Термическая обработка в электрических печах

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, полученные с помощью термической обработки (переплава) нагреванием электрическим током. В СССР в пром. масштабах используются с 20-х гг. К Э. м. относятся легированные ста.ги, ферросплавы, алюминия сплавы, магния сплавы, латуни, бронзы, фосфор, а также некоторые хим. соединения — карбиды кальция, кремния и бора, плавленые материалы на основе высокоогнеупорных окислов, электрокорунд, сероуглерод, искусственный графит и др. Кроме того, Э. м. являются синтетические алмазы и сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, кубонит, боразон). Э. м. объединены в общую группу но способу производства, связанного с использованием мощного (до 60—100 Мет) электротермического оборудования дуговых, индукционных печей и печей сонротивления с рабочей т-рой 1700— 3000° С, а также плазмотронов с рабочими т-рами от 3000° С до десятков и даже сотен тысяч градусов. Удельные затраты электроэнергии состав- [c.786]

При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива и др.) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Этот вид коррозии возможен и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей подогрева нефти и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. При проведении многочисленных технологических процессов обработки металлов в условиях высоких температур (нагрев перед ковкой, прокаткой, штамповкой, при термической обработке - закалка, отжиг, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах также возможна газовая коррозия. При взаимодействии металла с кислородом воздуха или содержащимся в других газах происходит его окисление с образованием окисных продуктов коррозии. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или ее соединений, на поверхности металла могут образоваться сернистые соединения. [c.17]

Электрические печи сопротивления в основном используют для термической обработки стальных изделий и изделий из [c.253]

Электрические печи сопротивления в основном используют для термической обработки стальных изделий и изделий из цветных металлов и сплавов, т. е. для ведения таких процессов, когда требуется нагревать изделия до строго определенной [c.236]

Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных пли даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения. [c.220]

Пропитанный носитель отжимают на фильтре 4 (см. рис. 53), сушат 3—4 ч в сушилке 9 при 120 °С. Для ликвидации корки окислов, откладывающейся при сушке на наружной поверхности гранул, последние подвергают обкатке в барабане. Носитель прокаливают в электрической печи 10 в течение 2 ч при 550—600 °С. При термической обработке идет формование пористой структуры катализатора (см. гл. III) размеры пор с повышением концентрации соли [c.144]

Нагрев массивных тел перед пластической обработкой металлов давлением, а также в целях изменения структуры металла (термическая обработка) является распространенным процессом в промышленности. Печи-теплообменники, применяемые для этой цели характеризуются низким коэффициентом использования энергии. Совмещение зон технологического процесса и теплогенерации, характерное для печей-теплогенераторов, применительно к массивным твердым телам практически возможно только на базе использования электрической энергии. [c.211]

В дуговых электрических печах превращение электрической энергии в тепло происходит п основном в электрическом разряде, протекающем в газовой среде или вакууме. В таком разряде можно сосредоточить в сравнительно небольших объемах огромные мощности и получить очень высокие температуры. При этом в камере печи возникают большие температурные перепады, и поэтому невозможно достичь равномерного нагрева материалов или изделий. По этой же причине здесь затруднительно обеспечить точное регулирование температуры нагрева, а поэтому, нельзя проводить термическую обработку. Наоборот, для плавки материалов, в особенности металлов, дуговая печь очень удобна,так как высокая концентрация энергии позволяет быстро проводить расплавление. Дуговые устройства удобны также для проведения электротермических химических реакций в жидкой или газовой фазе и подогрева газов. Во всех этих случаях неравномерность нагрева не играет большой роли, так как благодаря теплопроводности и конвекции в жидкой ванне или газовом потоке температура довольно быстро выравнивается. [c.4]

Значительное количество солей фтора используется в металлургии, В США около 70% добываемого плавикового шпата (СаРг) расходуют в качестве флюса в мартеновских и электрических печах, В качестве флюса при производстве магниевых сплавов и при термической обработке режущего инструмента используют фторид магния. Криолит, фториды алюминия, натрия, лития применяются в производстве алюминия. Фторид бериллия и его двойная соль с фторидом натрия используются в производстве бериллия. Фториды натрия, калия, аммония входят в состав легкоплавких смесей, используемых при извлечении различных металлов из их соединений Плавиковую кислоту применяют для очистки чугунных отливок от формовочного песка. [c.316]

В закалочно-отпускных агрегатах и агрегатах химико-термической обработки, которые полностью механизированы и автоматизированы, перед сушкой и разогревом необходимо проверить механизмы и систему автоматического управления ими. Проверяют движение механизмов агрегата каждого последовательно по циклу на ручном управлении, затем движение механизмов агрегата всех в совокупности по циклу в автоматическом управлении. После этого проверяют непрерывное толкание поддонов (с изделиями) или изделий в цикле автоматического управления, добиваясь четкости взаимодействия электрической, гидравлической и механической систем. В агрегатах химико-термической обработки перед сушкой и разогревом кладки необходимо проверить агрегаты (печи) на герметичность. Для этого печи заполняют инертным газом (обычно экзогазом) и добиваются избыточного положительного давления, предусмотренного проектом. [c.393]

В заводских условиях термическую обработку обычно выполняют в газовых пламенных или электрических печах. [c.218]

В условиях ремонта или монтажа термическую обработку осуществляют при помощи индукционных нагревателей с источниками тока повышенной или промышленной частоты- (50 Гц), с использованием электрических печей сопротивления и газопламенным способом (газовыми горелками). [c.219]

Электрические печи сопротивления получили весьма широкое распространение в промышленности для нагрева металлов и сплавов при термической обработке, а также для нагрева некоторых других материалов (стекла, керамики и т. д.), для плавки легких металлов и их сплавов и для других процессов. [c.53]

При отсутствии оборудования для индукционного нагрева или недостаточной мощности электрической сети допускается проводить нагрев для термической обработки стыков труб с толщиной стенки до 45 мм электрическими муфельными печами сопротивления или гибкими проволочными нагревателями. В этом случае должна обеспечиваться достаточная равномерность нагрева. [c.219]

В металлургии цветных металлов электрические печи применяют для вторичной переплавки металлов и для получения сплавов, а также, в некоторых случаях, для производства металлов или концентратов металлических соединений из руды (например, выплавка медноникелевых концентратов). Большое распространение, в промышленности получили электротермические установки для нагрева металлов и сплавов при термической и термохимической обработке (отжиг, закалка, отпуск, поверхностная, закалка, цементация, азотирование и т. д.), а также при обработке давлением (ковка, протяжка, штамповка). [c.8]

Поэтому на машиностроительных заводах большая часть ответственных деталей машин, станков и механизмов проходит, как правило, термическую обработку, благодаря которой материал приобретает определенную структуру и соответствующие механические свойства. Наилучшие результаты в этом отношении получаются при применении электрических печей, в которых может быть точно выдержана температура, требуемая для проведения той или иной термической обработки. [c.9]

Б годы двух первых пятилеток началось широкое внедрение электрической сварки, а также печей сопротивления для термической обработки металлов. [c.13]

Из расплава вытягивали нити и приготовляли палочки длиной 5—6 см. Образцы подвергали термической обработке в электрической муфельной печи по одному из следующих способов. [c.152]

Химическая стойкость стекла зависит от его состава, методов термической обработки и состояния поверхности изделия. При увеличении содержания в стекле кремнезема, двуокисей циркония и титана, глинозема и борного ангидрида (до 12%) химическая стойкость стекла значительно повышается. Установлено, что стеклянные изделия после отжига в газовых печах обладают более высокой химической стойкостью, чем изделия, отожженные в электрических печах при 400—550° С. Обнаружено также, что химическая стойкость стекла повышается в присутствии ЗОг, СОг и паров воды. [c.69]

Иногда регулировка процессов по показаниям приборов вручную приводит к отклонениям от установленного нормального процесса. Например, в печах для термической обработки стали требуется выдерживать изменение температуры печи по заданной кривой с точностью 5° С, что при ручной регулировке является трудновыполнимым, вследствие чего такие печи очень часто устраиваются с электрическим нагревом. [c.218]

Угольные электроды получают путем обжига кокса и антрацита, а графитовые—из угольных путем дополнительной термической обработки в электрических печах при температуре около 2500 . По сравнению с угольными графитовые электроды обладают более высокой электро- и теплопроводностью и малой зольностью. Графит легко обрабатывается механически пластины и стержни из гра- [c.11]

Сварные соединения трубопроводов при термической обработке нагревают гибкими пальцевыми элементами индукционными электронагревателями электрическими разъемными муфельными печами горелками (в том числе кольцевыми), работающими на [c.267]

Сварные соединения трубопроводов при термической обработке нагревают гибкими пальцевыми элементами индукционными электронагревателями электрическими разъемными муфельными печами горелками (в том числе кольцевыми), работающими на сжиженном газе, а также форсунками, работающими на жидком топливе. [c.249]

Электрический нагрев применяют в различных отраслях промышленности. Этот способ по сравнению с другими способами нагрева имеет ряд преимуществ получение высоких температур нагрева простота регулирования температуры нагрева в больших диапазонах нагрев в среде нейтральных газов или в вакууме и др. Электрический нагрев используют при термической обработке металлов, для получения высококачественных металлов и сплавов, полупроводниковых материалов, закалки, сушки и др. Для электрического нагрева применяют электропечи и электронагревательные установки, называемые электротермическими установками. Они работают на переменном токе, величина тока в некоторых установках достигает несколько тысяч ампер при сравнительно низких напряжениях. Поэтому питание электротермических установок, как правило, осуществляется через понижающие трансформаторы. В зависимости от способа превращения электроэнергии в тепловую электронагревательные установки делят на печи сопротивления и дуговые печи и установки индукционного и диэлектрического нагрева. [c.36]

Химическая обработка серебряных заготовок перед эмалированием заключается в двухкратном травлении их в азотной кислоте удельного веса 1,35—1,40 в течение 1 мин с последовательной четырехкратной промывкой и крацеванием после каждого травления. Подготовка к эмалированию заканчивается обжигом в электрической печи при температуре 800 10° С в течение 1,5—2 мин до появления на поверхности равномерной побежалости, образующейся, по-видимому, вследствие окисления меди, содержащейся в сплаве. Этот прием термической обработки сплавов серебра перед эмалированием способствует смачиваемости поверхности металла эмалью и развитию сцепления. [c.408]

Для термической обработки антрацита, с целью получения электродного термоантацита и применения его в рецептуре электродной массы для самоспекающихся электродов и подовой массы руднотермических печей, на ДПО Химпром применяются электрокальцинаторы. Электрокальцинаторы являются наиболее современным прокалочным оборудованием, позволяющим получить термоантрацит высокого качества. Нагрев антрацита в электрокальцинаторах осуществляется за счет пропускания через него электрического тока и выделения при этом тепла. В процессе работы электрокальцннатора в центральной его части шахты, между вертикальными электродами, образуется наибольшая температура прокалки, достигающая 2000° С и выше, что способствует частичной графитации антрацита. , [c.37]

Угольные трубы для электрических печей сопротнвлениу (ТУА 4—53) применяются в качестве нагревателей в электриче ских печах для термической обработки материалов и изделий Трубы поставляются двук сортов. По ТУА 4—53 для труб сече нием 96/75 мм удельное электрическое сопротивление должн( быть в пределах 40—80 Ом-мм /м. Размеры и вес труб приве дены в табл. 4.53. Угольные трубы сечением 32/24 мм приме няются для хлорирования. Трубы сечением 72/60 мм предназна [c.104]

Термическую обработку проволоки из нихрома и ферронихрома проводят в протяжных электропечах с воздушной атмосферой. Отрицательное воздействие на жив есть и жаростойкость оказывает термообработка передельной заготовки в садочных соляных печах, готовой проволоки -в шахтных электрических печах без защитной атмосферы . [c.128]

В этот же период русские ученые и инженеры создали ряд оригинальных электрических печей для плавки и термической обработки металлов, к числу которых относятся первая печь сопротивления для плавки металлов (1901 г.) проф. В. П. Ижевского, названная им русской электрической печью печь сопротивления прямого нагрева для выплавки металла из руды (1908 г.) А. Н. Лодыгина первая электрическая соляная ванна -для нагрева инструмента под закалку (1907 г.) инж. Стабинского крупная печь сопротивления для нагрева снарядов под закалку (1913 —1914 гг.) инж. Королева печь сопротивления для плавки стали с угольным стержневым нагревателем (1915 г.) проф. С. С. Штейнберга и инж. Грамолина электрическая дуговая сталеплавильная печь с вращающейся дугой (1916 г.) Г. Е. Евреинова и С. И. Тельного. [c.11]

Первые дуговые сталеплавильные печи отечественного производства емкостью 0,25 т были пущены в эксплуатацию в 1926 г. С 1924 г. на заводе Электрик организовано производство электросварочного оборудования, а несколько позднее — производство электрических печей сопротивления для термической обработки металлов. К началу 30-х годов относится разработка, а затем и организация производства индукционных бесеердечниковых печей повышенной и высокой частоты (Центральная радиолаборатория и завод Электрик в Ленинграде). В 1934 г. под Ленинградом был пущен в эксплуатацию первый сталеплавильный цех, в котором были установлены индукционные печи емкостью по 1—1,5 т (производства завода Электрик ) с питанием от генераторов мощностью [c.13]

Для цеглентации стали наряду с нефтяными и газовыми печами широко применяют и электрические печи как периодического, так и непрерывного действия такой же конструкции, как для отжига. После цементации изделия подвергают закалке и другим видам термической обработки. [c.290]

Термическая обработка в вакууме (при давлениях порядка 10 мм рт. ст.) Позволяет избежать загря 3 ения металла газами и повышает его пластические свойства. В вакууме подвергаются отжигу листы, проволока, заготовки для обработки давлением, детали из различных металлов. Например, отжиг тантала и ниобия рекомендуется проводить в течение часа при 1300— 1400° С при давлении не более ЫО мм рт. ст. Ниобий хорошо обрабатывается методом вакуумной прокатки при температуре 1100—1250° С, а после разрушения литой структуры легко обрабатывается давлением при комнатной температуре. После отжига при температуре 1700—1730° С в вакууме твердость металла по Бриннелю составляет 80— 90 кг1мм , предел прочности — 30—40 кг/мм-,. относительное удлинение 30% [275]. Для термообработки металлов в вакууме применяют электрические печи сопротивления или индукционные. [c.344]

В качестве безреагентных методов обезвреживания твердых отходов заслуживает внимания термический метод [52, 61], Термическая обработка шламовых масс обеспечивает разрушение органики всех основных классов, присутствующих в буровом шламе. По мнению исследователей [71], этот метод является наиболее доступным и перспективным. Его практическая реализация осуществляется в печах, специальной конструкции, из которых заслуживает внимания барабанная электрическая печь, разработанная в ГИПРОморнефти под руководством Т.И, Гусейнова [48], Она позволяет реализовать необходимые термические режимы для достижения глубокого обезвреживания шламовых масс с высоким содержанием нефти и нефтепродуктов и других загрязнителей органической природы. Основным недостатком этого метода, сдерживаюпщм его широкую практическую реализацию, является значительный расход электроэнергии на проведение обжига шлама (мощность электропередачи составляет свыше 120 кВт), [c.313]

Для термической обработки кристалл помещался в неглазурованный фарфоровый тигель, в котором плотно упаковывался осколками Na l из того же куска, из которого был выколот образец. Такие условия прогрева исключали возможность проникновения в кристалл каких-либо случайных примесей во время нахождения кристалла с тиглем в электрической печи. Кроме того, термическая обработка проводилась в специальных кварцевых сосудах под высоким вакуумом или при атмосферном давлении. [c.104]

Для термической обработки металлов широкое распространение получили печи как на газовом топливе, так и электрические. Интересные данные по удельным расходам энергоносителей для термообработки металлов приведены в работе [12.31]. Как следует из этих данных, для всех типов печей (кроме безмуфельных афегатов) наблюдается перерасход условного топлива при использовании электроэнергии по сравнению с газом на 10-42 %. Экономический эффект от использования газа по сравнению с электронафевом (в ценах 1989 г.) определен в размере от 10 до 80 руб./ту.т. при оценке топлива и электроэнергии по замыкающим затратам. [c.716]

Промежуточная термическая обработка производится резким ох паждением с высоких температур. Условия нагрева деталей должны быть обеспечены нейтральной атмосферой в электрических или муфельных печах. Нагрев производится в зависимости от марки стали и колеблется в пределах 1100—1200° с выдержкой при этих температурах в течение нескольких минут. Тонкая листовая сталь (до 2 мм) достаточно быстро охлаждается на воздухе или в воздушной струе более толстый материал требует охлаждения в воде. Контроль температуры при нагреве производится оптическим пирометром. [c.55]

Термическая обработка — ответственная операция и должна поручаться либо квалифицпрованному рабочему, либо производиться под наблюдением мастера. Перед термической обработкой свободные коШцы труб должны быть заглушены деревянными проб-кa п , а обрабатываемые — нагреты на длине 150—200 мм до температур закалки п, после необходимой выдержки в печи, быстро охлаждены в воде. Нагрев должен производиться в нейтральной сред,е, для чего лучше всего применять электрические или муфельные печи. При отсутствии таких печей можно пользоваться обычным угольным горно.м, в который ук.чадывается труба из углеродистой стали достаточного диаметра с приваренной к одному из концов заглушкой, являющаяся, таким образом, примитивным муфелем, в который помещаются концы труб, подвергающиеся термической обработке. [c.71]

Рассматриваемый здесь гель АЬОз был получен осаждением нитрата алюминия аммиаком с последуюш,им промыванием осадка. Контрольная термическая обработка, которой он затем подвергался, показала, что этот гель значительно более устойчив, чем окись алюминия с пониженным содержанием НагСОз. После этого порцию материала помещали в электрическую печь, из которой периодически отбирали небольшие образцы. Если рентгенограммы порошка или снимки, полученные при рассеянии под малыми углами, не обнаруживали или почти не обнаруживали никаких изменений, температуру повышали и нагревание продолжали. Таким образом, каждый образец подвергался кумулятивному нагреванию. На рис. 20 и 21 показаны рентгенограммы порошка некоторых образцов и температуры, до которых их нагревали. Исходный образец почти аморфен. Как видно из сравнения Х-4 и Х-12, нагревание в течение 353 час. при температуре 800° приводит к отчетливому изменению картины. В дальнейшем превращение протекает значительно более медленно, так как Х-13 не сильно отличается от Х-12, а Х-20 обнаруживает только несколько большую четкость линий и увеличение их числа. Повышение температуры до 900° делает рентгенограмму значительно более четкой, но эффект дальнейшего нагревания при этой температуре очень незначителен. На остальных рентгенограммах представлены результаты нагревания небольших образцов (в основном Х-30) в температурном интервале 950—1050°. Из них наиболее интересна пара образцов Х-47 и Х-48. Оба они нагревались в продолжение 2 час. при температуре 1025° однако первый был подвергнут предварительному кумулятивному нагреванию, тогда как второй не проходил никакой предварительной термической обработки. Эффект предварительного нагревания образца Х-47 отчетливо сказывается в резкости линий рентгенограммы по сравнению с линиями рентгенограммы Х-48. [c.384]

После формования заготовки проходят термическую обработку — обжиг — в печах (электрических, газовых туннельных или многокамерных кольцевых) в защитной среде (для предохранения от деформации и окисления). В качестве защитной среды применяют так называемую засыпку из дисперсных углеродистых и минеральных материалов (мелочь пекового кокса, отходы графитировоч-ных печей, антрацит, речной песок) [102]. В зависимости от вида изделий обжиг можно проводить и без защитной среды в контейнерах в атмосфере выделяющихся летучих соединений или в инертной среде [32]. Обжиг проводят в течение 20—40 суток. В результате этой операции зеленые заготовки вследствие карбонизации связующего переходят в качественно новое (аморфное) состояние с определенными физико-механическими и химическими свойствами. [c.90]