Разделение воздуха, схема установки

Описана азотно-кислородная установка БР-б. Рассмотрены процессы разделения воздуха в установках, работающих по схеме низкого давления с получением сырого аргона. [c.2]

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения. Технология и оборудование, т. I. Термодинамические основы разделения воздуха, схемы и аппараты воздухоразделительных установок, т. 2. Промышленные установки, машинное и вспомогательное оборудование. Под ред. В. И. Епифановой и Л. С. Аксельрода. М., Изд. Машиностроение , 1964. [c.162]

Эффективность работы блока разделения воздуха тем выше, чем меньше количество воздуха, необходимого для получения единицы продукта, и чем ниже давление перерабатываемого воздуха. Эффективность работы всей воздухоразделительной установки определяется удельным расходом энергии на единицу продукта. Поэтому, помимо технологической схемы процесса разделения воздуха, экономичность установки зависит также от качества конструкции воздушного компрессора, который должен обеспечивать получение сжатого воздуха с минимальными энергетическими затратами. [c.191]

В зависимости от конкретных условий использования аппаратов двукратной ректификации в установках разделения воздуха схемы аппаратов, изображенные на фиг. 25, могут претерпевать те или иные изменения. Эти изменения могут быть вызваны следующими причинами необходимостью уменьшения высоты воздухоразделительного аппарата требованиями производить наряду с кислородом чистый азот и другие компоненты воздуха стремлением снизить расход энергии на процесс ректификации. [c.116]

Если бы воздух был очищен от влаги (адсорбцией) и от двуокиси углерода (поглощением щелочным раствором) до подачи его в блок разделения, то схема установки для получения жидкого кислорода при давлении примерно 30 йта имела бы такой же вид, как схема, изображенная на фиг. 28. Однако с целью уменьшения размеров осушительных адсорберов осушка воздуха производится при температуре 278° К (фиг. 34). Щ.-лочную очистку воздуха от двуокиси углерода при давлении 30 ата целесообразно заменить адсорбционной, причем для получения прием-216 [c.216]

Рис. 23. Схема блока разделения воздуха кислородной установки БР-5М

Рис. 27. Схема блока разделения воздуха кислородной установки БР-1

Технологическая схема блока разделения воздуха кислородной установки БР-1 К показана на рис. 28. Как уже отмечалось, основной блок установки аналогичен кислородной установке БР-5М. Для подогрева технического кислорода и чистого азота с теплового конца азотного регенератора, по которому идет петлевой поток, отбирается довольно значительное количество петлевого воздуха (около 6% от количества перерабатываемого воздуха). [c.37]

Рис. 33. Схема блока разделения воздуха кислородной установки БР-2

Технологические схемы установок определяются главным образом их производительностью, а также тем, в каком виде (жидком или газообразном) выводятся из установки продукты разделения воздуха. [c.5]

Установки. Мембранные установки разделения воздуха в зависимости от назначения могут работать в режиме получения либо обогащенного кислородом потока, либо технического азота. При этом в промышленных установках используется либо вакуумная (с откачкой пермеата вакуум-насосами) схема, либо компрессионная схема, в которой исходный воздух подается на установку при повышенном давлении. [c.308]

Второе начало термодинамики позволяет сформулировать отдельные положения, которые указывают пути исследований по созданию энергетически оптимальных схем. К ним относятся использование тепла экзотермических реакций для обеспечения системы энергией использование внутренней движущей силы для ведения процесса (примером может служить установка по разделению воздуха и использование эффекта Джоуля—Томпсона) использование тепла на уровне его получения и ведение процесса при температуре, по возможности близкой к температуре окружающей среды (в этой связи следует заметить, что тепловой насос термодинамически неэффективен, так как создает большой градиент температур). [c.488]

На рис. 12-25 показана схема двухколонной установки для разделения воздуха на кислород и азот. Сжатый и охлажденный воздух поступает в змеевик 1, являющийся кипятильником нижней колонны. В змеевике происходит конденсация воздуха, который отдает тепло [c.311]

Установки разделения воздуха отличаются по типу технологической схемы способу получения холода (холодильному циклу), способу очистки воздуха от двуокиси углерода и- влаги и т. д. Эксплуатируется большое количество стационарных и передвижных воздухоразделительных установок производительностью от [c.262]

Азот более высокой степени чистоты (,99,9% и выше) может быть получен низкотемпературным разделением воздуха. Поэтому в настояшее время при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий следует предусматривать их оснащение установками низкотемпературного разделения воздуха. Существуют проекты установок разделения воздуха, отличающиеся технологической схемой (способом получения холода, способом очистки воздуха от примесей и т. д.), производительностью (от 20 м ч до 50 тыс. м ч по азоту), видом получаемой продукции (азот, азот и кислород, только кислород). Описание наиболее распространенных установок разделения воздуха приводится в литературе [56]. [c.144]

В четвертом разделе рассмотрены установки умеренного и глубокого охлаждения. Кратко изложены термодинамические основы процесса получения холода, описаны схемы и отдельные элементы установок, в частности, схемы современных установок глубокого охлаждения приведен тепловой расчет установки, а также колонны для разделения воздуха. В заключение даны примеры расчетов. [c.4]

Установка БР-6 предназначена для производства чистого азота (не более 0,002% Ог) и технологического кислорода (рис. 138). Получаемые продукты разделения воздуха используют для синтеза аммиака. Технологическая схема построена по пиклу одного низкого давления необходимая холодопроизводительность обеспечивается за счет расширения части воздуха в турбодетандере. [c.431]

Конструкции оребренных теплообменников разнообразны. Схема устройства современного пластинчато-ребристого теплообменника, работающего по принципу противотока, приведена на рис. УП1-23. Теплообменники такого типа используются, например, в низкотемпературных установках для разделения воздуха. [c.334]

На рис. ХУ1-14 показана принципиальная схема установки для разделения воздуха с целью получения технического кислорода 98% О а). Здесь 95% исходного воздуха сжимается в турбокомпрессоре до давления 0,6—0,65 МПа и после охлаждения в регенераторах / и 2 до температуры насыщения направляется в нижнюю колонну аппарата двойной ректификации 3. Остальные 5% исходного воздуха сжимаются в поршневом компрессоре до 12—15 МПа, последовательно охлаждаются в предварительных теплообменниках (на схеме не показаны), в теплообменниках 4 и 5, и после дросселирования (6) также поступают при температуре насыщения в нижнюю колонну. Теплообменник 5 охлаждается азотом, отбираемым под крышкой конденсатора 7. Уходящий отсюда азот расширяется в турбодетандере 8, частично уходит на охлаждение [c.753]

В установке разделения воздуха для выработки газообразного кислорода, работающей по схеме Клода, давление поступающего воздуха 15 ата. Недорекуперация составляет 8° и потери в окружающую среду 2 ккал на 1 перерабатываемого воздуха. В детандере воздух расширяется с 15 ат и 140° К до 6 ата к. п. д. детандера 0,65. Определить долю воздуха, направляемого в детандер. [c.343]

Рис. 5.40. Схема установки для одновременного получения жидких и газообразных продуктов разделения воздуха под давлением

Каждая установка для разделения воздуха принципиально имеет следующую схему. Сжатый компрессором воздух охлаждается в теплообменнике за счет отходящих продуктов разделения. Охлажденный в теплообменнике воздух после дросселирования поступает в виде жидкости в ректификацион-ную колонну, где и происходит разделение его на кислород и азот. Для разделения воздуха применяют одно- и двухколонные разделительные аппараты. [c.668]

Рис. 494. Принципиальная схема установки с регенераторами для разделения воздуха -

Каждая установка для разделения воздуха принципиально имеет следующую схему. Сжатый компрессором воздух охлаждается в теплообменнике при помощи отходящих продуктов разделения. Охлажденный в теплообменнике воздух после дросселирования поступает в виде жидкости в ректификационную колонну, где и происходит разделение [c.690]

Для получения азота и кислорода разделением воздуха в промышленности применяют главным образом установки с дросселированием сжатого воздуха (в один или два цикла) и с предварительным аммиачным охлаждением, а также установки высокого и низкого давления с регенераторами и турбодетандерами. Различные установки для производства азота и кислорода отличаются друг от друга главным образом способами сжижения воздуха, схемой ректификации, способом очистки воздуха от двуокиси углерода и паров воды, а также конструктивным оформлением. [c.213]

Схема установки для разделения воздуха на азот и кислород с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением показана на рис. 89. Воздух, очищенный от механических примесей в фильтре /, поступает в воздушный четырехступенчатый компрессор 2. В первых двух ступенях компрессора воздух сжимается приблизительно до 8—10 ат и направляется для отделения двуокиси углерода в аппарат 3, орошаемый 10%-ным раствором ЫаОН. Затем воздух снова возвращается в компрессор, где в третьем и четвертом цилиндрах сжимается до рабочего давления 35 или 60 ат. [c.213]

На рис. 92 показана принципиальная технологическая схема блока разделения воздуха установки БР-1. [c.218]

Если бы воздух был очищен от влаги и от двуокиси углерода до подачи его в блок разделения, то схема установки для получения жидкого кислорода при давлении примерно 3 Мн/м имела бы такой же вид, как схема, изображенная на рис. 26. Однако с целью уменьшения размеров осушительных адсорберов воздух осушается при температуре 278° К (рис. 32). Существенное уменьшение размеров адсорберов двуокиси углерода достигается, если процесс адсорбции производить при температуре около 140° К (см. главу XIV т. 2). Эта температура значительно ниже оптимальной температуры перед турбодетандером среднего давления. Поэтому весь воздух сначала охлаждается примерно до 140° К, и после адсорберов двуокиси углерода часть воздуха, поступающая в турбодетандер среднего давления, снова подогретается. [c.208]

Фиг. 35. Технологическая схема блока разделения воздуха кислородной установки тв ипивг пп

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Регенераторы холода показаны на рис. 1Х-44. Схема прямоточной работы этих регенераторов с установкой для разделения воздуха на компоненты дана на рис. 1Х-45. Принцип их действия тот же, что и регенераторов теплоты в мартеновских печах, т. е. через них периодически проходят воздух и холодные продукты его разделения — азот и кислород. Цикл меняется каждые 1—2 мин. Аппараты заполнены спиралями гофрированной тонкой (толщина 0,4 мм) ленты (алюминиевой или медной). Поверхность такой насадки (рис. 1Х-46) 1000—3200 на 1 м объема регелератора, а сопротивление движению газов незначительное (несколько сот миллиметров водяного столба). Во многих установках вместо спиралей алюминиевой ленты используется мелкий гравий. [c.390]

Следует иметь в виду, что в целях рационального размещения установок разделения воздуха, их кооперпровапия, а также правильного выбора технологических схем действует порядок, согласно которому вопрос о строительстве установок разделения воздуха подлежит предварительному согласованию. Генеральный проектировщик НПЗ и НХЗ при выявлении необходимости строительства такой установки направляет запрос по установленной форме во Всесоюзное промышленное объединение Союзметанол , которое анализирует заявку-и дает рекомендации о применении той- или иной типовой установки или определяет необходимость разработки индивидуального проекта. Индивидуальные проекты производств разделения воздуха выполняются Гипрокислородом. [c.144]

Рис. 138. Технологическая схема блока разделения воздуха аэото-кислородной установки БР 6

Схема установки представлена на рис. 20,40. Загрязненный аргон пропускают последовательно через два адсорбера 1 и 2 с встроенными змеевиками, охлаждаемыми кипящим внутри их жидким воздухом. Адсорбер 3 находится на стадии регенерации. Для регенерации используют сухой азот с установки разделения воздуха, подогретый до 90 °С. Нагрев цеолита заканчивают, когда температура в слое достигнет 20 С. После этого слой охлаждают жидким воздухом с продувкой небольшого количества неадсорбирующегося гелия. В конце продувкп содержание азота в гелии не должно иревьпиать 0,1% (об.). Примесь кислорода в аргоне после адсорбционной очистки не превышает 2 Чпп- [c.468]

Бодовоздушная смесь поступает в бак-ресивер 5, где воздух отделяется от воды. Для улучшения разделения воздуха и воды служит перегородка 3. Воздух через вантуз 2 поступает к потребителю, а вода через задвижку 1 сбрасывается или поступает на повторное использование. Установка по рис. 10.5, б отличается тем, что эжектор 4 установлен на определенной высоте над уровнем воды в баке 5. Это позволяет при одинаковом со схемой на рис. 10.5, а противодавлении ра после эжектора получить большую подачу воздуха (2н или при равных подачах создать большее давление воздуха в баке-ресивере 5. [c.233]

Колонны с выносными отпарными секциями, широко pao-пространенные в нефтепереработке (установки первичной перс гонки нефти, каталитического крекинга, разделения ароматичен ских углеводородов, первичной перегонки бензинов и др.), и колонны с выносными укрепляющими секциями (например, комплексы для разделения воздуха с получением азота, аргона и кислорода) следует классифицировать, как комплексы с ч астично с в я 3 а н и ы м и теп л ов ы м и потоками [117] . Промышленные комплексы с частично связанными тепловыми потоками показаны на рис. VI-5. Эти комплексы занимают промежуточное место между комплексами со связанными тепловыми потоками и обычными схемами ректификации. По схеме разделения — это или схемы последовательного отделения тЯже= лых компонентов (колонны с выносньши отпарными секциями) или схемы последовательного отделения легких компонентов (колонны с выносными укрепляющими секциями). [c.201]

В связи с тем, что содержание азота в коксовом газе недостаточно для получения стехиометрической азотоводородной смеси, водород коксового газа после выделения из последнего этиленовой и метановой фракций дополнительно обогащается азотом, поступающим обычно с- установки разделения воздуха. Кроме того, жидкий азот используется для промывки водорода и извлечения из него примесей СО, Ог, а также углеводородов. Таким образом, азот в данной схеме имеет тройное назначение. [c.257]

В связи с этим для обеспечения большей взры-вобезопасности ВРУ обычно идут на применение в схеме промежуточного теплоносителя, которым охлаждают СПГ, и с его помощью вводят в установку необходимую холодопроизводительность. В качестве такого теплоносителя (хладоносителя) целесообразно использовать газы, которые являются продуктами разделения воздуха, но в достаточной степени инертны по отношению к метану. Такими газами являются азот и аргон. Однако в связи с тем, что извлечение аргона из воздуха предусматривается не на всех ВРУ и содержание его в воздухе относительно мало, наиболее приемлемым промежуточным теплоносителем в ВРУ, утилизирующих холод СПГ, является азот. [c.389]

В установках для получения газообразных продуктов потери холода в криогенном блоке в основном складьшаются из холодопотерь от недорекупе-рахщи с продуктами разделения воздуха и холодопотерь через изоляционное ограждение криогенного блока. Эти холодопотери, особенно в крупных ВРУ, относительно невелики, и их компенсация может быть осуществлена за счет холодопроизводительности используемого в ВРУ криогенного цикла. В установках такого типа обычно используется криогенный цикл низкого давления с турбодетандером, в котором расширяется либо часть перерабатываемого воздуха, либо часть азота, отбираемого из нижней колонны. Использование в них холода СПГ позволяет отказаться от применения в схеме турбодетандера и обеспечить лучшие условия работы узла ректификации. [c.403]

Одноноточный каскадный цикл может найти широкое применение в процессах сжижения метана, в схемах сжижения и разделения воздуха, в качестве системы, предназначенной для глубокого предварительного охлаждения, в схемах низкотемпературного разделения газов крекинга и пиролиза (для предварительного глубокого охлаждения нирогаза с конденсацией компонентов, для создания холодного орошения, для охлаждения абсорбента и газа), в установках для получения холода с параметрами —80 --100° С. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология