Хлорный метод

Рис. G0. Технологическая схема получения глицерина хлорным методом

Промышленный способ получения НСЮ также базируется на хлорном методе [26]. Для нейтрализации соляной кислоты используют карбонаты кальция и натрия, каустическую соду [c.14]

Производство глицерина по хлорному методу через эпихлоргидрин складывается из четырех стадий [c.323]

В то же время глицерин можно получить синтезом из пропилена как по хлорному методу, через эпихлоргидрин или окись пропилена так и без применения хлора через акролеин. [c.323]

Процесс производства сульфонола из керосина хлорным методом имеет существенные недостатки. Одним из основных недостатков является образование большого количества соляной кислоты, сбыт которой весьма ограничен. [c.272]

Раньше этот хлорный метод получения спиртов и фенолов имел широкое распространение, но теперь его значение снизилось в связи с разработкой более экономичных способов, не связанных ни с затратами хлора и щелочей, ни с образованием большого количества сточных вод. Так, фенол получали из хлорбензола [c.178]

В настоящее время как сульфонатные, так и хлорные методы практически вытеснены более экономичным кумольным способом (см. гл. 13). [c.157]

В результате хлор вообще не расходуется, а суммарный процесс сводится к окислению бензола в фенол. Несмотря на это усовершенствование, хлорные методы получения фенола постепенно исчезают, но с их помощью синтезируют некоторые производные фе-но.юв, например м-нитрофенол [c.178]

Некоторые из этих окислительных способов синтеза глицерина реализованы в промышленности, но из-за своей многостадийности они не имеют решающих преимуществ по сравнению с хлорным методом. [c.445]

Хлорный способ переработки титановых концентратов. Хлор широко используют в промышленности редких и цветных металлов. Он очень реакционноспособен, вследствие чего при его действии на минеральное сырье сравнительно легко образуются хлориды. Разнообразие свойств хлоридов, легкость взаимодействия их с другими химическими соединениями позволяет не только извлекать из сырья, но и эффективно разделять ценные компоненты. Хлориды могут быть использованы для получения различных соединений. Но главная причина быстрого развития хлорного метода — получение ряда металлов в промышленных масштабах возможно и целесообразно только через хлориды (рис. 73). [c.256]

Применялись в промышленности и хлорные методы получения фенола — щелочной гидролиз хлорбензола [c.157]

Производство двуокиси титана, начатое в 1961 г. (Норвегия), все время расширяется, особенно после второй мировой войны. В 1970 г. производственные мощности США оценивались в 750 тыс. т., из них 310 тыс. т по хлорному методу. Во всех капиталистических странах в 1963 г. произведено около 1,4 млн. т. ТЮа. Широкие размеры приобретает производство синтетического рутила — до 700 тыс. т, в 1973 г. Цена 1 т ТЮз в 1970 г. была 561—627 долларов. [c.247]

В мировой практике промышленное производство алкил-арилсульфонатов на базе тетрамера пропилена почти полностью вытеснило их производство по хлорному методу. Целесообразно отказаться от хлорного метода производства сульфонола и перейти к выработке его на базе тетрамеров пропилена, для чего понадобится некоторая реконструкция производства. Высвободившийся хлор можно будет использовать в производстве других хлорорганических веществ, в частности, хлористого винила, непосредственным хлорированием этилена. [c.273]

Производство алкилбензолов на базе полимеров пропилена составляло в США уже в 1954 г. большую часть от всего производства алкилбензолов для синтеза алкилбензолсульфонатов. По более поздним данным [3] в США почти полностью отказались от хлорного метода нроизводства алкилбензолов. [c.396]

На рис. 11.15 приведена принципиальная технологическая схема производства алкилбензолсульфоната хлорным методом [13]. Избыток керосина с пределами кипения 218—246° подается непрерывно вместе с хлором в хлоратор, где водород замещается хлором с образованием смеси преимущественно монохлорзамещенных парафиновых углеводородов [c.418]

Как уже отмечалось ранее, хлорный метод получения алкилбензолсульфонатов имеет значительные недостатки, особенно при использовании в качестве сырья широкой фракции керосина [36], поэтому за рубежом в настоящее время он имеет лишь весьма ограниченное распространение [6, 46]. [c.419]

СвыБде 60% всего производимого хлора используется для синтеза хлорорга-нических продуктов. К крупным потребителям хлора относятся производства четыреххлористого углерода, хлороформа, хлористого метилена, дихлорэтана, хлористого винила, хлорбензола. Значительные количества хлора расходуются при синтезе глицерина и этиленгликоля хлорными методами, а также при синтезе сероуглерода. [c.132]

Принципиальные недостатки [7] хлорного метода следующие. [c.419]

При хлорном методе получения алкилбензолсульфонатов в комплекс производств, кроме основных цехов, приходится включать производство хлора и глубокую деароматизацию керосина экстракцией (или глубоким сульфированием), что связано с довольно сложной дополнительной технологической операцией и расходом реагентов. [c.419]

В некоторых работах предлагается также получать ДХГ при взаимодействии ХА, хлора и воды без предва,рител,1 цого получения НСЮ. Так, для получения ДХГ [124] хлористый аллил в смеси с воздухом или инертным газом, хлором и водой вводят в 7-12%-ный водный раствор ДХГ. Концентрацию хлористого водорода в водном растворе поддерживают в пределах 10-45 кг/м . Отводят часть раствора, объем которого определяется объемной скоростью подачи хлора, удаляют из этой части раствора хлористый водород и рециркулируют не содержащий хлористого водорода раствор в зону реакции. Способ не лишен основного недостатка хлорного метода — образования большого количества сточных вод. [c.31]

Производство синтетического глицерина из пропилена хлорным методом на Стерлитамакском химическом заводе осуществлено но современной технологии и ныне имеет самые лучшие технико-экономические показатели среди известных технологических приемов. Поэтому Стерлитамакская технология производства глицерина в ряде случаев может выступить эталоном сравнения нри разработке новых методов получения глицерина. [c.3]

Фракционный состав жидких парафинов, выделенных в процессе карбамидной депарафинизации дизельных топлив, не соответствует требованиям на сырье для процесса производства ВЖС методом прямого окисления в присутствии борной кислоты. Поэтому первой производственной стадией является процесс дистилляции углеводородов. Дистилляция проводится под вакуумом остаточное давление составляет 5—10 мм рт. ст. Исходный парафин разгоняется на три фракции 240—275, 275 —320 и 320— 350° С. Содержание средней 4>ранции 275—320° С в-дежод-ном парафине составляет 80%. Углеводороды, кипящие ниже 275° С и выше 320° С, могут быть использованы для других целей, В частности фракция, выкипающая ниже 275° С, может быть использована для получения алкиларилсульфонатов по хлорному методу, а углеводороды, кипящие выше 320° С, могут быть направлены на окисление до синтетических жирных кислот. [c.161]

Окислительные способы синтеза глицерина призваны заменить хлорный метод его получения (стр. 181), связанный с большим расходом хлора и щелочи и с образованием отходов солей. В этих способах исходным сырьем служит пропилен. Его можно окислять в акроленн (стр. 419) и восстанавливать последний в аллиловый спирт путем каталитического перераспределения водорода с изопропиловым спиртом [c.445]

Производство синтетического глицерина двумя методами—хлорным и полухлорным—через окись пропилена. Как известно, по хлорному методу глицерин получают многостадийным процессом путем хлорирования пропилена в хлористый аллил с последующим получением эпихлоргидрина и далее глицерина, при этом часть эпихлоргидрина направляется на производство эпоксидных смол. По методу производства глицерина через окись пропилена предусматривается получение последней гипохлорированием пропилена и изомеризация ее в аллиловый спирт, который гидрооксилированием превращается в глицерин. [c.371]

На рис 3.2 показана принципиальная схема безотходного производства хлоргидринов и окисей хлорным методом. [c.142]

Реакционную массу по окончании процесса дросселируют до атмосферного давления, причем целевой продукт переходит в газовую фазу (аллиловый спирт) или остается в жидкой (глицерин, фенолы в виде фенолятов). После этого летучие спирты выделяют ректификацией. При получении глицерина приходится отгонять всю воду, попутно отделяя Na I при производстве фенолов подкисляют водную фазу и кристаллизуют образовавшиеся фенолы. Ннже этот процесс рассматривается на примере получения синтетического глицерина хлорным методом. [c.181]

П фвоначально оксид этилена получали рассмотренным ранее (стр. 127) хлорным методом через этиленхлоргидрин [c.433]

Технология совместного синтеза оксида пропилена и стирола (или оксида пропилена и изобутилена). Главное свое применение Халкои-процесс нашел для получения оксида пропилена о свойствах, применении и хлорном методе синтеза этого оксида уже го- срилось (стр. 176). Ввиду большого расхода хлора и щелочи и [c.442]

Поскольку хлорный метод переработки цирконовых концентратов основной, а ZrO2 — один из главных видов циркониевой продукции, необходимы эффективные методы переработки Zr l4 в ZrOa- Простейший путь — гидролиз и переработка растворов обычными гидрометаллургическими методами — не рационален. Более перспективен метод сжигания тетрахлорида, основанный на реакции, которая проходит достаточно полно выше 1100° [c.329]

Глицерин — сиропообразная бесцветная жидкость сладкого вкуса как и гликоли, весьма гигроскопичен и полностью смешивается с водой. Чистый глицерин кристаллизуется при 17—18 °С, но обычно промышленный продукт может оставаться жидким при очень низких температурах из-за переохлаждения и большой вязкости. Производится омылением природных жиров и масел и синтетически из пропилена [5] — хлорным методом и окислением пропилена до окиси пропилена или акролеина с последующим превращением через аллиловый спирт в глицерин (бесхлорные методы). Около половины мирового производства глицерина сосредоточено в США (в 1974 г. было произведено 166 тыс. тонн) [4а]. Глицерин насчитывает тысячи областей применения крупнейшими из них являются нроизводство алкидных омол, целлофана, фармаг цевтических и косметических препаратов, табачных изделий, пищевых продуктов, пенополиуретанов, в легкой и полиграфической промышленности, при производстве взрывчатых веществ и ракетного топлива. [c.10]

Одним из важнейших условий создания бессточного производства ДХГ, ЭПХГ и СГ по хлорному методу является утилизация хлорида натрия, образующегося на стадии получения НСЮ, а также на стадиях дегидрохлорирования ДХГ и ЭПХГ. Например, количество Na l составляет около 670 кг на 1 т ДХГ. Общее количество хлорида натрия, образующегося в процессе производства СГ по предлагаемой технологии, превышает 2 т на 1 т глицерина. [c.127]

При получении сульфонола (керилбензолсульфоната) по хлорному методу источником насыщенных углеводородов является керосиновая фракция нефтей . могут быть испо 1ьзованы также жидкие парафины, получаемые при карбамидной депарафинизации дизельных топлив. [c.84]

Проведенные исследования позволили разработать технологию получения ДХГ, ЭПХГ и глицерина из хлористого аллила в неводной среде хлорным методом. [c.132]

Переход на неводные среды и возврат соли Na l на электролиз с целью получения хлора и каустика открывает новые возможности для хлорного метода синтеза хлоргидринов и окисей на их основе в хлорной подотрасли химической промышленности. [c.142]

Пропилен используют для получения из него ацетона, додецена (тетрамера пропилена), н-бутилового спирта, глицерина и окиси пропилена. Производство ацетона продолжает оставаться главным потребителем пропилена. Этот кетон применяют в качестве растворителя для производства растворителей, полимеров и уксусного ангидрида. Додецен является полупродуктом в производстве наиболее широко применяющегося синтетического моющего средства — натриевой соли изододецилбензолсульфокислоты. В этой области он конкурирует со многими другими химическими продуктами, получаемыми из нефти. Нормальный бутиловый спирт все еще производят как из синтетического этанола, так и сбраживанием растительного сырья н-бутанол применяют для производства растворителей и пластификаторов. Особенно интересным продуктом, получаемым на основе пропилена, является синтетический глицерин. Хлорный метод производства глицерина из пропилена (через хлористый аллил) разработан еще перед второй мировой войной, однако вплоть до 1949 г. он не внедрялся в промышленность. К 1949 г. производство искусственных моющих средств — еще одна отрасль нефтехимической промышленности — развилось настолько, что появилась угроза сокращения в мировом масштабе ресурсов глицерина, который является неизбежным побочным продуктом мыловаренной промышленности. Глицерин находит себе различное применение, и, естественно, очень трудно балансировать его потребление и производство при условии, что последнее лимитируется спросом на мыло. Поэтому в снабжении глицерином наблюдались циклические фазы изобилия и дефицита. Минимальный уровень цен на глицерин, полученный из пищевого сырья, определяется [c.404]

Наиболее перспективно разделение ректификацией тетрахлоридов Zr I4 и Hf U- Ректификация хорошо вписывается в хлорный метод переработки циркона и металлотермические способы получения металлов. Но решение этой задачи технически очень сложно из-за необходимости проводить процесс в области, близкой к критической (см. табл. 73). Ректификацию можно проводить только под давлением [c.345]

При получении хлорным методом деароматизированная узкая керосиновая фракция парафинистой нефти хлорируется и затем алкилхлорид с бензолом конденсируются в присутствии хлористого алюминия. В результате получается так называемый керилбензол . Керилбензолсульфонаты начали производить в США в 1932 г. [6]. Этому методу свойственны весьма существенные недостатки [7] (см., стр. 419), поэтому его распространение очень ограничено в настоящее время и не имеет перспектив развития. [c.396]

Есть указания, что при использовании хлорного метода синтеза алкилбензолсульфоната натрия игепаля NA исходным сырьем являлась гидрированная фракция парафиновых углеводородов, содержащих от 12 до 14 атомов углерода, получаемая методом Фишера-Тропша [9, 41 ]. [c.418]

Весьма целесообразно использовать в качестве сырья для синтеза алкилбензолсульфоната по хлорному методу, а также алкилсульфонатов и жирных спиртов (см. соответствующие разделы настоящей главы) так называемый мягкий парафин, получаемый при производстве зимнего дизельного топлива из восточных нефтей методом карбамидной очистки. [c.418]

Прп хлоррхровании образуются не только монохлорзамещенные, но также и значительное количество различных дихлорзамешенпых. Несомненно, также происходит хлорирование п нафтеновых углеводородов, остающихся в сырье после его деароматизации. Строения керилбензола п додецилбензола, полученных по хлорному методу и алкилированием бензола тетрамерами пропилена [И], предполагаются следующие [c.420]

Параллельным изучением образца керилбензола фирмы Esso , получавшей во Франции алкилбензолы до 1958 г. хлорным методом было установлено, что составляющие его моноалкилбензолы имеют алкильные цепи значительно более разнообразного строения. Кроме того, в них присутствуют [c.420]

Первой стадией получения сульфонолов хлорным методом яъпя-ется хлорироий.ние насыщенных углеводородов фракции Сю Q4 газообразным хлором [c.45]

На рис. 1 представлена принципиальная технологическая схема получения алкилбензолов хлорным методом. Исходные алканы через теплообменник 28 по трубопроводу подают вниз хлоратора Хлор полают сразу в три нижиие секции по трубчатым барботерам, выполненным из фторопласта, в соотношении [в % масс.) в 1-ю секцию - 60, во 2-ю 25 и в 3-ю- 15, Реагенты прямотоком снизу вверх проходет последовательно все четыре секции реактора. Теплоту реакции снимают при помощи выносных теплообменников. Температура в хлораторе поддерживается около 100 °С. Жидкая реакционная масса выходит через боковой штуцер в верхней части аппарата и самотеком сливается через теплообменник 27 в емкость 2 (40 - 45 °С), откуда ее подают на алкилирование, [c.46]

Существуют два метода сульфирования алкилбензола триоксидом серы раствором триоксида серы в жидком диоксиде серы и газообразным триоксидом серы в смеси с воздухом. Первый способ быг описан при получении алкилбенэолсульфонатов хлорным методом. Рассмотрим второй способ его широко применяют в промышленности, так как разбавление сульфирующего агента воздухом снижает скорость реакции сульфирования, что уменьшает возможность протекания побочных реакций и улучшает качество готового продукта. Кой [c.54]

Хлор в больших количествах используется также при производстве некоторых продуктов, не содержаш их его в окончательном виде. В производствах сульфонола, этиленгликоля, глицерина в качестве промежуточных продуктов применяются такие Хлорсодержащие соединения, как хлоркеросин, хлористый аллил. При получении конечного продукта хлор выводится из системы в виде хлоридов металлов (Na l, a lj) или хлористого водорода. В по-следнее время наблюдается тенденция к вытеснению хлорных методов получения этих продуктов и замене их бесхлорными, так как [c.10]