Свойства и применение слоистых пластиков и изделий из них

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ [c.20]

Высокая термостойкость и устойчивость к действию облучения, механической деформации и растворителям, сочетание механических и электрических свойств в совокупности с простотой переработки полимеров послужили стимулом для исследований в направлении использования полиимидов в различных областях техники в качестве адгезивов, связующих для слоистых пластиков, покрытий, для изготовления уплотнительных прокладок, пен, пленок и волокон. Применение полиимидов и термостойкость изделий из них рассмотрены в гл. VII. [c.166]

Следует еще кратко остановиться на горячей обработке слоистых пластиков под давлением. Такой вид обработки возможен в том случае, когда слоистый пластик не полностью отвержден и, следовательно, может еще деформироваться при повышенной температуре. Материал нагревают либо инфракрасными лучами, либо погружают в горячее масло. Наиболее приемлемая температура обработки под давлением составляет 160—165 °С [42]. Обработку производят в течение 10—15 с после удаления источника нагрева. Требуемый интервал давления составляет 1 — 10 кгс/см2. После охлаждения пресс-изделия до 90 °С снимают нагрузку и извлекают готовое изделие из пресс-формы. Свойства слоистого пластика в результате горячей обработки не изменяются. Области применения этого способа обработки — электротехническая промышленность и авиастроение. [c.230]

Способы применения и отверждения эпоксидных смол в производстве лаков, красок, клеев, слоистых пластиков и материалов, предназначенных для облицовки поверхностей или изготовления изделий методом литья, определяются физическими и химическими свойствами этих смол. Важнейшими из этих свойств являются растворимость и совместимость с другими смолами или отвердителями, а также свойства, приобретаемые при взаимодействии с веществами, содержащими подвижные атомы водорода, например с жирными кислотами, некоторыми полиаминами и полиамидами. [c.435]

В качестве волокнистых наполнителей применяются стеклянные, хлопковые, асбестовые, полиамидные (штапельное или непрерывное) волокна и ткани. Они вводятся в композицию для повышения прочности изделий, главным образом прочности на удар и изгиб. Кроме того, наполнители могут улучшать теплостойкость материалов, диэлектрические свойства и другие показатели. Наибольшее применение как для изготовления прессматериалов, так и для получения слоистых пластиков нашли стеклянные волокна и ткани. [c.746]

В тех случаях, когда это допускается формой изделия, волокна скрепляют между собой в нити и в ткани различного плетения. П. м., наполненные тканью (текстолиты), нринадлежат к числу слоистых пластиков, отличающихся анизотропимг свойств, в частности высокой прочностью вдоль слоев наполнителя и низкой в перпендикулярном направлении. Этот недостаток слоистых пластиков отчасти устраняется применением т. наз. объемнотканых тканей, в к-рых по.лотна переплетены между собой в перпендикулярном наиравлении. Связующее заполняет неплотности переплетений, и, отверждаясь, фиксирует форму, приданную заготовке из наполнителя (см. Стеклопластики). [c.318]

Описано влияние режима переработки на диэлектрические свойства пресс-материалов получены пресс-материалы с повышенными электроизоляционными свойствами на древесном наполнителе изучена деформация и разрыв полимеров при высокоскоростном ударе проведен анализ высокоупругих напряжений 5 . Получены алкилфенолы с длинной боковой цепью и изучены их фрикционные свойства Описано изготовление абразивных изделий ss7-659 антифрикционных материалов литьевых форм 5 , пластмасс с металлическим наполнителем пресс-порошков получение литьевых полимеров . , полимеров в виде гранул и полимеров для заделки пор на металлических поверхностях . Продолжались работы по применению фенол-формальдегидных полимеров для производства слоистых пластиков 572-574 о изготовлению на их основе труб сверхзвуковых самолетов оболочковых форм [c.903]

Заполимеризованный на поверхности изделия, фосфонитрилхлорид образует термо- и огнестойкое каучукоподобное покрытие, обладающее прекрасными механическими свойствами. В комбинации с асбестом и стекловолокном полифосфонитрилхлорид используется для изоляции электрических проводов и кабелей. Аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида применяются в качестве связующего при производстве слоистых пластиков. Бутиловые эфиры фосфонитрилхлорида пластифицируют эфиры целлюлозы и являются составной частью лаков и целлюлозных пленок. Пропитка хлопчатобумажных тканей 2,3-дибромпропиловым эфиром фосфонитрилхлорида придает им огнестойкость. Различные полимерные эфиры, тиоэфиры и амиды фосфонитрилхлорида, а также сам пЬлифосфонитрил-хлорид находят применение при изготовлении специальных смазочных масел и в качестве добавок к гидравлическим жидкостям. Производство фосфонитрилхлорида типа дибутоксиполифосфонитрилхлорида нашло применение в качестве инсектицидов. [c.240]

Силоксановые смолы используются для получения различных покрытий и в производстве слоистых изделий с повышенной теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. И здесь природа боковой органической группы оказывает заметное влияние на свойства смолы. Метилсилоксановые смолы используются в электроизоляционных композициях или в стеклопластиках [113], но их прочность ниже прочности метил-фенилсилоксановых смол. Этильные и пропильные группы понижают теплостойкость и температуру размягчения смолы. Фе-нилсилоксановые смолы — хрупкие и плавкие продукты с низкой прочностью метилфенилсилоксановые смолы по сравнению с метил- и фенилсилоксанами имеют более высокие прочность, гибкость, электросопротивление, долговечность и термостойкость и поэтому находят широкое применение для изготовления изоляции, покрытий и слоистых пластиков [116]. Силиконовые смолы обладают водоотталкивающими свойствами и устойчивы к действию разбавленных щелочен и кислот, но по прочности и ударной вязкости они уступают органическим полимерам. [c.360]

Силиконы могут быть определены как синтетические соединения, содержащие кремний и кислород, а также другие органические группы. Кремний присутствует в количествах, которые заметно действуют на свойства продукта. В то время, как в типичных органических углеродных соединениях углеродные атомы притягиваются к другим углеродным атомам в повторяющемся рисунке, атом кремния в силиконах связан с кислородным атомом в решетке 81—О—51—О атомов. Эта сложная молекулярная система обеспечивает чрезвычайную устойчивость к низкой и высокой температурам, устойчивость к атмосферным воздействиям и окислению, хорошие электрические и диэлектрические свойства, превосходную влагостойкость, хорошие адгезионные свойства, дуго- и искростойкость и хорошую теплопередачу [14]. Различные силиконы используются по-разному. Способность силиконовых смол сохранять свои превосходные электрические свойства при температурах выше 260° С делает их идеальными для применения в составе слоистых пластиков в конструкции обтекателей, двигателей самолетов, ракет и других изделий оборонной техники, работающих при высоких температурах. Эти смолы имеют один существенный недостаток при обычной температуре механические свойства стеклопластиков на их основе ниже, чем свойства стеклопластиков на основе обычных органических смол. Однако при температуре от 205° до 260° С многие органические пластики быстро теряют прочность, в то время как силиконовые могут применяться в течение продолжительного периода времени. [c.100]

Ароматические диамины давно начали применяться в технологии эпоксидных Смол с целью увеличения нагрево- и химостойкости отвержденных систем. Они успешно применяются в производстве слоистых пластиков, начиная с первых дней существования эпоксидных смол и до настоящего времени они находят ограниченное применение в производстве литых изделий и клеев, где их улучшенные свойства не оправдываются трудностями процессов производства. Проведенные исследования ароматических полиаминов, начиная с анилино-формальдегидных смол, показывают, что по своим свойствам они могут быть отнесены к верхнему ряду ароматических диаминов. Ароматические амины, как правило, медленно реагируют и с глицидиловым эфиром, и с эпоксидированными олефинами, поэтому отверждение обычно проводится при нагревании. Отверждение, как правило, производится в два этапа, первый этап осуществляется при более низкой температуре для снижения экзотермичности реакции, а второй — при более высокой температуре для придания лучших свойств. [c.101]

Существенное упрочнение полимеров достигается введением в полимерную матрицу армирующих волокнистых или тканевых наполнителей. В качестве усиливающих наполнителей в пластмассах нашли применение древесина в древесно-слоистых пластиках, бумага в гетинаксах, текстильная ткань в текстолитах, стекловолокно и стеклоткань в стеклопластиках, асбест в асбестопластиках и др. Обычно пропитанный смолой наполнитель в таких пластмассах укладывается в изделии слоями, в связи с чем такие пластики иногда называют слоистыми. Неоднородность и слоистость структуры армированных пластиков определяет ряд их специфических свойств как конструкционных материалов. Здесь нет возможности рассмотреть их подробно и авторы отсылают читателя к работам [44—55]. [c.29]

В 1905 г. Г. С. Петровым (в России) и независимо от него Бакеландом (в Германии) был предложен метод получения неплавкой твердой синтетической смолы поликонденсацией продуктов взаимодействия фенола и формальдегида, свойства которой приближались к свойствам копалов. Это открытие положило начало практическому применению феноло-формальдегидных смол. Первые изделия из этих смол, изготовленные отливкой в формах (литой карболит или литой бакелит), предназначались для электротехнической промышленности. Синтез и структура феноло-формальдегидных полимеров и до настоящего времени являются объектами исследований. На примере этих соединений Ваншейдту, Хувингу, Хульчу, Кеммереру, Кебнеру удалось показать особенности строения неплавких и нерастворимых полимеров. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления разнообразных пластических масс (пресспорошки, волокниты, слоистые пластики), клеев и лаков. [c.13]

Полиамидоимиды нащли широкое применение в электротехнической промышленности в качестве эмальлаков и пропиточных лаков, в виде пленок и слоистых пластиков для длительной эксплуатации при температурах вплоть до 200 С. Это обусловлено их высокой термостойкостью и термостабильностью, очень высокой электрической прочностью, гладкой поверхностью с низким коэффициентом трения, большой проч ностью на истирание, а также высокой химической стойкостью. Указанные свойства полиамидоимиды сохраняют при повышенных температурах во влажной атмосфере. Таким образом, изделия с электрической изоляцией на основе полиамидоимидов можно применять в очень жестких условиях и вместо изделий со сложной многослойной изоляцией из других материалов. [c.85]