Оборудование лакокрасочных производств зоэ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Варианты окрашивания окунанием весьма разнообразны по аппаратурному и технологическому оформлению (рис. 7.25). В условиях мелкосерийного производства применяют стационарные ванны изделия погружают в них с помощью подъемников, тельферов или вручную (рис. 7.25, а). Для предотвращения распространения испаряющихся растворителей в окружающую среду такие ванны, как правило, оборудуются бортовым отсосом. При массовом производстве изделия в ванну подают конвейером периодического или непрерывного действия (рис. 7.25,б,в), ванну же (стационарную или поднимающуюся) помещают в камеру, оборудованную вытяжной вентиляцией. Ванна непрерывного действия имеет сточный лоток для сбора стекающего с изделий лакокрасочного материала и насос для перемешивания (в случае пигментированных составов). Перемешивание красок осуществляется их отбором из верхней части ванны или из кармана и подачей через трубу с отверстиями в нижнюю часть кратность циркуляции материала 3—5 об/ч. Перемешивать краску в ванне можно также с помощью мешалок или сжатого воздуха последний способ однако не распространен. [c.232]

Хлоркаучук, как и большинство высокохлорированных полимеров, в отсутствие стабилизатора склонен к гелеобразованию вследствие возникновения поперечных связей, происходящего в результате дегидрохлорирования Металлическое железо и алюминий в размельченном состоянии или в виде хлоридов интенсифицируют гелеобразование Наиболее трудно избавиться от включений железа, попадающих в смесь при размоле хлоркаучука, при диспергировании пигментов Поэтому выбор оборудования для производства лакокрасочного материала на основе хлоркаучука необходимо производить особенно тщательно Упаковка готового продукта в банки, поврежденные коррозией, также может стать причиной гелеобразования [c.162]

Выбор способа окраски зависит от размеров и сложности формы окрашиваемого предмета, типа лакокрасочного материала и оснащенности производства инструментом и оборудованием. [c.214]

Разработаны мероприятия по улучшению качества и долговечности лакокрасочных покрытий. Они связаны, с одной сто--роны, с освоением в производстве более совершенных видов лакокрасочной продукции (Обращается внимание на материЯ лы полиакрилатного, полиуретанового и эпоксидного типа), с другой, — с постоянным совершенствованием существующей технологии покрытий за счет внедрения нового прогрессивного оборудования, средств механизации и автоматизации, применения улучшенных методов подготовки поверхности перед окрашиванием. [c.7]

Лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением, электроосаждением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом, валиками, кистью и другими методами, которые имеют свои преимущества и недостатки. Некоторые из этих методов высокопроизводительные, но не всегда позволяют получить высококачественное покрытие, другие, обеспечивая высокую производительность и качество покрытия, требуют значительных затрат на оборудование. Выбор метода окраски зависит от типа производства (массовое, серийное или единичное), от размеров и формы изделий (деталей), требований, предъявляемых к качеству покрытия изделий, свойств лакокрасочного материала, от экономической целесообразности и других факторов. [c.76]

Нормы расхода лакокрасочного материала разрабатывает технический отдел или отдел главного технолога предприятия с учетом применения прогрессивных технологических режимов работы, использования производственных возможностей оборудования, передового опыта выполнения отдельных элементов работы и организации рабочего места. Их утверждают непосредственно па предприятии. Эти нормы отражают коц-кретные условия данного предприятия — тип производства, характер технологического процесса, особенности изготовляемых изделий и другие факторы. Организационные и технические [c.212]

Та же закономерность наблюдается и по другим видам полимерных материалов. Наименьших капиталовложений требуют материалы, производимые при помощи простейшего смесительного оборудования, а также материалы, производство которых характеризуется высокой интенсивностью и концентрацией. К первым относятся декоративные бетоны и растворы, полимерцементные и мастичные композиции ко вторым — обои, пленки, лакокрасочные материалы. Удельные капитальные вложения по этой группе обычно не превышают 0,1 руб/ле материала. [c.58]

Широкое применение для нанесения эпоксидных лакокрасочных материалов получило безвоздушное распыление. Этот метод целесообразно применять при окраске средних и крупногабаритных деталей, узлов и изделий простой или средней сложности конфигурацией при единичном, мелко- и крупносерийном производстве. Нанесение покрытий безвоздушным распылением производится в окрасочных камерах или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (напольными решетками). При нанесении покрытий безвоздушным распылением по сравнению с пневматическим распылением, снижаются потери лакокрасочного материала до 20%, уменьшается расход растворителей за счет распыления более вязких материалов, уменьшается трудоемкость работ в связи с возможностью нанесения утолщенных слоев покрытия, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, но получаются покрытия по внешнему виду более низкого класса. [c.112]

Книга написана в соответствии с программой и на основе многолетнего опыта чтения автором курса Химия и технология лакокрасочных покрытий в Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета. В отличие от предшествующих изданий в нее не включено описание оборудования для производства лакокрасочных покрытий. Накопившийся огромный материал по этому вопросу найдет освещение в самостоятельном учебном пособии. [c.4]

Сущность способа получения покрытий в кипящем слое заключается в том, что изделие, нагретое несколько выше температуры плавления порошкового материала, погружается в ванну, в которой этот материал находится в кипящем, или псевдоожи-женном, состоянии. Частицы материала, приходящие в контакт с нагретой деталью, плавятся и осаждаются на ее поверхности, образуя равномерный слой. Последующее нагревание изделия вне ванны улучшает растекание расплава, а его охлаждение завершает процесс получения готового покрытия. В настоящее время этим способом наносят около половины всех порошковых лакокрасочных материалов как в нашей стране, так и за рубежом [19, гл. УП ]. Этот способ не требует сложного оборудования, достаточно производителен, приемлем в условиях как единичного, так и массового производства позволяет наносить любые способные псевдоожижаться порошковые материалы. [c.252]

Метод пневматического распыления наиболее широко распространен в машиностроении. Оборудование — пистолетообразные краскораспылители, снабженные распыляющими форсунками. Лакокрасочный материал из стаканчика (0,5—0,8 л), установленного на корпусе распылителя, или из бака емкостью 15—100 л нагнетается в распылитель под давлением очищенного от влаги и мас.па сжатого воздуха [50 кн/м (0,5 кгс/с.ч-). В массовом производстве применяют системы централизованной иодачи лакокрасочного материала из краскозаготовительного отделения к рабочим местам. Обычно применяют краскораспылители высокого давления 1250—450 кн1м (2,5- [c.9]

Иногда введение ингибиторов ржавления или антикоррозионных присадок вызывает ухудшение качества смазок. Так, нитрит натрия обеспечивает эффективную защиту от ржавления, но присутствие его в консистентных смазках приводит к увеличению зернистости структуры и повышению окисляемости. Зернистость структуры практически исчезает, а противоизносные свойства улучшаются, если нитрит натрия в виде тонкого порошка или растертый в масле (подобно лакокрасочным пигментам) вводят как концентрат в предварительно приготовленную смазку [218]. Однако обычное оборудование для производства консистентных смазок непригодно. Введение нитрата натрия в виде водного раствора с последующим выпариванием воды ведет к образованию сравнительно крупных зернистых кристаллов. Эмульгирование водного раствора в масляной основе перед введением в смазку позволяет получить смазки с более гладкой текстурой [21, 236]. Добавление защитных коллоидов к водному раствору также предотвращает образование крупных кристаллов [89, 208]. Другие водорастворимые ингибиторы коррозии (обычно менее эффективные, чем яитриг натрия, но вместе с тем меньше снижающие иные качества смазок-весьма разнообразны фосфиты щелочных металлов (особенно для материа) лов на глинистых загустителях) [275], бензоат натрия [И], динатрийадипи-яат, -азелаат или -себацинат [191], формамид [161]. [c.150]

Норма расхода лакокрасочных материалов состоит из следующих нормообразующих элементов чистого (полезного) расхода, т. е. количества лакокрасочного материала, нанесенного непосредственно на поверхность окращенного изделия и необходимого для образования покрытия заданной толщины технологических потерь, обусловленных процессом нанесения материалов и зависящих как от способа их нане сения, так и от размеров и конфигурации окращиваемого изделия организационных потерь, которые на предприятиях массового и крупно серийного производства должны составлять не более 1% нормы расхода В норму расхода лакокрасочного материала не включают потери связанные с применением лакокрасочных материалов, не соответству ющих ГОСТу или ТУ, с плохим состоянием оборудования, транспорт ных средств, складов и небрежностью производственного персонала Лакокрасочные материалы, расходуемые на ремонт оборудования зданий, сооружений, на технологическую оснастку и на прочие цели не связанные с окраской выпускаемой продукции, в норме не учиты ваются. Потребность лакокрасочных материалов для этих целей опре деляется дополнительно на основании специального расчета. [c.515]

В мелкосерийном производстве детали погружают в ванну (рис. 6.38) вручную. После окунания их подвешивают на крючки для стока избытка лакокрасочного материала и сушки. Корпус ванны I оборудован вытяжкой 4 для удаления паров растворителей и краном 8 для спуска лакокрасочного материала. Перемешивание лакокра- [c.162]

На основании данных, приведенных в табл. 1 и 2, выбирается лакокрасочный материал для производства работ. При этом большое значение имеет установление возможности применения определенного Материала для защиты того или иного оборудования. В условиях химических производств не всегда могут быть применены лаки и краски горячей сушки (особенно для защиты крупного оборудования). Лакокрасочные материалы холодной сушки в ряде случаев могут быть с успехом использованы для окраски химической апиаратурьр. Однако широкому их применению препятствуют сравнительно высокая токсичность и легкая воспламеняемость. [c.33]