой (М > 10 ) усталости. Поэтому была поставлена задача о разработке методики испытаний на усталость для длительно эксплуатируемых труб. Как показал анализ, обычно за амортизационный срок эксплуатации нефтепровода реализуется число циклов на- [c.447]

Испытания на усталость проводят при многократном приложении к образцу изменяющихся нагрузок. Такие испытания обычно догительны (часы — сотни часов), по их результатам определят от число циклов до разрушения при разных значениях напряжений, а в конечном итоге — то предельное напряжение, которое образец вьщерживг1ет без разрушения в течение определенного числа циклов нагружения. [c.248]

ГОСТ 25.507-85, Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытания на усталость при эксплутадионных режимах нагружения. Общие требования. [c.288]

Помимо этих двух методов испытаний на усталость существует множество ДРУ1ИХ методов. В этих методах может осуществляться частичная комбинация первых двух, может отличаться форма кривой напряжения или деформации н каждом цикле. Так, например, циклы могут быть несинусоидальными, острыми и чередоваться с определенными промежутками времени без нагружения (цикл — отдых, цикл — отдых и т. д.). Распространен симметричный цикл утомления, когда растяжение образца чередуется со сжатием. Разнообразие циклов обусловлено тем, что лабораторные испытания иа утомлеиие дают тем более достоверные результаты, чем ближ( характер на1 ру.жения в лабораторных условиях к характеру нагру-.жения в условиях эксплуатации. [c.209]

Так, при исследовании усталостной долговечности алюминиевого сплава В95 были испытаны стандартные ллоские образцы и нестандартные — уголковые с щириной полок 15 х 15 мм. Анализ усталостных кривых выявил [42], что долговечность уголковых образцов ниже стандартных в 6,5-7,0 раз (рис. 52). Ввиду того, что усталостная прочность прессованного алюминиевого сплава существенно зависит от конструктивной формы и размеров образцов, авторы рекомендуют проводить испытания на усталость таких конструктивных элементов, как прессованные уголковые профили, на уголковых образцах. При этом ширина их полок должна быть максимально приближена к применяемым в реальных конструкциях. [c.199]

Примечания 1. Предел прочности при изгибе определяли на образцах, вырезанных из зажимнь1х головок испытанных на усталость образцов. 2. Числитель — для образцов вырезанных параллельно оси с, знаменатель — перпендикулярно. [c.75]

Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов и покрытий на гаэсобразивное изнашивание с помощью центробежного ускорителя Металлы. Методы испытания на усталость Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на контактную усталость [c.106]

Нами [35, с. 82—86 36, с. 53—56] разработана методика, которая позволяет проводить испытания на усталость и коррозионную усталость образцов с одновременной записью кривых изменения их макродеформации. Для этого была создана установка ФМИ-ЮД (рис. 14), работающая по принципу чистого изгиба цилиндрического образца 13, вращающегося в барабанах 9 л11. Запись диаграмм деформации образцов в процессе усталости производится при помощи электронного автоматического потенциометра 8. Прогиб образца фиксируется тензометрическим индикатором 7, который через регулировочный винт 5 контактирует с удлинительной планкой 6, жестко соединенной с барабаном машины. Тарировку тензометрических датчиков, а также контроль показаний потенциометра в ходе испытаний производили индикатором 4 часового типа. [c.39]

Заготовки образцов подвергали отжигу при 870°С в течение 1 ч, охлаждению с печью до 650°С, выдержке при этой температуре 1 ч, а затем охлаждению на воздухе. Поскольку титановые сплавы из-за низкой теплопроводности подвержены при шлифовании ожогам, в качестве финишной механической обработки применяли тонкое точение с последующей зачисткой рабочей поверхности до заданного класса шероховатости. Испытания на усталость проводили при чистом изгибе врашаю- [c.70]

Испытания на усталость показали, что никелькадмиевое покрытие закаленной термообработанной стали снижает ее предел выносливости с 540 до 460 МПа. Условный предел коррозионной выносливости в среде 3 %-ного раствора Na I образцов с покрытием повысился более чем в 2 раза (рис. 98). Никелькадмиевое покрытие достаточно хорошо защищает сталь от воздействия повышенных температур. При 400°С предел выносливости снижает лишь на 40 МПа. Периодическое смачивание нагретых до 400°С образцов на 100 МПа снижает предел выносливости стали с покрытием (с 420 до 320 МПа). [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология