Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Газы безостаточной газификации топлива

    Г. ГАЗЫ БЕЗОСТАТОЧНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ ТОПЛИВА [c.301]

    Уже в начале XIX столетия газ, полученный перегонкой угля, использовали для освещения улиц в крупных городах мира. Первоначально его получали в процессе коксования, но уже к середине века в промышленных масштабах была осуществлена безостаточная газификация кокса и угля в циклических, а затем и в непрерывно действующих газогенераторах. В начале текущего столетия газификация угля была распространена во многих странах мира и прежде всего для производства энергетических газов. В СССР к 1958 г. работало около 2500 газогенераторов различных размеров п конструкций, которые обеспечивали производство около 35 млрд. м в год энергетических и технологических газов из твердых топлив разных видов [93). Однако в связи с последовавшим быстрым ростом добычи и тран-спорта природного газа объемы газификации твердого топлива как у нас в стране, так и за рубежом значительно сократились. [c.89]


    По способу обогащения конечного газа метаном безостаточная газификация топлива в СО, СОг и Нг в сочетании с отдельной стадией метанирования СО и СОг водородом газификация с полным выделением летучих и максимальным образованием метана в слое тоилива гидрогазификация. [c.97]

    Газ, способный заменять газ коксования угля, может быть получен различными способами, например риформингом газа, полученного в результате крекинга тяжелых нефтяных остатков, или каталитическим крекингом остатков в присутствии пара в специально сконструированной установке, карбюрирующей водяной газ или газ безостаточной газификации, т. е. путем применения тяжелого топлива для замены дорогостоящего газойля в установках но производству карбюрированного водяного газа. [c.460]

    Газовое топливо может быть получено также путем безостаточной газификации твердого топлива, т. е. превращением в газ его горючей, летучей и твердой частей. Безостаточную газификацию топлива производят в установках, называемых газогенераторами, а получаемый в них газ называют генераторным. Горючие газы в газогенераторах получают не только с применением воздушного дутья, но и с добавлением к нему водяного пара, кислорода и их смесей в результате генераторные газы могут быть различного состава и качества и разделяются на воздушный, паровоздушный, водяной, парокислородный и др. Полученные таким образом генераторные газы подвергаются очистке, так же как и коксовый газ. [c.25]

    Выход летучих веществ является важной характеристикой твердого топлива. В процессе газификации твердое топливо в зоне сухой перегонки теряет летучие вещества, которые присоединяются к газам безостаточной газификации и определенным образом влияют на состав получаемого газа. Выход летучих веществ является показателем степени разложения первичного вещества угля, т. е. степени его метаморфизма. Одновременно с выходом летучих веществ обычно дается характеристика коксового остатка (королька). Принята следующая характеристика спекаемости лабораторного коксового королька  [c.27]

    Просты и надежны в эксплуатации схемы энергохимического использования топлив, основанные на применении газового теплоносителя по газогенераторному принципу. При этом метод двойного отбора позволяет получить концентрированные химические продукты и безостаточную газификацию коксового остатка с последующим использованием получаемого газа для энергетических целей. Теплоносителем для осуществления процесса термолиза при этом являются горячие газы, отбираемые из зоны газификации. Последнее, в известной мере, является недостатком таких схем, ибо теплоноситель в данном случае практически невозможно отделить от продуктов термолиза. Однако для молодых видов топлива (древесины, торфа, бурого угля) при глубокой их предварительной подсушке необходимо относительно небольшое количество этого теплоносителя, поскольку сам процесс термолиза таких топлив происходит со значительным выделением тепла, и поэтому балластировка продуктов термолиза теплоносителем не превышает допустимых пределов. [c.14]


    Между тем разрабатываемые в настоящее время методы безостаточной газификации жидких топлив как при атмосферном, так и высоком давлении предусматривают применение значительных количеств водяного пара (0,4—1 кг/кг мазута), а также очистку газов от сажи и сернистых соединений при низких температурах, требующих значительного охлаждения газов. В связи с этим увеличиваются тепловые потери при получении газа, а общий энергетический к.п.д. процесса газификации не превышает 75—80%, что ухудшает технико-экономические показатели тепловых электростанций, использующих в качестве топлива сернистый мазут. [c.145]

    Искусственные (промышленные) горючие газы получают из твердого топлива двумя способами 1) методом сухой перегонки — светильный, коксовый, сланцевый газы 2) методом безостаточной газификации — генераторные газы. [c.19]

    Метод безостаточной газификации твердого топлива для получения генераторного газа получил широкое распространение в XIX в. Без-остаточная газификация топлива, когда вся горючая масса превращается в горючий газ, осуществляется в газогенераторах, представляющих собой вертикальную шахту, выложенную изнутри огнеупорным материалом с колосниковой решеткой. Топливо загружается сверху. Снизу под колосниковые решетки подается дутье — воздух или пар, смесь воздуха с паром или с кислородом. Дутье, проходя через зону золы и шлака, подогревается, а затем поступает в раскаленный слой топлива, где кислород дутья вступает в реакцию с горючим элементом топлива — коксом, который при этом сгорает. [c.20]

    Газификация под высоким давлением на парокислородном дутье впервые позволила получить из низкосортного топлива путем безостаточной газификации газ высокой теплотворности. [c.87]

    При сухой перегонке или безостаточной газификация угля яли другого топлива содержащаяся в последнем сера переходит частично в образующиеся при этих процессах горючие газы. [c.173]

    Существует два основных способа получения искусственных газов способ сухой перегонки и способ безостаточной газификации твердого топлива. Коксовый газ получают при коксовании каменного угля, т. е. способом сухой перегонки, который заключается в нагревании до 900—1200° С измельченного каменного угля в печах без доступа воздуха. При этом из горючей части топлива под действием температуры выделяется летучая часть, образуя горючий газ, который отсасывается из печи насосом-эксгаустером , а куски оставшейся твердой части (углерода) спекаются, образуя кокс. [c.26]

    Получение искусственного газа способом безостаточной газификации твердого топлива (угля, кокса или полукокса) при подаче воздуха или смеси воздуха с водяным паром в раскаленный слой топлива заключается в превращении его горючей части в газ в особых аппаратах, называемых газогенераторами . Этот газ называется газогенераторным. Загруженное в генераторы топливо при нагревании разлагается на летучие газы и кокс. Горение кокса толстым слоем совершается в нижней части газогенератора [c.27]

    Коэффициент газификации определяет, какая часть теплоты сгорания исходного топлива заключается в конечном продукте производства — газе. Значения этого коэффициента при термической переработке твердых топлив составляют 10—20%, а при безостаточной газификации их он доходит до 70%. [c.249]

    Энергетический к. п. д. процесса представляет собой отношение теплоты сгорания всех конечных продуктов производства к теплоте сгорания всех первичных ресурсов, затраченных Н проведение процесса. При условии использования вторичных энергетических ресурсов энергетический к. п, д. процесса термической переработки топлива составляет 90—95%, однако в реальных установках он может быть и менее 50%. Энергетический к. и. д. процесса безостаточной газификации в значительной степени зависит от того, какую долю теплоты сгорания энергоресурсов составляют физическое тепло полученного газа и тепловые потери этого процесса. [c.249]

    Процесс безостаточной газификации твердых топлив на парокислородном дутье под давлением был разработан и промышленно осуществлен как высокопроизводительный метод производства бытового газа из мелкозернистого местного топлива. Вместе с тем сравнительно легко поддающийся регулированию и позволяющий путем тех или иных изменений в давлении, температуре и составе дутья довольно широко менять состав газа в нужном направлении, этот процесс может представить интерес и как один из возможных методов производства синтез-газа. И хотя до настоящего времени на действующих заводах синтеза синтез-газ этим путем практически еще не получают, однако имеется полная возможность его получения. Дополнительными преимуществами, которые создаются при ведении процесса газификации на парокислородном дутье под давлением, являются  [c.137]


    В последние годы в теплоэнергетике проявляется большой интерес к решению задачи извлечения серы на основе предварительной газификации сернистого топлива. Это направление предусматривает безостаточную газификацию органической части топлива, очистку получаемого газа от сернистых соединений и последующее его энергетическое использование. В этом случае котлоагрегат не подвергается воздействию сернистых газов и их механических примесей, а количество газов, подлежащих очистке, почти в 2 раза меньше, чем в случае очистки дымовых газов. [c.7]

    Безостаточной газификацией называют процесс полного превращения твердых топлив в горючие газы при высокой температуре с введением воздуха и водяного пара. Горючие газы, как указано выше,, получаются как обычный продукт также и при процессах сухой перегонки топлива (первичные газы, коксовый газ). При безостаточной газификации, проводимой в газогенераторах (генераторный процесс), генераторный газ является основным продуктом. Основным продуктом является газ и на газовых заводах, вырабатывающих светильный газ. [c.34]

    Генераторные газы. Процесс безостаточной газификации осуществляют в газогенераторах, продувая воздухом слой раскаленного топлива. В нижней части слоя сгорает углерод топлива с образованием СОг. [c.296]

    С выходом летучих веществ связан до некоторой степени состав получаемого газа, так как к газам безостаточной газификации присоединяются газы сухой перегонки топлива. В газогенераторах с обращенным горением или с подвижным слоем топлива летучие вещества крекируются в зоне высоких температур. Выходы газового бензина и смолы связаны с выходом летз чих веществ. Специальных требований по выходу летучих веществ к углям для газификации не предъявляется. Следует, однако. Зачитывать, что в зависимости от выхода летучих веществ и их качества возможны различные способы переработки жидких продуктов газификации. Для получения смашанного генераторного газа разные угли по признаку их спекаемости и выходу смолы могут быть разделены на три группы (табл. 1) неспекающиеся и практически не образующие смолу спекающиеся, образующие смолу неспекающиеся, образующие смолу. [c.9]

    Несмотря на то, что в течение более 40 лет газовая промышленность базировалась на процессах безостаточной газификации, основанных на применении некоксуюш,ихся углей, в период второй мировой войны был проявлен большой интерес к использованию нефтепродуктов для производства газа, похожего по своим свойствам на стандартный бытовой газ, потребляемый в Великобритании. Маловероятно, что нефтепродукты заменят большое количество угля, потребляемого в настоящее время газовой промышленностью, однако вполне возможно, что в некоторых районах они заменят уголь полностью, особенно в тех местах, где расположены крупные нефтеперерабатывающие заводы. Ассортимент нефтепродуктов и цены на них периодически меняются. Так, 10 лет назад стоимость тяжелого топливного масла была сравнительно низкой, что оправдывало его применение для производства газа, однако увеличившийся в последние годы спрос на тяжелое топливное масло и на дизельное топливо изменил это положение в настоящее время самым дешевым жидким топливом служат более легкие нефтяные фракции, такие, как первичный дистиллят, стабилизированный легкий дистиллят, прямогонный бензин, легкий соляр и т. д. Но, хотя в настоящее время эти нефтепродукты являются наиболее дешевыми, положение может измениться, и для того чтобы сохранить стоимость производства газа достаточно низкой, необходима разработка таких процессов и оборудования, которые будут пригодны для переработки любо[1 нефтяной фракции. Это относится непосредственно к газовым заводам, расположенным по соседству с нефтеперерабатывающими. В этом случае целый ряд нефтепродуктов (нефтяной газ, легкий дистиллят, газойль или тяжелое топливное масло) можно использовать на уже имеющихся на газовом заводе установках. [c.314]

    Для синтеза над кобальтовым катализатором водяной газ должен быть обогащен водородом до концентрации, обеспечивающей отношение СО На = 1 2. Для этого часть водяного газа должна быть подвергнута конверсии с водяным паром (см. 82). Конвертированный газ (технический водород) смешивается с исходным водяным газом в пропорции, необходимой для получения заданного отношения СО Па. Существует также способ прямого получения синтез-газа из твердого топлива в одну стадию. Этот процесс проводится в специальных печах, где сочетаются процессы сухой перегонки топлива с реакциями получения водяного газа. В отличие от безостаточн(>й переработки, в этом случае часть горючего превращается в кокс, который может быть направлен в газогенераторы для газификации. По такому методу производят водяной [c.494]

    Иекусственные газы подразделяются на два класса газы, получаемые при сухой перегонке топлива без доступа воздуха, и газы, получаемые в результате безостаточной газификации твердого топлива. [c.294]

    Технологическая схема этой установки, являясь вариантом схем энерготехнологического использования топлива, предусматривает. получение двух основных целевых продуктов высококалорийного газа и торфяного кокса. Работы по безостаточной га.зифи-кации торфа на высококалорийный газ на установке до сих пор не проводились. Между тем это направление представляется не менее перспективным, так как при полной газификации торфа значительно повышается выход газа и отпадает необходимость в реализации пылевидного кокса, возможность использования ко- [c.138]


Смотреть страницы где упоминается термин Газы безостаточной газификации топлива: [c.22]    [c.138]    [c.189]    [c.138]    [c.144]    [c.68]    [c.239]    [c.33]   
Смотреть главы в:

Природные и искусственные газы Издание 4 -> Газы безостаточной газификации топлива




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте