Окисление смазок с наполнителями

Это свидетельствует о том, что Б мыльных смазках наполнители способствуют повышению энергии связи смазочного материала с поверхностью металла и усиливают адсорбцию. В углеводородных смазках, не содержащих ПАВ, наоборот, наполнители увеличивают смываемость. При окислении наполненных смазок в них образуются ПАВ и смываемость снижается (см. рис. 37). [c.151]

Присадки и наполнители. Присадки обладают свойствами поверхностно-активных веществ. Эго предопределяет их активность как в объеме смазки так и на границе раздела дисперсная фаза — дисперсионная среда. Для улучшения свойств смазок применяют в основном те же присадки, что и для легирования масел противоизносные, противозадирные, антифрикционные, защитные, вязкостные и адгезионные. Применяют также ингибиторы окисления, коррозии. Многие присадки являются полифункциональными. [c.311]

Углеводородными смазками называют группу консистентных смазок, в состав которых входят в основном одни нефтепродукты (масла, церезины, парафины, озокериты) и которые не содержат мыл, кремнеорганических жидкостей (силиконов) и других синтетических масел. Они могут содержать окисленные нефтепродукты, полимерные загустители, ингибиторы окисления и некоторые нейтральные наполнители — сажу, графиты и т. п. К этой же группе можно отнести смазки, содержащие, кроме нефтепродуктов, небольшие количества естественных жиров (например, амуничная смазка). [c.236]

Специфические свойства линейных полидиметилсилоксанов позволяют применять их в самых различных областях. Метил-силиконовые масла были использованы в качестве высокотемпературных смазок, хотя их ценность в этом отношении в большей степени определяется их термостойкостью и стойкостью к окислению, а не смазочными свойствами. По существу это плохие смазки для высоконагруженных металлических подшипников они пригодны лишь для подшипников с пластмассовыми и резиновыми вкладышами, так как силиконовые масла ке вызывают набухания резины из натурального каучука и плохо растворяют другие органические полимеры. Для получения силиконовой смазки в метилсиликоновое масло вводят такие наполнители, [c.353]

Некоторые наполнители, как, например, оксиды свинца, магния, цинка, при высоких температурах химически взаимодействуют с мылом и полярными компонентами дисперсионной среды. На поверхности частиц таких наполнителей могут протекать и хемосорбционные процессы. Это и позволяет среди активных наполнителей выделить группу химического действия (MgO, ZnO, PbO), которые резко меняют структуру смазки (см. рис. 29), образуя совместно с мылами новые комплексы. В общем случае наполнители (не относящиеся к группе химически активных) незначительно влияют на объемные свойства смазок [30, 31], улучшая в основном смазочную и герметизирующую способности, изменяя защитные свойства, стабильность против окисления и ряд других эксплуатационных свойств. [c.129]

Таблица 27. Влияние наполнителей на окисление литиевой смазки

Слюда, графит и дисульфид молибдена повышают стойкость литиевых смазок к окислению (табл. 27). Заметное влияние оказывает концентрация твердых добавок при большем содержании наполнителя смазка более стабильна к окислению. В максимальной степени предотвращает окисление смазок слюда. [c.153]

Как отмечалось, введение в смазки небольших количеств графита, дисульфида молибдена, оксидов металлов и других неорганических наполнителей преследует прежде всего цель улучшения смазочной и герметизирующей способности смазок. Однако многие наполнители оказывают отрицательное воздействие как иа объемные (ухудшение механической стабильности, вязкостно- и прочностно-температурных характеристик смазок и пр.), так и на эксплуатационные свойства смазок (понижение защитной способности и стабильности к окислению). В этом отношении часто бывают более эффективными органические наполнители — порошкообразные полимеры. [c.172]

Оптимальное сочетание в смазках ирисадок и наполнителей позволяет эффективнее регулировать эксплуатационные свойства смазок, чем при использовании каждой добавки порознь и часто приводит к синергическому эффекту улучшения отдельных показателей свойств [4, 5]. Однако влияние ПАВ (ирисадок) на эксплуатационные свойства смазок с наполнителями в значительной степени зависит как от взаимодействия ПАВ с компонентами смазки и попадающими в них извне продуктами (в частности, продуктами окисления), так и от взаимодействия ПАВ с трущимися поверхностями. [c.179]

Совместное действие ПАВ и наполнителей на стабильность смазок к окислению иллюстрируется данными табл. 42 [60], из которых следует, что стеариновая кислота ускоряет окисление смазок. Совместное введение ПАВ и наполнителей способствует снижению кислотности смазки по сравнению с исходной. Таким образом, наполнители предотвращают резкое изменение свойств, происходящее при окислении смазок, содержащих избыток свободных кислот [61]. [c.206]

Наполнители предотвращают резкое изменение свойств смазки при окислении. Увеличение содержания наполнителей в смазке приводит к повышению ее стойкости к окислению. Ингибирующее действие наполнителей зависит от типа смазки в углеводородных и силикагелевых оно проявляется в меньшей степени, чем в мыльных [33]. I [c.105]

Значительное влияние на формирование структуры смазок оказывают органические полярные соединения — присадки и модификаторы структуры. Причины присутствия модификаторов структуры в смазках различны 1) вносятся дисперсионной средой, как, например, смолы, нефтяные кислоты 2) образуются в смазках при их изготовлении, так называемые технологические ПАВ (это — продукты окисления дисперсионной среды, избыток жирового сырья и продукты его превращений) 3) накапливаются при хранении и применении смазок — кислородсодержащие соединения. Вот почему смазки всегда являются трехкомпонентными системами и роль поверхностно-активных веществ в формировании структуры, несмотря на их малые концентрации, чрезвычайно велика. В значительно меньшей степени на формирование структуры — на построение мицелл и надмицеллярных образований — влияют наполнители. Наполнители — твердые высокодисперсные частицы, как правило, неорганических продуктов они не растворяются в смазках и не обладают заметным загущающим действием. [c.281]

Другие наполнители, как, например, каолин [2112], совмещаются с каучуком лучше, если они гидрофобизированы кремнийорганическими соединениями. Свойства силиконового каучука также улучшаются, если применяемые в производстве наполнители (двуокись кремния, окись алюминия и т. д.) предварительно гидрофобизированы при помощи алкилхлорсиланов [1759, R122 . Подобное явление наблюдается и при изготовлении консистентных смазок из минеральных масел, наполненных активными сажами. Гидрофобизированная сажа лучше диспергируется в масле, кроме того, при более высоких температурах повышается и стойкость смазки к окислению, так как негидрофобизиро-ванная сажа катализирует окисление минеральных масел [22641. [c.304]

Дикман и Гейден показали, что окиси, полученные из ненасыщенных жиров, жирных кислот и спиртов или их производных, содержащие более одной эпоксидной группы в молекуле, можно с помощью катализаторов реакции Фриделя — Крафтса полимеризовать в высокомолекулярные продукты. Эти полимеры могут быть каучукоподобными, клейкими и твердыми смолами они плавятся и растворимы, могут слул<ить в качестве изолирующей массы, наполнителей, импрегнирующих средств или добавок к смазкам. Для получения этих полимеров 100 г окисленного водной надуксусной кислотой соевого масла энергично перемешивают с 5 мл четыреххлористого углерода и 5 мл четыреххлористого олова. [c.137]

В книге рассмотрены и обобщены отечественные и зарубежные данные по улучшению качеств1а пластичных смазок введением добавок — модификаторов структуры (ПАВ), присадок, наполнителей и их композиций. Приведена краткая характеристика добавок, обсуждены эффектив1Ность их действия в зависимости от состава и технологии приготовления смазок и условий их применения. Подробно рассмотрены присадки, улучшающие стабильность смазок к окислению, повышающие их смазочную и защитную способность. Показано отличие действия присадок в смаэках по срав1нению с маслами. Даны рекомендации по подбору присадок, наполнителей и их композиций к смазкам в з-ависимости от Их состава и условий эксплуатации. [c.2]

Влияние наполнителей на окисление смазок ограничивается в основном данными о дисульфиде молибдена. Введение 10% Мо5г в литиевые смазки, приготовленные на нефтяных маслах, значительно снижает скорость их окисления (метод АЗТМО 942-50). Самой высокой химической стабильностью обладают смазки на парафиновом масле (рис. 38). Дисульфид молибдена в смазках на синтетических маслах понижает их стабильность к окислению [43]. Уменьшение размеров частиц наполнителя с 7 до 0,3 мкм усиливает окисляемость смазок. Однако для литиевых смазок на нефтяных маслах изменение размера частиц МоЗг в том же диапазоне способствует повышению их стабильности [36]. Установлено [63] повышение стабильности смазок к окислению при введении в них дисульфида молибдена, графита или слюды. Размер частиц графита и слюды (20—80 мкм) существенного влияния на окисление смазок не оказывает, в то время как увеличение их концентрации во всех случаях заметно повышало стабильность смазок к окислению. Повышение дисперсности дисульфида молибдена (от 7 до 0,7 мкм), также как и увеличение его [c.152]

Частицы твердых добавок, равномерно распределенные в смазке, обладают высокоразвитой поверхностью (так, для МоЗг в зависимости от степени дисперсности эта величина составляет 5—10 м /г) и хорошо адсорбируют продукты окисления, растворенный кислород и другие полярные вещества, способствующие развитию процесса окисления. Г. И. Шор [17] влияние наполнителей на окисление масел связывает с их донорно-акцеп-торными свойствами если твердая фаза является донором электронов, окисление предотращается и наоборот, наполнители — акцепторы электронов усиливают окисление масла. Изучена кинетика распада гидропероксидов в присутствии МоЗг [64] и показано, что наполнитель значительно ускоряет процесс распада, который протекает с образованием свободных радикалов. [c.154]

Прессмассы изготовляк т из обычных твердых смол, размолотых в порошок, и смешивают их с наполнителями (древес-Еной или каменной мукой), красителями, ускО рителями тверде- ния (гексаметилентетрамином), смазкой и веществами, препятствующими окислению, до получения однородной массы. Для уменьшения степени усадки масса переводится в состояние В (см. выше). Полученные таким способом прессмассы типов 11, 30 или 31 готовы к переработке в детали любых конфигураций и назначения. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология