Четырехступенчатые компрессоры

На рис. 5.19 изображен один из вариантов схемы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 °С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СОг от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле). Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак t л 90 °С), а плунжерным насосом 7 — раствор углеаммонийных солей t 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и Oj. В результате [c.240]

В качестве примера на рис. 103 показан разрез вертикального четырехступенчатого компрессора марки 2Р-3/220, а на рис. 104— разрез горизонтального многоступенчатого компрессора 5Э-14/220 производительностью 800 м 1ч. [c.279]

Для освоения скважин после бурения и ремонта предназначена компрессорная установка УКП-80 завода Борец , смонтированная на прицепной гусеничной тележке. В установку входят вертикальный четырехступенчатый компрессор, выполненный по схеме рис. 17.3, д (Кн = 8 м /мин, рк = 7,9 МПа), дизель В2-300 мощностью 220 кВт с редуктором, система охлаждения в радиаторах и другое вспомогательное оборудование. [c.228]

Компрессор, предназначенный для наполнения баллонов, систематически работает в режиме нарастания конечного давления. На рис. П1.7 представлены кривые нарастания давлений по ступеням четырехступенчатого компрессора такого назначения. [c.78]

Рис. III.7. Кривые нарастания давления по ступеням четырехступенчатого компрессора при заполнении емкости в 1

При больших цилиндрах потребовалось бы очень большое увеличение диаметра штока. Вместо этого для перехода на меньший диаметр штока у поршня предусматривают еще одну ступень, которую включают в дифференциальный блок цилиндров, а к образовавшейся уравнительной полости подводят газ атмосферного давления. В отличие от рабочих полостей компрессора уравнительная полость не имеет клапанов, а давление газа в ней почти постоянно. Компоновка четырехступенчатого компрессора с уравнительной полостью дана на схеме 23 (нижняя нумерация ступеней). [c.128]

Рис. Х.Ю. Изменение теоретических диаграмм четырехступенчатого компрессора при снижении производительности на 50% путем дросселирования всасываемого газа

Картина перераспределения давлений при такой схеме регулирования показана на рис. Х.32, в, где изображены индикаторные диаграммы теоретического четырехступенчатого компрессора, штриховыми линиями — при полной производительности, сплошными — после присоединения дополнительных полостей к / и/1/ ступеням. Пунктиром показано изменение индикаторных диаграмм III и IV ступеней в том случае, когда дополнительный объем к IV ступени не присоединяется. [c.569]

Рис. Х.ЗЗ. Индикаторные диаграммы четырехступенчатого компрессора при регулировании дополнительными полостями на / и /I/ ступенях

На рис. Х.ЗЗ приведены индикаторные диаграммы четырехступенчатого компрессора, производительность которого регулируется дополнительными полостями, присоединяемыми к I и IV ступеням. Диаграммы I характеризуют перераспределение давлений при постепенном изменении объема дополнительной полости, присоединенной к / ступени диаграммы 2 показывают изменение картины сжатия до и после присоединения дополнительной полости к IV ступени диаграммы 3 соответствуют нормальной работе и регулированию с присоединением обеих дополнительных полостей. [c.570]

В настоящее время в промышленности получили распространение турбовинтовые компрессоры, имеющие более высокие КПД (70—75%) и производительность. Отечественная промышленность выпускает четырехступенчатые компрессоры типа ХТК [c.122]

Промышленность выпускает стационарные кислородные установки КГН-30 с кислородным насосом. Технологическая схема установки КГН-30 производительностью 30 м Ы кислорода показана на рис. 51. Воздух проходит через фильтр 1 для очистки от механических примесей, затем сжимается в вертикальном четырехступенчатом компрессоре 2 и охлаждается в промежуточных холодильниках. Производительность компрессора 180 м ч. [c.167]

Вследствие большой реакционной способности фтор обычно перерабатывают сразу по выходе его из электролизера. В случае необходимости транспортировать фтор предпочитают сжижать путем глубокого охлаждения жидким азотом или кислородом. Сжижение фтора прн более высоких температурах под давлением затруднено сильной коррозией движущихся частей компрессоров. В связи с этим представляет интерес применение для сжатия фтора диафрагменного четырехступенчатого компрессора [c.321]

На рис. 118 изображен один из вариантов схе мы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СО от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле.) Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак (/ 90°С), а плунжерным насосом 7 — раствор аммонийных солей (/ = 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и СО2. В результате перемешивания компонентов в смесителе при 175 °С начинается образование карбамата аммония. Затем реакционная смесь [мольное отношение NH3 i СО2 Н2О = (3,8-н 4-4,5) 1 (0,5-ьО,8)] поступает в колонну синтеза 5, в которой при 185 °С и 20 МПа завершается образование карбамата аммония и его разложение до карбамида. [c.235]

На рис. И1-5, б представлена I—5-диаграмма четырехступенчатого компрессора, где отрезки АВ, СО, ЕЕ и ОН — адиабаты [c.142]

Схема установки для разделения воздуха на азот и кислород с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением показана на рис. 89. Воздух, очищенный от механических примесей в фильтре /, поступает в воздушный четырехступенчатый компрессор 2. В первых двух ступенях компрессора воздух сжимается приблизительно до 8—10 ат и направляется для отделения двуокиси углерода в аппарат 3, орошаемый 10%-ным раствором ЫаОН. Затем воздух снова возвращается в компрессор, где в третьем и четвертом цилиндрах сжимается до рабочего давления 35 или 60 ат. [c.213]

Дизель-компрессор типа ДК-2 представляет собой четырехступенчатый компрессор высокого давления и двухтактный одноцилиндровый двигатель внутреннего сгорания с прямоточной щелевой продувкой, выполненные в одном агрегате и общем корпусе. Дизель-компрессор предназначается для получения сжатого воздуха давлением не более 22,5 МПа (230 кгс/см ). [c.87]

Компрессоры высокого давления имеют, как правило, горизонтально расположенные цилиндры с числом ступеней до шести. Наиболее часто встречаются трех- и четырехступенчатые компрессоры высокого давления. [c.189]

Все ее части смонтированы на раме гусеничной тележки в следующем порядке. Спереди на раме установлен закрытый жестким капотом силовой агрегат, состоящий из двигателя В2-300, вспомогательных узлов, двух водяных и одного масляного радиаторов. Под силовым агрегатом на рамс с обеих сторон тележки закреплены два баллона сжатого воздуха для аварийного запуска электродвигателя. Над капотом установлены два глушителя выхлопных газов. В средней части рамы тележки установлен четырехступенчатый компрессор, закрываемый металлическим капотом, со съемными панелями (на рисунке не показанными). На корпусе компрессора смонтированы масляный фильтр [c.286]

Глубина межступенчатого охлаждения лимитируется температурой гидратообразования, так как легкие углеводороды при давлении 40 ат образуют кристаллогидраты уже при 12—15° С. При применении межступенчатого охлаждения пирогаза до 15—18° С достигается повышение степени конденсации тяжелых углеводородов в промежуточных холодильниках температура в конце сжатия (для четырехступенчатого компрессора) при этом не превышает 85-90° С. [c.106]

Выводимые из установки разделения фракции смешиваются, образуя так называемый богатый газ, возвращаемый обычно на коксовый завод. Азото-водородная смесь после агрегата разделения дожимается в четырехступенчатом компрессоре до 300— 2 19 [c.19]

Фиг, 52. Принципиальная технологическая схема компрессорной станции высокого давления с двумя четырехступенчатыми компрессорами 2р-3/220 и одной установкой для осушки воздуха (условные обозначения см. в приложении III). [c.104]

I — четырехступенчатый компрессор для СОа, 2 — танк жидкого ЫН, 3 — плунжерный насос для NHз 4 — конденсатор I ступени 5 — колонна синтеза 6 — смеситель 7 — плунжерный насос 8— промывная колонна 9 — ректификационная колонна I ступени 10 — подогреватель I ступени 11 — сепаратор I ступени 12 — ректификационная колонна II ступени 13 — подогреватель II ступени 14 — сепаратор II ступени 15 — вакуум-испаритель 16 сборник раствора карбамида 17 — маслоотделитель 18 — центробежный насос 19 — конденсатор 20 — вакуум-насос 21 — конденсатор II ступени 22 — резервуар 23 — центробежный насос 24 — абсорбер 25 — сборник раствора углеаммонийных солей 26 — десорбер 27 — холодильник 28 — теплообменник 29 — центробежные насосы [c.241]

В четырехступенчатом компрессоре После I ступени. . 4 ат [c.165]

Если принять начальную температуру хлора перед сжатием 30 °С (303 °К), температуру хлора после сжатия 90°С (363 °К), а показатель т= 1,355 (для хлора), то предельная допустимая степень сжатия в одноступенчатом компрессоре составит около 2. При необходимости получить хлор давлением выше 2 кгс/см используют компрессор с несколькими ступенями, с охлаждением газа в межступенчатых холодильниках. Схема охлаждения хлора при сжатии его в четырехступенчатом компрессоре показана на рис. 5. [c.19]

Система охлаждения хлора и масла. В систему охлаждения входят холодильники для хлора и масла и трубопроводы для воды. Схема охлаждения хлора в четырехступенчатом компрессоре описана выше (см. рис. 5). Охлаждение масла будет рассмотрено ниже, при разборе общей схемы маслосистемы. [c.31]

При наличии в ряду двух ступеней двойного действия можно начальную ступень вынести из дифференциального блока в отдельный цилиндр двойного действия. Тогда в блоке останется нечетное число ступеней с одной ступенью (низкого давления) двойного действия. Такая компоновка ряда применяется, например, при однорядном выполнении четырехступенчатых компрессоров большой производительности (фиг. 58, и). [c.121]

Четырехступенчатые компрессоры строятся как вертикальные, так и горизонтальные по схемам, изображенным на фиг. 57 и 58 (иногда У-образными). [c.133]

Горизонтальные четырехступенчатые компрессоры сравнительно небольшой производительности выполняются по схемам, представленным на фиг. 58, а, б, д и 3. [c.134]

На фиг. 52 представлена принципиальная технологическая схема компрессорной станции с двумя четырехступенчатыми компрессорами 2р-3/220 и одной установкой для осушки воздуха. Производительность каждого компрессора 3 м /мин, конечное давление сжатия 220 ати. [c.103]

Отправными точками для расчета служат предварительные значения е, вычисленные для всех ступеней компрессора и нанесенные на вертикальную шкалу номограммы. На рис. 111.10 расчет произведен для четырехступенчатого компрессора. Расчетные графики, повторяющие определенные участки номограммы, построены отдельнодля каждой из ступеней компрессора. [c.91]

По схеме Текнимонт (рис. П-60) диоксид углерода центробежным четырехступенчатым компрессором i сжимают до давления 20,0—22,0 МПа и подают в реактор 2, куда подают также аммиак (иасосом 10) и раствор карбамата аммония (насосом 18). В реакторе при давлении 20—22 МПа н температуре около 195 С происходит образование карбамата аммония, а затем и карбамида. Степень конверсии Oj в карбамид составляет 60—62%. Полученный в реакторе 2 плав, состоящий из карбамида, карбамата, аммиака п воды, дросселируют до давления 7 МПа, а затем в подогревателе 3 нагревают до 185—190 °С паром давлением 2 МПа. В подогревателе происходит разложение карбамата на МНз н СОг- Парожидкостная смесь из подогревателя 3 поступает в сепаратор 4, где газовая фаза отделяется от раствора. Раствор поступает в подогреватель второй ступени 5, а газовую фазу направляют в конденсаторы 12, 13, где соответственно прн 137—145 °С и 110—115 °С образуется раствор карбамата аммония, который дальше иасосом 18 подают в реактор 2. [c.272]

Под силовым агрегатом на раме с обеих сторон тележки закреплены два баллона сжатого воздуха для аварийного запуска двигателя. Над капотом расположены два глупгателя выхлопных газов. В средней части рамы тележкп установлен четырехступенчатый компрессор, закрываемый металлическим капотом, со съемными панелями (на рисунке но показанньши). На корпусе [c.306]

Отечественная промышленность выпускает четырехступенчати компрессоры ХТК-2,5/3,5, имеющие 4 турбины (хлорный турбс компрессор на 2500 м /ч хлора и 3,5-10 Па). Паспортные данные компрессора следующие производительность 2500 м /ч, давлеий всасывания 0,95 10 Па, давление нагнетания 3,5 10 Па, потре< ляемая мощность 170 кВт, число оборотов 10 500 об/мин. [c.122]

На рис. 109 показан общий вид воздушного четырехступенчатого компрессора со встречно движущимися поршнями. Компрессор четырехрядный, вал имеет 4 колена. Конечное давление 200 атм, производительность У=6600 м 1час, число оборотов 295 в минуту, мощность N= 1600 л. с. [c.184]

Одна из возможных технологических схем газонаполнительной станции приведена на рис. 6. Газ из газопровода или городских газовых сетей по трубопроводу 1 поступает в фильтр 2, а из него через замерный участок 3 — в газосборник 4. Из газосборника н трубопроводам 5 газ поступает в приемные коллекторы четырехступенчатых компрессоров 6. После сжатия до 350 кПсм газ подается в газоосушительные баллоны 7, а из них — в распределительную установку 8. Из распределительной установки по трубопроводам 9 газ подается в секции аккумуляторов высокого давления 10. Таких секций бывает две или три. Каждая секция баллонов высокого давления связана с раздаточным блоком 11, из которого по трубопроводам 12 газ подается на раздаточные колонки 13. [c.11]

На рис. 115 изображена схема синтеза карбамида с двухстзшен-чатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от сероводорода и органической серы, освобожденная от механических загрязнений и в которую для уменьшения коррозии колонны синтеза добавлен кислород, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 200 ат и при 35—40 °С направляется в смеситель 4. Сюда же, также под давлением 200 ат, плунжерным насосом 3 подается жидкий аимиак, а плунжерным насосом — раствор аммонийных солей, в виде которого возвращаются в цикл не превращенные в карбамид NHg и Og-В результате перемешивания компонентов в смесителе при 175 °С образуется карбамат аммония. Затем реакционная смесь поступает в колонну синтеза 5, в которой при 185 °С и 200 ат Идет образование карбамида. [c.245]

Схема установки разделения воздуха на азот и кислород с предварительным аммиачным охлаждением показана на рис. 65. Атмосферный воздух проходит фильтр 1, где он очищается от механических примесей, и поступает в воздушный четырехступенчатый компрессор 2. Воздух, сжатый в первых двух цилиндрах компрессора приблизительно до 12—15 ата, поступает для отделения углекислоты в аппарат 3, в котором последняя поглощается 10%-ным раствором NaOH. [c.179]

Обычно для сжатия воздуха применяют четырехступенчатые компрессоры производительностью 1200 м 1час и выше. Воздух после каждой ступени проходит холодильник и маслоотделитель. [c.182]

При малой производительности четырехступенчатые компрессоры почти всегда выполняются вертикальными по схемам фиг. 57, а, б, в я г. Схему, показанную на фиг. 57, а, применяют сравнительно редко вследствие высоких удельных давлений на боковую поверхность поршня второй ступени. По такой схеме, например, выполнены воздушные компрессоры типа 1К (У =1,125/1,5 ж /лшн,р = 200 am , о = 550/730 об/мин., N = 23,5/36 кет) и ЭК15 (У = 3 м /мин, = 200 ати, о = 580 об/мин., /V = 59 кет). Конструкция компрессора типа 1К представлена на фиг. 114 и 115. [c.133]

В четырехступенчатом компрессоре фирмы ДЕМАГ (ФРГ) применена новая схема, в которой приводные валы первой и второй ступеней сжатия имеют число оборотов, отличное от числа оборотов третьей н четвертой ступеней. Поэтому лля третьей и четвертой ступеней сжатия можно также выбрать наиболее благоприятное число оборотов. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология