Производство нитропроизводных углеводородов

А. В. Топчиев подробно исследовал каталитическое нитрование различных органических соединений окислами азота, а также органическими и неорганическими нитратами. Метод нитрования алкановых углеводородов нашел промышленное применение в производстве нитропроизводных, в частности нитрометана. [c.15]

ПРОИЗВОДСТВО ГАЛОГЕН- И НИТРОПРОИЗВОДНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.411]

Производство нитропарафинов. Как было показано, условия нитрования парафинов отличаются от условий нитрования ароматических углеводородов. Жидкофазный процесс приводит к одновременному образованию продуктов окисления. Пользуясь разбавленной (20%-ной) азотной кислотой, под давлением при 120— 150 °С можно получить нитропроизводные низших парафинов, однако выход при этом небольшой. [c.307]

Применяют в качестве сульфирующего агента при получении хлорангидридов сульфокислот в производстве синтетических органических продуктов, например при синтезе сахарина, для получения сульфокислот из нитропроизводных нафталинового ряда, при ацетилировании целлюлозы и при получении уксусного ангидрида, а также для получения диметилсульфата, для очистки парафиновых углеводородов, выделяемых из нефти, при получении дымообразующих веществ, для производства фармацевтических препаратов. [c.101]

Нитропроизводные ароматических углеводородов (например, тринитротолуол и др.) служат для производства взрывчатых веш,еств. [c.313]

К третьему типу должны быть отнесены все прочие сточные воды группы Б, требующие специальной очистки. Некоторые случаи специальной очистки описаны в литературе [26]. К этому типу могут быть отнесены, например, воды, получающиеся в процессах полимеризации винилхлорида или сополимеризации бутадиена и стирола эмульсионным способом при производстве синтетического каучука, воды от процессов нейтрализации различных продуктов реакции растворами щелочей или кислот, часто используемых в химической технологии многих производств, отработанные кислоты от процессов сернокислотного алкилирования углеводородов (получение диизобутилена или полимербензина) и сернокислотной очистки различных нефтепродуктов, сточные воды от производства сложных эфиров, от процессов омыления щелочными растворами и от процессов восстановления нитропроизводных, осуществляемых с помощью чугунной стружки, цинковой пыли или сульфидов. [c.36]

Сточные воды производства анилиновых красителей и ароматических углеводородов содержат от 1 до 10 г/л хлор- и нитропроизводных фенола, бензола и толуола. Сорбционное извлечение этих соединений из воды на угле КАД-иодный, при сорбционной емкости 94—300 мг/г, позволяет рентабельно утилизировать их и вернуть их в основное производство [38, 39, 119]. [c.69]

Цель нитрования—замена одного или нескольких водородных атомов ароматического ядра посредством группы, соотв. групп, нитро N0. . Ввиду большого значения нитропроизводных углеводородов (бензола, толуола, нафталина) и многих их замещенных в практике производства красителей, с одной стороны, и чрезвычайной важности некоторых из полинитросоединений как взрывчатых веществ военного значения (тринитротолуол, динитробензол, тринитрофенол, динитро- и полинитронафталины, тетранитро-метиланилин и пр.), с другой, нитрование является процессом, применяемым в очень больших масштабах и достаточно технически разработанным. [c.43]

Для химической переработки выделенных из газа углеводородов используются, практически, все основные реакции органического и нефтехимического синтеза пиролиз, конверсия, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратация, алкилирование, реакции введения функциональных групп — сульфирование, нитрование, хлорирование, карбонилирование и др. Наряду с процессами разделения они позволяют получать на основе газообразного топлива водород, оксид углерода (II), синтез-газ, азотоводородную смесь, ацетилен, алкадиены, цианистый водород, разнообразные кислородсодержащие соединения, хлор, нитропроизводные и многое другое. В свою очередь эти полупрЬдукты являются сырьем в производстве многочисленных целевых продуктов для различных отраслей народного хозяйства высококачественного топлива, пластических масс, эластомеров, химических волокон, растворителей, фармацевтических препаратов, стройматериалов и др., как это показано ниже. [c.198]

Из продуктов этого процесса интерес представляют мононитропроизводные высших парафинов, которые можно использовать в качестве промежуточных продуктов для производства поверхностноактивных веществ. Эти мононитропроизводные были выделены перегонкой в вакууме. При нитровании не наблюдалось разрыва углеродной цепи и образования нитропроизводных низших углеводородов в настоящее время считают, что мононитропарафины представляют смесь всех теоретически возможных вторичных нитропроизводных. [c.94]

Химическая промышленность. Высокая химическая стойкость ниобия и тантала против коррозии, хорошая теплопроводность и пластичность позволяют широко использовать ниобий и тантал для изготовления конденсаторов, нагревателей, реакторов, адсорберов, мешалок, клапанов, трубопроводов, сит, электродов, фильер и т. п. во многих химических производствах. Оборудование из тантала очень долговечно, а его высокая стоимость окупается, так как отпадает надобность в частых профилактических ремонтах. Мощность применяемых в химической промышленности танталовых нагревателей достигает 600 тыс. ккал1м -ч при давлении пара 10—13 атм. Танталовые теплообменники используются на заводах, производящих соляную, серную, азотную, уксусную кислоты, бром, хлористый и азотнокислый аммоний, хлористое железо, при работе с царской водкой, при получении органических нитропроизводных алифатических углеводородой, аминокислот, красок и во многих других случаях. [c.502]

Несмотря на то что алифатические нитросоединения известны уже с 1856 г., когда Шишковым впервые были синтезированы три-и тетранитрометан, промышленное производство алифатических нитросоединений было начато значительно позже, чем производство ароматических нитросоедипений. Первая установка по получению нитропарафинов стала работать в США в 1937 г., в Англии — в 1946 Г. Химия нитропарафинов получила долЖное развитие лишь в последние 20—25 лет. Широкий промышленный синтез стал возможен после того, как были изучены закономерности нитрования парафинов, приводящие к образованию нитропроизводных низших углеводородов нитрометана, нитроэтана, нитробутана. В настоящее время нитропарафины производят во многих странах в заметных количествах, например, в 1956-г. мощность только Ьдной из действующих в США установок составляла 15 000 т/год [1, 2]. [c.372]

Незадолго до первой мировой войны начинает складываться, а в последние годы получает большое развитие другая отрасль промышленности органического синтеза —основной, или тяжелый, органический синтез. Зто — производство основных, важнейших органических вешеств, пренмуш,ественно жирного ряда, и простых по строению спиртов (метилового, этилового и др.), галогенопроизводных (дихлорэтан, хлористый этил, хлористый винил и др.), альдегидов и кетонов (формальдегид, уксусный альдегид, ацетон п др.), карбоновых кислот (муравьиная, уксусная кислоты, высшие жирные кислоты) и их производных (сложные эфиры, уксусный ангидрид, нитрил акриловой кислоты, или акрилонитрил, и др.), диеновых углеводородов и их производных (бутадиен, изопрен, хлоропрен и др.), нитропроизводных парафинов (например, нитрометан) и других производных. [c.254]

Второе излзние (1-е вышло в двух частях в 1973 и 1975 гг.) дополнено описанием новых способов получения органических продуктов из нефтехимического сырья. Рассмотрены химизм и технология получения исходных углеводородов для нефтехимических синтезов и важнейших мономеров для синтетических материалов. Описано производство кисло- родсодержащих соединений, галоген- и нитропроизводных, а также син- тетических моющих средств, каучуков, пластических масс и волокон. [c.2]

Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы (см, табл. 12 и 13) представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или якдивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорб-ционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. Направления химической переработки углеводородов зависят от их свойств. Основные пути переработки пиролиз, каталитическое дегидрирование, окисление, гидрирование, гидратация, конверсия, галоидирование, нитрование, алкилирование, изомеризация, полимеризация, используемые для получения этилена, пропилена, бутана, ацетилена, альдегидов, спиртов, кислот, кетонов, галоидо- и нитропроизводных, полимерных материалов и т. п. Помимо этого, алкилирование, изомеризация и полимеризация углеводородов применяются для получения высокооктановых компонентов топлив. [c.180]

В настоящее время химическая технология дает возможность производить из нескольких газообразных олефинов (этилена, пропилена и бутиленов) неисчислимые количества кислородсодержащих растворителей, необходимых для народного хозяйства. Эти олефины либо выделяют из крекинг-газов, либо получают специальными методами. Однако все чаще и чаще начинают использовать в качестве дешевого сырья для производства растворителей также и парафиновые углеводороды. Окислением или хлорированием с последующим гидролизом их переводят в кислородные производные, которые могут быть применены в качестве растворителей как сами по себе, так и в виде различных производных. Имеется целый ряд растворителей, которые вообще можно получать только из олефинов и насыщенных углеводородов, тогда как для метилового, этилового, бутилового и амилового спиртов, а так /ке для ацетона существуют другие независимые источники нолучения. Производство растворителей и их использование имеют большое экономическое значение. В табл. 244—250 приведены важнейшие промышленные растворители, производимые из олефинов и парафиновых углеводородов, а также области их применения, причем внимание уделено также хлор- и нитропроизводным. Этими растворителями являются спирты, сложные и простые эфиры, кетоны, хлорированные углеводороды, гликоли, эфиры гликолей и нитропарафины. В табл. 244—250 указаны лишь паиболее важные области применепия, так как невозможно упомянуть о всех многочисленных путях использования большого ассортимента различных растворителей, принадлежащих к классам соединений, приведенных в табл. 244—250. [c.438]

Применяют в качестве сульфирующего агента при получении хлорангидридов сульфокислот в производстве синтетических органических продуктов, например при синтезе сахарина, для получения сульфокислот из нитропроизводных нафталинового ряда, при ацетилировании целлюлозы и при получении уксусного ангидрида, а также для получения диметилсулт.фата, для очистки парафиновых углеводородов, выделяемых из нефти, при получении дымообразующих веществ, для производства ( )армацевтиче-ских препаратов. Выпускают два сорта. Содержание хлорсуль-фоново кислоты в продукте I сорта должно быть не менее 94 о и П сорта—92%. Уд. вес ( 1 ) для обоих сортов 1,720—1,765. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология