Производство алкилбензолсульфонатов

Несомненно, помимо бензола, для этой цели применялись и будут применяться также и другие ароматические углеводороды. В 1953 г. в США производство алкиларилсульфонатов на основе бензола и толуола составляло 164 тыс. т, а производство других типов алкилароматических сульфонатов — всего 2,7 тыс. т, или 1,6% [14]. Производство алкилбензолсульфонатов на основе тетрамеров пропилена достигло в США 225 тыс. т/го [21]. [c.397]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИЛБЕНЗОЛСУЛЬФОНАТОВ НАТРИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА [c.401]

На схеме изображены упрощенно основные стадии производства алкилбензолсульфоната натрия, а на рис. УП.7 приведена технологическая схема этого процесса [24]. [c.401]

Принципиальная схема производства алкилбензолсульфоната натрия на основе [c.402]

Ниже подробно описываются особенности отдельных стадий производства алкилбензолсульфоната натрия. [c.403]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИЛБЕНЗОЛСУЛЬФОНАТОВ НАТРИЯ [c.416]

Производство алкилбензолсульфоната натрия на основе хлорированного керосина отличается от так называемого бесхлорного метода, описанного выше, первыми стадиями технологического процесса, а именно глубокой очисткой фракции керосина различными реагентами для удаления ароматических углеводородов. В качестве реагентов могут применяться олеум, серный ангидрид, избирательные растворители. [c.416]

Все изложенное выше при описании процесса производства алкилбензолсульфонатов натрия на основе полимеров пропилена по вопросам алкилирования, сульфирования и нейтрализации почти полностью распространяется и на этот метод получения алкилбензолсульфоната натрия. [c.417]

Рис. VII.15. Технологическая схема производства алкилбензолсульфоната натрия на

Ресурсы парафинов, получаемых при производстве синтетических топлив из окиси углерода и водорода, в СССР незначительны, и они не могут служить сырьем для массового производства алкилбензолсульфонатов. [c.418]

На рис. 11.15 приведена принципиальная технологическая схема производства алкилбензолсульфоната хлорным методом [13]. Избыток керосина с пределами кипения 218—246° подается непрерывно вместе с хлором в хлоратор, где водород замещается хлором с образованием смеси преимущественно монохлорзамещенных парафиновых углеводородов [c.418]

Следующие стадии производства алкилбензолсульфоната натрпя аналогичны описанному выше так называемому бесхлорному методу получения алкилбензолсульфонатов натрия и здесь не описываются. Общий выход конечного продукта на бензол составляет 75—80% от теоретического. [c.419]

В настоящее время эта фирма приступила к производству алкилбензолсульфоната на основе тетрамеров пропилена [42 ]. [c.420]

Они улучшают моющие свойства и позволяют уменьшить содержание в композиции активной части (алкилбензолсульфонатов, алкилсульфатов и т. п.), не ухудшая их качества. В качестве добавки для стирки мало загрязненных изделий применяют дешевый сульфат натрия (при стирке шерстяных и шелковых изделий). Сульфат натрия обычно образуется в процессе производства алкилбензолсульфонатов, и, если не требуется получение продукта с высоким содержанием активного моющего вещества, он может пе удаляться нз реакционной смеси. [c.455]

Первые стадии производства алкилбензолсульфонатов — до синтеза алкилбензолов были рассмотрены в разделах, посвященных получению олефинов, хлорированию парафинов, алкилированию ароматических углеводородов. Стадия сульфирования при синтезе всех этих алкиларилсульфонатов одинакова и состоит в обработке соответствующих алкилбензолов олеумом или серным ангидридом. [c.449]

В производстве алкилбензолсульфонатов сульфирование является одной из наиболее ответственных стадий, от которой в значительной степени зависит качество конечного продукта и экономичность всего процесса. Качество додецилбензолсульфоната определяется содержанием сульфата натрия в конечном продукте и его цветом. [c.110]

До последнего времени в производстве алкилбензолсульфонатов алкилбензол сульфировали главным образом 20%-ным олеумом. [c.110]

Хотя производство алкилбензолсульфонатов на основе полимеров пропилена сокращается, но все же такие продукты в некоторых странах вырабатываются, в том числе и в Советском Союзе. [c.119]

Процесс полимеризации проводят непрерывно. Для производства алкилбензолсульфонатов отбирают фракцию, кипящую при температуре в пределах 175—250° С. [c.121]

Массовое производство моющих средств на основе синтетических алкилбензолов было начато в крупных масштабах после 1945 г. В 1970 г. мировое производство алкилбензолсульфонатов превысило 15000 тыс. т. Сейчас алкилбензолсульфонаты натрия занимают ведущее место среди синтетических моющих веществ, что объясняется их отличными моющими свойствами, сравнительной дешевизной, доступностью и возможностью применения для разнообразных целей. . [c.161]

В СССР производство алкилбензолсульфонатов осуществляется двумя методами хлорным и бесхлорным. В других странах алкил-бензолсульфонаты занимают по масштабам производства ведущее место по сравнению с другими синтетическими поверхиостно-актив-ными моющими средствами, например в США алкилбеизолсульфо-натов вырабатывается около 51%, в Англии — 29%, во Франции — 34%.. [c.83]

До последнего времени основным сульфирующим агентом в производстве алкилбензолсульфоната являлся о.теум с содержанием 20% ЗОз, [c.84]

Из синтетических моющих веществ в США наиболее развито производство алкилбензолсульфонатов натрия (225 тыс. т1год [18]) на основе до-децилбензолов, достигшее 50% выработки всех активных веществ, потребляемых при производстве моющих средств. Технический додецилбензол получают всюду алкилированием бензола тетрамерами пропилена в присутствии хлористого алюминия. [c.30]

Среди синтетических моющих веществ наиболее распространены алкиларилсульфонаты, особенно моноалкилбензолсульфонаты натрия общей формулы ВС Н4302Ка, где В — радикал, содержащий от 10 до 15 атомов углерода. Доля производства алкилбензолсульфонатов натрия в общей продукции синтетических моющих веществ в США соответствовала в 1956 г. 50% [3]. По более поздним данным [21] годовое производство 100%-ных додецилбензолсульфонатов достигло в США к 1958 г. 225 тыс. т. Аналогично производство алкилбензолсульфонатов натрия преобладает и в странах Западной Европы [2, 3, 5]. [c.396]

Алкены-1 для производства алкилбензолсульфонатов получают также олигомеризацией этилена па катализаторе Л1С1з- При этn f образуется смесь алкенов с четным числом углеродных атомов, содержание фракади Сзо- составляет около 50% (масс.). Преимущество алкенов как сырья для производства алкилбензолсульфонатов заключается в том. что их смесь не содерж1[т насыщенных углеводородов, в связи с чем упрощается процесс выделения несульфированных соединений. [c.52]

Новый процесс производства алкилбензолсульфонатов на основе олефинов, получаемых дегидрированием высших -парафинов [126], включает следующие стадии дегидрирование линейных -парафинов гидрирование диеновых углеводородов алкилирование бензола олефин-парафиновой смесью отгонку бензола отгонку парафинов и их рециркуляцию сульфирова-ние алкилбензолов. [c.151]

Аналогичный процесс выделения н-алканов состава Сш— i3, применяемых в качестве сырья для производства алкилбензолсульфонатов разработан фирмой Бритиш петролеум . Этот процесс [219] осуществляется в паровой фазе, но десорбция производится с помощью низкокипящих н-парафиновых углеводородов, как. в процессе Молекс . [c.76]

Гнршеновпч А. И. О производстве алкилбензолсульфонатов (сульфонола). Химия и технология топлив и масел, Л 8, 1957. [c.154]

Процесс сульфоокисления отличается от процессов сульфирования и сульфонирования, применяемых в производстве алкилбензолсульфонатов, сульфатов спиртов, олефинсульфонатов. Непрерывное сульфоокисление н-парафинов ведут в фотохимическом реакторе, внутри которого вмонтированы ртутные лампы — источник УФ-излучения. Газообразную смесь 502 и кислорода вводят в нижнюю часть реактора, а в верхнюю непрерывно подают м-парафин и воду. Смесь ЗОг и кислорода циркулирует в реакторе, часть газа при этом отдувается. После разделения реакционной смеси в сепараторе верхний слой, содержащий непрореагировавшие н-парафины, возвращают в реактор, а нижний—-водный раствор алкансульфокислоты и серной кислоты — концентрируют упариванием, отделяют в сепараторе и нейтрализуют раствором каустической соды. Водный раствор алкансульфоната натрия последовательно упаривают в двух колоннах, причем во второй колонне при 200—300 °С происходит отгонка непрореагировавшего н-парафина, который возвращают в раствор. Готовый продукт представляет собой плав алкансульфоната натрия, который поступает в продажу в виде 30%-ного водного раствора, либо 60%-ной водной пасты. Существует несколько промышленных модификаций синтеза к-ал- [c.227]

Перспективным массовым сырьем для термического крекинга на восточных нефтеперерабатывающих заводах СССР для получения а-олефинов с прямыми цепями являются высокоплавкие парафины с температурой плавления >60°, а такн<е обезмаслен-ные гачи, ресурсы которых уже в настоящее время настолько значительны, что позволяют использовать их для организации производства алкилбензолсульфонатов и других синтетических моющих веществ, нуждающихся в а-олефинах, например вторичных алкилсульфатов (типола). [c.190]

В ближайшие годы вступят в строй крупные промышленные установки по производству алкилбензолсульфонатов и алкилсуль-фонатов. Большой объем производства и низкая стоимость этих продуктов (200 руб./т) делает реальным их применение в нефтяной промышленности. [c.233]

До середины 60-х годов основным активным компонентом был сульфированный изододецилбензол, получаемый из бензола и тетрамеров пропилена. Однако начиная с 1966 г. в связи с низкой биоразлагаемостью соединений разветвленного строения начали переходить на алкилбензолы нормального строения, так называемые линейные алкилбензолсульфонаты (ЛАС). Линейные алкилбензолсульфонаты (их еще называют мягкие алкилбензолсульфонаты) получают из линейных алкилбензолов (с алкильным радикалом Сю—Си) сульфированием триоксидом серы или олеумом с последующей нейтрализацией. Несмотря на то, что в последние годы развивается производство сульфатов спиртов, алкилсульфонатов и а-олефинсульфонатов, алкилбензолсульфонаты по крайней мере до 1990 г. не потеряют своего главенствующего значения. В настоящее время на долю алкилбензолсульфонатов приходится почти 70 % от общего производства анионных ПАВ. Это объясняется тем, что созданы крупные мощности по производству алкилбензолсульфонатов, а стоимость этих ПАВ нил<е стоимости алкилсульфонатов и а-олефинсульфонатов, не говоря уже о сульфатах первичных спиртов, кроме того эти ПАВ обладают высокими моющими свойствами и хорошими технологическими показателями. [c.481]

Пригодная для алкилирования бензола часть олефинов (Сю—С14) составляет только 20%, поэтому применение а-олефинов для производства алкилбензолсульфонатов выгодно только в том случае, если остальные фракции олефинов находят рациональное применение [68, 146. Для удовлетворения потребности в а-олефинах для производства алкилбензолсульфо- [c.115]

В Советском Союзе также разработан ряд высокоэффективных катионных ПАВ, в частности на основе алкилбензола — полупродукта при производстве алкилбензолсульфоната — получены алкил-бензилпиридинийхлориды (Катапины) и алшлбензилтриметилам-монийхлориды (катамины), обладающие лучшими бактерицидными свойствами по сравнению с фенолом (табл. 13). Катапин, кроме того, является ускорителем вулканизации резиновых смесей на основе натурального и синтетического каучуков. Таким образом, катионные поверхностно-активные вещества находят довольно широкое применение в различных отраслях промышленности. Хорошая совместимость этих соединений с неионогенными веществами позволяет применять катионные соединения при производстве синтетических моющих средств для придания последним хороших. дезинфицирующих свойств. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология