Режим механического воздействия

Механическое стеклование определяется частотой или временем механического воздействия, а структурное — тепловым режимом (скоростью охлаждения). Опыт показывает, что оба процесса стеклования независимы и их можно экспериментально разделить. Значение Тм соответствует максимуму механических потерь (см.. рис. 2.7), а Тс Р — точке излома на кривой тепловой усадки (см. рис. 2.5). Если тепловой режим охлаждения задан, то тем самым задана Тс р. При этом механическое воздействие может производиться независимо от теплового. Меняя режим механического воздействия, можно получать различные Тс . И наоборот, меняя скорость охлаждения, можно наблюдать различные Те при постоянной температуре механического стеклования, если задана частота внешнего воздействия. Например, эластомер НК (натуральный каучук) при медленном охлаждении со скоростью т= 1 К/мин стеклуется при температуре — 200 К. Выше этой температуры структура полимера является равновесной, что соответствует жидкому состоянию. Подвергая НК выше этой температуры механическим воз- [c.46]

РЕЖИМ МЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ [c.47]

Влияет на структуру и свойства мыльных смазок способ и интенсивность гомогенизации. Режим механического воздействия для смазок разного типа подбирают таким, чтобы происхо- [c.296]

Эта схема (см. рис. 11.21), предложенная Ю. С. Лазуркиным не является фазовой диаграммой, хотя внешне на нее похожа. Переход из одной области в другую не является фазовым переходом. Кроме того, все кривые на рис. 11.21 отражают лишь один временной режим механического воздействия, и даже только один вид напряженного состояния. Следует также учитывать, что переходы из одной области в другую происходят не мгновенно, а в определенном интервале температур. Поэтому вместо линий на диаграмме изображены полосы. [c.154]

Испытания являются циклическими с повторяющимися циклами. Каждый цикл состоит из теплового старения в течение 500 ч при одной испытательной температуре, механических воздействий, увлажнения. Температура старения принимается превыщающей ожидаемую рабочую температуру испытываемой системы изоляции на 20°С. Режим механических воздействий и увлажнения берется по ГОСТ 10520-72. Испытания проводятся в течение суммарного времени теплового ста рения не менее 5000 ч. После каждых последующих двух циклов из общей партии образцов отбирается необходимое количество макетов, на которых определяется пробивное напряжение межвитковой изоляции. Для определения пробивного напряжения петля каждой элементарной пары разрезается, а концы проводников раздвигаются на расстояние, превышающее напряжение пробоя воздушного зазора. Свободные концы макетов помещаются в трансформаторное масло. Напряжение прикладывается к свободным концам петли. Общее число пробоев образцов не менее 100. Пробивное напряжение определяется при комнатной температуре непосредственно после увлажнения макета. Обработка результатов производится с помощью математической модели (6-22), преобразованной при исследованиях [78] к виду [c.161]

Временной режим механического воздействия и изменения температуры. [c.27]

Более полную информацию о поведении материала при низких температурах дает метод снятия термомеханических кривых, в котором, однако, не учитывается режим механического воздействия на резину. [c.457]

Отделочные операции (гомогенизация, фильтрование, деаэрирование и расфасовка)—заключительная стадия приготовления смазок. Все операции при изготовлении какой-либо смазки одновременно используют редко. Гомогенизация (механическая обработка) необходима для большинства мыльных смазок. После охлаждения расплава смазки приобретают структуру, отличающуюся неоднородностью и высокой прочностью. При механическом воздействии эта структура необратимо разрушается и образуется новая, которая при последующем разрушении способна многократно восстанавливаться, т. е. смазка приобретает тиксотропные свойства. Таким образом, гомогенизация необходима для получения однородных и тиксотропных смазок. В зависимости от типа и состава смазок подбирают режим их гомогенизации. [c.367]

Если во всех экспериментах применяется один и тот же режим охлаждения (непрерывный или с остановками), то положение области стеклования на температурной шкале для всех свойств совпадает и не зависит от частоты механических или ультразвуковых колебаний. Вообще механические, электрические и другие виды силовых воздействий из-за самой природы структурного стеклования не влияют на Тс, если эти внешние воздействия достаточно малы. При оценке многих механических воздействий, например при измерении модулей упругости, необходимо считаться с тем, что только малые напряжения и деформации практически не влияют на структуру полимеров и, следовательно, на температуру стеклования. [c.87]

Приведенные уравнение и значения коэффициентов а и с действительны для стационарных условий. В производственных условиях масса перекачивается насосом, обрабатывается паром в контактных устройствах, движется с большой скоростью по трубопроводам и выдувается при перепаде давлений. Таким образом, частицы замеса в процессе разваривания кроме теплового подвергаются и механическому воздействию, способствующему их диспергированию. Чем интенсивнее эти воздействия, тем мягче может быть тепловой режим. [c.91]

На основании полученных данных о микроструктурных изменениях, вызванных процессом интенсивной механической обработки в дезинтеграторе, установлена причина прекращения процесса измельчения дисперсных частиц, заключающаяся в смягчении воздействия удара посредством изменения размера кристаллитов и величины микродеформаций. Результаты исследований на основе эмпирических зависимостей структурных и термических параметров от продолжительности механической обработки позволяют прогнозировать оптимальный, с точки зрения повышения химической активности, технологической и экономической целесообразности, режим механической обработки кристаллических веществ в измельчительных устройствах рассмотренного типа. [c.41]

Несмотря на все предпринимаемые усилия, более половины нефти, содержащейся в пласте, остается не извлеченной вследствие прилипания (адгезии) нефти к нефтеносной породе, забивки и снижения проницаемости коллектора, наличия подземных лабиринтов, ловушек и т.д. Для обеспечения наиболее рациональной разработки залежи и повышения коэффициента нефтеотдачи раннего периода ее эксплуатации обычно применяют так называемые вторичные методы добычи нефти искусственное поддержание пластового давления, механическое воздействие на призабойную зону, термохимическая обработка скважин и пласта и др. Наиболее полное извлечение нефти из залежи обеспечивает водонапорный режим. Поэтому широкое распространение получили методы разработки с законтурным или внутри-контурным заводнением. В первом случае через скважины, пробуренные за контуром нефтяной залежи, называемых нагнетательными, производится закачка воды, тем самым искусственно поддерживается пластовое давление и водонапорный режим. По мере эксплуатации залежи крайние по периферии нефтедобывающие скважины обводняют- [c.35]

Транспортирование упакованных рулонов допускается любым видом транспорта, обеспечивающим температурный режим, указанный в п. 4.4, защиту пленки от механического воздействия и непосредственного действия атмосферных осадков. [c.210]

К числу параметров, посредством которых можно управлять процессом крашения, относятся 1) концентрации красителя, электролита, текстильных вспомогательных веществ, pH красильной ванны 2) модуль ванны 3) длительность процесса крашения и его температурный режим 4) механические воздействия (циркуляция, размешивание, давление, вакуум). [c.71]

Асбестом называют некоторые тонковолокнистые природные минералы, способные расщепляться на тонкие и тончайшие гибкие и эластичные волокна под влиянием механических воздействий. В отношении химического состава асбест в основном относится к водным силикатам магния, иногда железа, реже кальция и натрия. [c.281]

Для расчета механически нагруженных деталей важно знать, как распределена нагрузка на поверхности детали, режим ее воздействия— кратковременный или длительный, статический или циклический, возможность динамических воздействий. Если в процессе эксплуатации деталь движется, необходима подробная информация о скорости и длительности процесса перемещения, траектории движения, ускорении и т. д. [c.108]

Путевое управление при помощи путевых и концевых выключателей, флажков и других устройств, подающих сигнал в результате механического воздействия на них упоров. Последние устанавливаются на какой-либо подвижной детали механизма, при определенном положении которой должен быть изменен режим работы двигателя, произведен его пуск или остановка. Путевые или концевые выключатели могут приводиться в действие также непосредственно движущейся деталью, что широко используется в металлургической промышленности. В качестве примера можно указать на автоматический холодильник для труб, в котором запуск сбрасывателей, пуск и остановка промежуточного и передаточного рольгангов производятся при [c.415]

В качестве примера того, насколько хи-мически более активны механические воздействия при переработке по сравне-нию с деформациями высокоэластичных тел в условиях эксплуатационных режи-MOB, заметим, что описанная в табл. 35 деструкция полиизобутилена под действием многократных деформаций, длившаяся одну-две недели, может быть достигнута за 20—30 мин. вальцевания. [c.325]

При первом ознакомлении сделанные наблюдения кажутся парадоксальными. Действительно, легкие механические воздействия вызывают тем более глубокие изменения в структуре полимера, чем тяжелый динамический режим деформаций. Однако более глубокий анализ полученных данных приводит к выводу, что при утомлении, как и при химическом течении, механические напряжения препятствуют образованию межмолекулярных химических связей, которые с легкостью регенерируются в статически напряженных вулканизатах. [c.52]

На рис. 39 изображена зависимость относительного удлинения от времени при действии растягивающего постоянного напряжения и после прекращения этого действия. Релаксационный процесс сокращения образца после прекращения механического воздействия также называется упругим последействием, так как при этом происходит тот же процесс установления равновесного значения деформации (относительного удлинения), осуществляющийся в обоих случаях благодаря тепловому движению. Иногда эти медленные процессы изменения формы тел называют ползучестью (все реже встречающийся в нашей литературе термин крип означает в переводе на русский язык ползучесть ). [c.236]

Но тесного соприкосновения реагирующих веществ часто бывает недостаточно для возникновения и протекания химической реакции. При этом необходимо создать еще и соответствующие внешние условия температурный режим, применение электрического тока, использование действия света, механических воздействий и т. д. [c.26]

В последнее время операции химического травления и обезжиривания совмещаются. Для этого используются растворы на основе фосфорной кислоты. В табл. 17 приведены составы растворов для одновременного обезжиривания и травления. Режим обработки температура 72—75° С, время обезжиривания и травления находится в зависимости от степени загрязнения поверхности (в среднем время обработки в ванне составляет 5—10 мин, в струйной камере 3—5 мин). В процессе обработки рекомендуется механически воздействовать на очищаемую поверхность щетками, а после обработки — промывать в растворе нитрита натрия (3—5 г/л) при температуре 55—60° С и просушивать. [c.57]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

От структуры твердых парафинов зависят подача масла к трущимся деталям и весь гидродинамический режим смазки двигателя. Пока кристаллы парафинов находятся во взвеси и нет пространственной структуры, поступление масла к трущимся деталям обеспечено, и поведение парафинистого масла в двигателе практически не будет отличаться от поведения депарафинированного масла. Следовательно, работоспособность масел при низкой температуре не может характеризоваться только температурой застывания и вязкостью при положительных температурах, а должна определяться структурной вязкостью. Пространственная структура кристаллов парафинов в масле, будучи непрочной, разрушается под механическим воздействием, и вязкость масла становится почти постоянной. [c.514]

Смену масла производят при значительном изменении его показателей по сравнению с исходными вязкости, кислотности, противоизносных, антикоррозионных, антиокислительных свойств. На изменение показателей масла в значительной степени влияют условия эксплуатации нагружен-ность трансмиссии, температурный режим, интенсивность поступления продуктов загрязнения (пыль, вода, продукты износа деталей), механическое воздействие и т. д. [c.59]

При обычных скоростях изменения температуры (1 град мин) и механического воздействия (1 колеб мин) температуры обоих видов стеклования близки между собой. Однако режим деформации оказывает большое влияние на морозостойкость резин. При медленном нагружении морозостойкость резины значительно выше, чем при мгновенном. С повышением частоты нагружения на один порядок Гд возрастает для некоторых полимеров на 8 град [48, 49]. [c.32]

Покрытия гуммированных аппаратов можно ремонтировать фактисом, если только данная среда и температурный режим не вызывают разрушения фактиса и если в аппарате при эксплуатации отсутствует механическое воздействие на гуммировку. Такой ремонт не требует сложного оборудования, занимает мало времени, и аппарат можно быстро ввести в эксплуатацию. В этом случае металл подготовляют так же, как и при ремонте резиной. Фактис наносят на гуммировку внахлестку с перекрытием кромок резины на 50—100 мм общая толщина покрытия, наносимого в два слоя, составляет 8—10 мм. Приготовление и нанесение фактиса на металл описаны на стр. 388. [c.386]

Устройства для подготовки топлива предназначены для поддержания постоянства его состава путем усреднения, а также для очистки от загрязнений. Для сжигания топлива предназначены форсунки—для жидкого топлива (мазута, реже соляра и тяжелого газойля) и горелки — для газового топлива (газов нефтепереработки, реже природного газа). В форсунках жидкое топливо распыляется водяным паром, механическим воздействием высокого давления или воздухом, во всех случаях должно быть обеспечено хорошее смешение его с воздухом, что необходимо для 1ЮЛНОГО сгорания топлива, уменьшения коксообразо-вания, перегрева и прогара труб. Распыление паром, который является по существу балластом в процессе горения, снижает температуру факела, усиливает коррозию деталей топки, особенно, если топливо содержит сернистые соединения, дает сильный щум, ухудшающий условия труда персонала. Форсунки механического распыления значительно менее шумны, экономичны, но громоздки, сложны, ненадежны, так как при плохой подготовке топлива быстро засоряются. На нефтеперерабатывающих предприятиях широко применяются разработанные Гипронефтемашем комбинированные форсунки типа ГНФ различных модификаций, в которых жидкое топливо распыляется [c.334]

Высокая частота колебаний и разнообразный характер воздействий измельчающих тел на материал создают усталостный режим разрушения обрабатываемого материала. Это является главной особенностью процесса вибрационного измельчения и объясняет, почему вибрационная мельница особенно эффективна при получении продуктов высокой степеии дисперсности. В результате совокупных механических воздействий высокой частоты и периодически возникающих ианряжеииых состояний в измельчаемом материале слабые места, всегда имеющиеся в структуре твердого материала, еще более ослабляются и разрушение частиц происходит но этим местам. При измельчении материала по мере уменьшения среднего размера частиц, сопровождающегося сокращением числа дефектов, процесс измельчения замедляется. Когда размер частиц доводится примерно до I мм и особенно до 100 мк, измельчаемый материал как бы упрочняется, т. е. его размолоспособность резко падает. [c.794]

Выше указывалось, что значение перепада давления на фильтре в значительной степени определяется способом регенерации ткани. Если принятый способ и режим регенерации мало эффективны, то для успешного удаления пыли с ткани необ-Х01ДИМ0 либо накапливать толстые слои пыли при соо1тветствующем снижении скорости фильтрации, что ведет к увеличению габаритов фильтра, либо интенсифицировать режим регенерации. Но при этом сокращается арок службы тканей, так как они подвергаются более частым сильным механическим воздействиям. Капитальные затраты на такие фильтры 0 бычно ниже, но возникающие в последующем расходы на обслуживание и замену рукавов и изнашивающихся деталей велики. [c.181]

В последнее время для осуществления процессов жидкостной экстракции все большее применение находят контакторы с механическим воздействием на контактирующие фазы, в частности роторнодисковые [1 ]. Аппараты подобного типа позволяют создавать равномерный турбулентный режим по всей высоте зоны экстракции. Кроме того, при экстракции создаются широкие возможности для увеличения поверхности диспергированной фазы за счет кинетической энергии, передаваемой жидкости вращающимися дисками. [c.201]

Вследствие высокой температуры плавления гексогена он не может быть залит в боеприпасы, и остается один способ снаряжения им — прессование. Однако вследствие большой чувствительности к механическим воздействиям он может быть спрессован лишь в количестве до 10 г при большем заряде вероятность взрыва и разрушительное действие при взрыве увеличиваются до недопустимых размеров. Поэтому в настоящее время чистый гексоген (аналогично тэну) применяется только для изготовления капсюлей-детонаторов или зарядов диаметром до 2 см для снаряжения мелкокалиберных гранат. Для больших зйрядов применяется флегматизированная смесь с менее чувствительными ароматическими нитросоединениями, например, тротилом, динитротолуолом, реже тетрилом. [c.391]

Реже причиной деформации заряда (факела или звездки) являются механические воздействия или иЗхМенения температуры окружающей среды. [c.118]

Процессы каландрования и шприцевания так же, как и смешение, основанЪ на том, что резиновые смеси обладают пластическими свойствами и приобретают заданную форму в результате механических воздействий при определенных температурных режимах. При каландровании оформление полуфабриката происходит в зазоре между валками каландра. При шприцевании заданный профиль заготовки получается при проталкивании червяком резиновой смеси через выходное отверстие определенной формы. Температурный режим процесса устанавливают в зависимости от свойств исходных каучуков и состава резиновой смеси. Скорость процесса регулируют в соответствии с особенностями проводимой операции, свойствами резиновой смеси, размерами и конфигурацией получаемого полуфабриката. [c.27]

Условия утомления с малой вероятностью возникновения ориентированных структур (режим мягкого механического воздействия) с наибольшей методической достоверностью реализуются нри испытаниях в режиме симметричного цикла растяжения — сжатия в диапазоне деформаций, близких к эксплуатационным (10—30%). Для всех исследованных ненаполненных и наполненных (модельных и серийных) резин графики зависимости усталостная выносливость —максимальное за цикл механическое воздействие (напряжение, деформация, работа деформации) линейны в логарифмической системе координат [4 35, с. 236—244 65, с. 307—317 120—122] (рис. 5.9). При утомлении резин в режиме циклическо- [c.179]

Хромирование в ультразвуковом поле. Ультразвуковое поле создает интенсивное перемешивание электролита в прикатодном слое, и его влияние на режим хромирования и характеристики процесса близки к влиянию особо интенсивного потока электролита. Наряду с перемешиванием при ультразвуковом поле в результате микрокавитационных явлений возникает значительное механическое воздействие на поверхность деталей, с помощью которого удаляются загрязнения и разрушаютсч разного рода окисные пленки на поверхности деталей. Такое очищающее действие ультразвука позволяет использовать его для хромирования алюминиевых и титановых сплавов, которые из-за окис- [c.25]

Процесс приготовления смазок на полученных подобным способом готовых мылах сводится к диспергированию мыла в масле и охлаждению дисперсии с образованием требуемой структуры. Режим охлаждения алюминиевых смазок сильно влияет на свойства полученной смазки. В литературе нет каких-нибудь единых рекомендаций в отношении условий структурообразования смазок, загущенных алюминиевыми мылами. Однако все авторы сходятся на том, что на конечной ступени приготовления алюминиевые смазки должны тройти стадию созревания, в течение которой свойства их стабилизируются. На этой стадии смазки не должны подвергаться механическому воздействию, которое. приводит к разрушению структуры (полимерных цепей). В ряде патентов и зарубежных схем предусмотрено созревание смазок в специальных баках в изотермических условиях при 40 °С. Некоторые авторы [73] считают, что оптимальной является кристаллизация на противнях или в таре при 80—60 °С. Алюминиевые смазки охлаждают в таре, на противнях или в емкостях. [c.216]

Большое влияние на качество получаемого кокса имеет температурный режим процесса коксования. Чтобы избежать преждевременного улетучивания маслянистого битума, нагревание угля должно производиться достаточно быстро. Если выделение летучих продуктов достигает максимума в период пластического состояния при температурах, близких к образованию полукокса, то получается хороший кокс. Плохой кокс получается, если га-зовыделение в основном проходит до стадии размягчения угля или после образования полукокса. В последнем случае кокс получается с чрезмерной усадкой, трещиноватый, легкоразрушае-мый при механическом воздействии. При образовании кокса происходит его частичная графитизация, т. е. часть углерода переходит в графит (кристаллическая форма углерода). Степень графитизации кокса зависит от конечной температуры, и она растет с повышением температуры. [c.165]