Насосы газовые поршневые

Безградиентный проточно-циркуляционный метод [51, 212] осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций и температур. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций впервые предложен Темкиным, Киперманом и Лукьяновой [214]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается интенсивной циркуляцией реакционной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [20, 51, 214]. Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса 3 (подача 600—1000 л/ч), клапанной коробки 12 двойного действия и реактора 1, помещенного в печь, представлен на рис. 5.2. [c.237]

Рекуперационные поршневые насосы. Газовые смеси для синтеза многих сложных вешеств в большинстве случаев содержат вредные примеси. Поэтому их необходимо подвергать очистке, иногда очень тонкой. [c.75]

Принцип действия ротационных насосов аналогичен поршневым — это насосы объемного типа. Жидкость в ротационных насосах подается в результате того, что выступающая часть одного вращающегося тела входит в углубленную часть другого тела и затем выходит оттуда, а это аналогично вытеснению жидкости из цилиндра при движении поршня. В отличие от поршневых ротационные насосы не имеют всасывающих и напорных клапанов, не нуждаются и в установке газовых колпаков. От центробежных и вихревых насосов ротационные насосы отличаются тем, что не могут работать при закрытой задвижке на напорном трубопроводе и обязательно снабжены предохранительным (Клапаном для кратковременного перепуска перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость всасывания. [c.125]

Из первой камеры кислая смесь под давлением 50 ат направляется в реактор-автоклав по линии, на которой установлен газовый колпак 3, предназначенный для смягчения толчков, неизбежных при поршневом насосе. Газовая подушка создается азотом, подаваемым из баллона 5. На линии выхода разбавленной азотной кислоты из второй камеры стоит второй газовый колпак 3, в который азот поступает из того же баллона 5. Пройдя дроссельный вентиль, где давление кислоты снижается с 50 до 1 ат, она возвращается в сборник 8 и снова поступает во всасывающий патрубок. Во избежание перегрева разбавленной кислоты за счет тепла, выделяющегося при трении деталей насоса, буферный сборник 8 охлаждается водой. [c.322]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения жидкостей и компримирования газов применяют как центробежные машины, так и поршневые насосы и компрессоры. К центробежным машинам относятся турбокомпрессоры, центробежные насосы, турбовоздуходувки, турбогазодувки, газовые и паровые турбины. Большая часть насосов используется для перекачки пожаровзрывоопасных, едких и токсичных жидкостей в широком интервале производительности, напора и температур. Поршневые и центробежные компрессоры также работают на взрывоопасных и токсичных газах. Поэтому при ремонте насосно-компрессорного оборудования очень важное значение приобретают требования, предъявляемые к качеству ремонта и сборки как отдельных деталей и узлов, так и всей, машины, поскольку неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. [c.225]

Поршневые насосы применяют в технологических агрегатах, в которых требуется малая подача жидких продуктов при высоких напорах. Вследствие периодичности движения поршня жидкость подается неравномерно пульсирующими толчками. Пульсация приводит к вибрации, нарушениям герметичности и к разрушению трубопроводов. Для выравнивания движения жидкости в трубопроводах на нагнетательных линиях поршневых насосов ставят газовые колпаки. [c.98]

Неравномерная подача газа или жидкости с помощью поршневых компрессоров и насосов приводит к образованию пульсирующих потоков, воздействующих на трубопроводы в местах поворотов и вызывающих их вибрацию. Пульсирующие потоки могут образоваться и вследствие периодического возникновения жидкостных или газовых пробок при неправильной прокладке трубопроводов или пр и заниженном диаметре, а также вследствие неисправностей арматуры. [c.196]

Компрессоры, применяемые для перекачки углеводородных газов, сжатого воздуха и других газов, делятся на поршневые и центробежные компрессоры, которые создают давление до 10 МПа. Компрессоры могут иметь горизонтальное (типа ГК и др.), вертикальное (типа 2С) и смешанное (типа П) расположение цилиндров. Привод компрессоров осуществляют от электродвигателя через муфту или клиноременную передачу, а также пепосредственно от газового двигателя внутреннего сгорания в газомоторных компрессорах типа ГК. Насосы и компрессоры, как правило, располагают в одноэтажных зданиях пли под постаментами на территории технологических установок. Внутри здания агрегаты монтируют на отдельные фундаменты. Насосы для перекачки горячих и холодных нефтепродуктов размещают в отдельных помещениях (горячая и холодная насосные). [c.332]

Недостаток поршневых насосов — неравномерная (пульсирующая) подача перекачиваемой жидкости, что приводит к вибрации трубопроводов и нарушению их герметичности. Для устранения пульсации поршневые насосы оборудуют специальными воздушными (газовыми) колпаками, выравнивающими движение жидкости по трубопроводам. [c.66]

К реактору присоединяют на шлифе змеевиковый обратный холодильник. На концах обоих колен прибора имеются трехходовые краны, позволяющие проводить испытание при заданном составе газовой фазы (например, в замкнутом пространстве, токе азота, кислорода или воздуха и т. п.). В узкой части реактора над краном укрепляют стеклянный поршневой насос (медицинский шприц без иглы на 50—100 мл). Поршень насоса движется возвратно-поступательно со скоростью 3—4 качания в минуту, что создает равномерное перемещение и перемешивание жидкости в аппарате. Поэтому при определении коррозионной активности концентрация реагирующих веществ остается одинаковой по всей толще жидкости. Скорость передвижения жидкости может быть изменена путен перемены числа ходов поршня. [c.569]

На трубопроводах и нефтебазах используется самое различное оборудование. Для перекачки нефти, нефтепродуктов и газа применяют трубы в широком ассортименте (сварные большого диаметра, нефтяного сортамента, катаные, тянутые, сварные газовые и т. д.). Перекачка нефти и нефтепродуктов осуществляется насосами различного типа (поршневые, центробежные и т. д.). [c.219]

Насосы для создания вакуума (газовые насосы) откачивают разреженные газы из аппаратов, сжимают их до атмосферного давления и выбрасывают в атмосферу. Они могут быть поршневыми, ротационными и др. Часто применяют пароструйные эжекторы. [c.110]

Подача и движение жидкости по всасывающей и нагнетательной линиям будут ближе к равномерным, если удастся в ходе работы поршневого насоса поддерживать постоянной движущую силу, т.е. разность напоров — между расходным резервуаром и всасывающей стороной насоса и между нагнетательной стороной насоса и приемным резервуаром. Этой цели и служит установка непосредственно у порщневого насоса воздушных колпаков (в общем случае — газовых), аккумулирующих избыток жидкости сверх равномерной подачи. [c.285]

Действительная средняя производительность поршневого насоса 1/д всегда меньше теоретической К, по трем причинам. Первая из них состоит в запаздывании открытия и закрытия всасывающего и нагнетательного клапанов часть жидкости вытекает из цилиндра во всасывающий трубопровод в начале хода нагнетания через всасывающий клапан и часть жидкости возвращается в цилиндр из нагнетательного трубопровода через нагнетательный клапан в начале хода всасывания. Второй причиной неравенства 1/д < К, является некоторая утечка жидкости через неплотности клапанов, сальников и поршня. Наконец, во всасываемой жидкости могут появиться газовые пузырьки, выделяющиеся из самой жидкости и проникающие через неплотности всасывающего трубопровода вследствие разрежения, Отношение действительной средней производительности насоса к теоретической называется коэффициентом подачи [c.106]

Циркуляция реакционной смеси осуществляется поршневым стеклянным электромагнитным насосом. Величина скорости циркуляции несущественна, но она должна быть достаточно велика для того, чтобы при однократном прохождении газовой смеси над катализатором степень превращения реагирующих веществ была мала, и состав смеси изменялся незначительно. При этом условии можно считать, что катализатор по всей длине слоя соприкасается с газовой смесью одинакового состава. Многократное соприкосновение газов с катализатором, происходящее в результате циркуляции, приводит к установлению стационарного состояния, отвечающего определенному содержанию исходных веществ и продуктов реакции в смеси. Скорость реакции определяется по формуле [c.236]

На величину коэффициента наполнения т)" большое влияние оказывает величина объема вредного пространства Исследования работы поршневых насосов показали, что вредное пространство необходимо ограничивать минимальными конструктивно допустимыми размерами. Это уменьшает количество выделяющихся из перекачиваемой жидкости газовых составляющих в разреженном пространстве рабочей камеры и соответственно повышает значение коэффициента наполнения. Особенно важно уменьшать вредное пространство в насосах, предназначаемых для перекачивания горячих жидкостей, дающих большой выход летучих фракций при понижении давления. [c.7]

Насосы, перекачивающие вязкие жидкости, обеспечивают меньшую высоту всасывания, чем насосы, перекачивающие холодную воду. Исследования работы поршневых насосов на масле показали, что основной причиной уменьшения подачи с увеличением высоты всасывания является воздух, выделяющийся из масла с понижением давления Это объясняется тем, что растворимость воздуха в маслах значительно больше, чем в воде. Выделение из перекачиваемой жидкости паро-газовой фазы так же уменьшает высоту всасывания, а в ряде случаев делает всасывание невозможным. В таких случаях насос устанавливается ниже уровня в приемном резервуаре и жидкость подходит к насосу самотеком. Часто жидкость в насос поступает под действием избыточного давления, имеющегося в закрытом приемном резервуаре. [c.63]

См., например, Л. Г. Подвида. Теоретическое и экспериментальное исследование работы поршневого насоса на жидкости с газовой составляющей. — Гидромашиностроение , 1949, № 5. [c.63]

Заполнение газовой пипетки газом осуществляется одним из следующих способов. При избыточном давлении и возможности выпуска газа в атмосферу помещения пипетку подсоединяют при помощи резиновой трубки к газоотводной трубке и продувают газом до полной замены находящегося в ней газа. Пробу засасывают в пипетку, если газ находится под давлением, близким к атмосферному. Для этого можно использовать специальную резиновую грушу, поршневой или водоструйный насосы. [c.43]

Известны случаи преждевременного разрушения даже мас сивных деталей оборудования в результате одновременного воздействия газовой или жидкой коррозионной среды и постоянных знакопеременных нагрузок. Это явление, обозначаемое как коррозионная усталость, наблюдается, например, у штоков поршневых насосов или компрессоров, работающих в коррозионноагрессивной среде. [c.152]

И 18, а затем поступают на расходомеры. Парогазовая смесь нижнего потока поступает в кожухотрубчатый конденсатор 23, конденсат из которого спускается через гидрозатвор, а нижний продукт проходит газовые часы. Охлаждение сорбента водой осуществляется в кожухотрубчатом холодильнике 6, а нагрев глухим паром в отпарной секции 8. Насыщенный глухой пар получался в прямоточном котле 14, работающем за счет сжигания метано-водородной фракции. Количество пара регулировалось поршневыми насосами воды 13. В топку прямоточного котла помещен змее-виковый пароперегреватель 15 для острого пара, подаваемого под отпарную секцию. Перегретый пар замерялся расходомером, а насыщенный — по мерному напорному баку 12. Регулировка отбора фракций осуществлялась вентилями пневматического дистанционного устройства, температура замерялась при помощи термопар, подключенных к записывающим потенциометрам. Расходы газовых потоков также автоматически записывались. [c.266]

Для улучшения условий работы поршневых насосов на линии всасывания и нагнетания устанавливаются воздушные (газовые) колпаки. Газовый колпак представляет собой герметически замкнутый сосуд, нижняя часть которого заполнена перекачиваемой жидкостью, а верхняя заполняется газом, не реагирующим с жидкостью. [c.106]

Газовые, аммиачные и воздушные компрессоры различных типов, поршневые насосы различных марок, центробежные насосы средней производительности создают шум с уровнем звукового давления 90—95 дБ, что превышает нормируемые показатели (на 10—15 дБ). [c.297]

В Производствах аммиака нередко происходят аварии газовых поршневых компрессоров. Хзрактернымп причинами аварий поршневых компрессоров и циркуляционных газовых насосов являются усталостные разрушения штоков KOMinpe opoB по резьбе в узле соединения с крейцкопфом, разрушение штоков циркуляционных насосов вследствие неудовлетворительной закалки поверхностей, усталостное разрушение шеек коренных валов, пальцев и щек кривошипов, разрушение клапанных пластин, поршневых колец, появление усталостных трещ ин в цилиндрах. [c.13]

Безградиентный проточно-циркуляционный метод осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций, температур, скоростей. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций был впервые предложен М. И. Темкиным, С. Л. Киперманом и Л. И. Лукьяновой [25]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается применением интенсивной циркуляции реак-циолной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [2,3], Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса (производительность 600—1000 л/ч), клапанной коробки двойного действия 2 и реактора 1 представлен на рис. 120. Высокая линейная скорость реакционной смеси в цикле и малая степень превращения обусловливают минимальные градиенты концентраций и температур, при этом слой можно рассматривать, как бесконечно малый, а реактор — как аппарат идеального смешения. Следовательно, скорость [c.286]

Безграднентный проточно-циркуляционный метод осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций и температур. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций был впервые предложен Темкиным, Киперманом и Лукьяновой [4]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается интенсивной циркуляцией реакционной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, [c.289]

Для привода поршневых компрессоров применяют обычно горизонтальные паровые машины с противодавлением одинарного или двойного расширения, в компрессорных уста ювках большой мощности— двухцилиндровые двойного действия паровые машины, в которых цилиндры чаще располол<ены параллельно (двухрядные) и реже последовательно (однорядные). Для привода небольших компрессоров, например циркуляционных газовых насосов, используют одноцилиндровые паровые маш1Н1ы одинарного расширения. — [c.82]

ВНИИПКнефтехим. Проектная производительность примерно 1 т в час. На установке иапользуется теплоноситель — фракция 350—500°С. Система теплоносителя включает в себя буферную емкость, нагревательную печь, центробежный насос НК-бО/35, воздушный холодильник (для охлаждения теплоносителя в случае его перегрева, поверхность нагрева 630 м ), трубчатый теплообменник (для нагрева битума, поверхность нагрева 250 м ) предусматривается обогрев всех битумных трубопроводов и рабочей части парового поршневого насоса ПДГ-40/30, предназначенного для первкачи вания и рециркуляции битума. Для стабилизации качества теплоносителя в газовую часть емкости лодают инертный газ. [c.165]

Затем, с сентября 1953 г. Н. М. Шамрай возобновил работу на кафедре ТМ . Принимал участие в создании механических мастерских нри кафедре ТМ в 1954 г. В 1955 г. читал лекции по курсу ТМ для студентов специальности Машины и оборудование нефтяных и газовых лтромыслов , а также проводил лабораторные занятия по указанному курсу и руководил занятиями в учебных мастерских. Н. М. Шамрай постоянно работал над повышением своей деловой квалификации. Им были сданы кандидатские экзамены и подготовлена диссертационная работа на тему Исследование работы самодействуюш бго клапана поршневого насоса . Н. М. Шамрай имеет два авторских свидетельства на изобретения Редукционный клапан питательного насоса авиационного двигателя с приоритетом от 13.07.45 г. и Привод поршневого двухцилиндрового насоса с приоритетом от 04.04.50 г. [50]. [c.13]

Если газ и воздух (отдельно или в смеси) подают поршневым или центробежным насосами, то можно получить любое давление газовоздушной смеси. При инжекции (рис. 52 и 53) величина достижимого давления смеси ограничена. Газовая струя сообщает скорость воздуху. Кинетическая энергия смеси претерпевает двукратное превращение — сначала в давление, а потом в кинетическую энергию потока в горелке. Не всегда практикуется двойное превращение. Например в горелке, показанной на рис. 58, в раструбе создается давление, достаточное только для того, чтобы протолкнуть смесь в печь, преодолевая давление в последней. Если несколько горелок обслуживаются одним инжектором, то создается давление смеси, достаточное для преодоления сопротивления в смесепроводах и на выходе из горелки. Такое устройство схематически изображено на рис. 63. Необходимо кратко рассмотреть действие показанного на рис. 63 инжектора, хотя он и не является частью печи. Основным уравнением инжекции является уравнение количества движения сумма произведения массы одной движущейся среды на скорость этой среды и произведения массы другой движущейся среды на ее скорость равна массе смеси, умноженной на скорость смеси. Здесь рассматривается масса, протекающая в единицу времени. Это уравнение правильно, если давления на выходе и входе равны. Так как скорость инжектируемой среды при входе очень мала и ею можно принебречь, то урав- [c.87]

Работа объемных машин выполняется путем всасывания и вытеснения жидких или газовых сред за счет 1щклического изменения объема в рабочих полостях (цилиндрах, корпусах специальных форм) при движении рабочих органов (поршней, диафрагм, пластин, зубцов и т. д.). Простейший пример — поршневой насос одностороннего действия. Периодичность движения поршня обусловливает неравномерность подачи и возникновения инерционных сил. Поэтому привод таких машин имеет низкую частоту вращения. Эти обстоятельства вызвали появление объемных насосов вращательного типа, называемых роторными шестеренных, пластинчатых и винтовых. [c.363]

Тепловой насос Мак-Магона—Джиффорда. Другим типом газовой холодильной машины является разработанная Джиффордом и Мак-Магоном машина, названная ими тепловым насосом . Особенностью цикла этого агрегата, выполненного в виде поршневой машины, является использование выхлопа из постоянного объема в качестве основного холодопроизводящего процесса. Характерным такл е является то обстоятельство, что расширение газа в поршневой машине сопровождается отдачей энергии в окружающую среду в виде тепла, а не работы выходящий поток имеет более высокую энтальпию, чем входящий в машину. [c.81]

Усовершенствование этого метода позволило создать установку, на которой можно измерять и коэффициенты сжимаемости, и мольные объемы газов и газовых смесей. Такая установка, собранная Д. С. Циклисом и Л. Р. Линшиц, изображена на рис. 287. Два толстостенных сосуда / и 2 из стали ЭИ437БУ, рассчитанные на давление 1000 ат, помещены в термостат. Сосуды закрыты затворами с уплотнением типа I с некомпенсированной площадью и снабжены электромагнитными мешалками. Это позволяет составлять изучаемые смеси непосредственно в пьезометрах, а также изучать на этой установке и фазовое поведение системы. Между сосудами 1 2 находится вентиль 5 постоянного объема. Исследуемый газ (или газовую смесь) из баллона 8 подают в ртутную поджимку 9, где насосом 10 его сжимают до нужного давления. Отсюда газ подают вентилем 5 в сосуд 1. После того как газ принял температуру термостата, открывают вентиль 6, впускают газ в мембранный нуль-прибор 7 и трубчатым манометром 14 измеряют давление в системе. Затем открывают вентиль 12 и точно измеряют давление поршневым манометром 13. [c.353]

Компрессоры поршневые воздушные газовые холодильные газомоторные Компрессоры центробежные Г азодувки Насосы [c.58]

Последние годы в криовакуумной технике расширяется применение газовых холодильных машин (ГХМ). Это связано с тем, что ГХМ компактны и обладают высокой эффективностью. Существует большое число разных типов поршневых ГХМ, однако наибольшее распространение получили системы, работающие по обратному циклу Стирлинга и по циклу низкотемпературного теплового насоса. [c.101]