Колонны осушки хлористого этила

На СХЗ в целях уменьшения коррозии была внедрена дополнительная осушка хлористого водорода вымораживанием, что повлекло за собой снижение влаги в хлористом водороде и уменьшение коррозии в цехе хлорвинила. В производстве тетрахлорэтилена колонна ректификации часто выходила из строя потому, что продукт, который подается на питание этой колонны, имел большую кислотность. Дополнительная установка флорентийского сосуда, где происходит разделение хлорорганического слоя от кислоты, привела к более стабильной работе колонны и снижению коррозии. [c.7]

Образующийся хлористый этил-сырец непрерывно поступает в куб нейтрализатора 4, орошаемого сверху раствором едкого натра. Пары хлористого этила из нейтрализатора 4 направляются на осушку в колонну 5, орошаемую 92,5—75% серной кислотой, а затем — в верхнюю часть ректификационной колонны 6, где хлористый этил отделяется от полихлоридов этилена. Температура в кубе колонны поддерживается в пределах 30—80° С. Пары хлористого этила из колонны ректификации направляются в конденсатор 7. Полученный конденсат частично возвращается в колонну [c.57]

Продукты хлорирования этилена (так называемый дихлорэтан-сырец) поступают в сборники 5, куда подается и конденсат из колонны 2. Далее эти продукты в нейтрализаторе 6 обрабатываются 2—10%-ным раствором едкого натра или газообразным аммиаком для удаления содержащейся в них примеси хлористого водорода и хлора. Нейтрализованный дихлорэтан-сырец, отделенный в сосуде 7 от водного слоя, подвергается азеотропной осушке в колонне 8, снабженной выносным подогревателем кубовой жидкости 9. Пары дихлорэтана и воды из верхней части колонны 8 поступают в дефлегматор 10, а осушенный дихлорэтан-сырец с содержанием влаги 0,005% из куба колонны либо направляется потребителю, либо подвергается ректификации. [c.74]

Данные по абсорбции и теплообмену при осушке воздуха растворами хлористого лития в колонне небольшой высоты, насаженной керамическими кольцами размером ЪО мм [28], представлены па рис. 11.30. Эти данные основываются на работе нромышленной установки и, по-видимому, точны в пределах 5%. Концентрация раствора по указывается, однако в цитируемом источнике отмечается, что в интервале обычно применяемых концентраций изменения ее не оказывают особенно сильного влияния на коэффи- [c.268]

Хлористый водород, освобожденный от хлоридов карбоновых кислот, выводится из верхней части колонны 2 по трубопроводу 7 и подается в нижнюю часть осушительной колонны 8, в качестве которой также может быть использована тарельчатая колонна с эффективностью не менее 10—15 теоретических тарелок. Поступающий газ в колонне 8 промывают концентрированной серной кислотой, подаваемой противотоком в результате этого происходит его осушка. Серная кислота, накапливающаяся в нижней части колонны 8, непрерывно выводится оттуда и по трубопроводу 9 возвращается в осушительную колонну. В трубопроводе 9 находится насос 10, регистрирующий расходомер 11 и теплообменник 12 для охлаждения серной кислоты. Очищенный сухой газообразный хлористый водород выводится из колонны 8 по трубопроводу 13. [c.183]

Пропилен проходит очистку от следов хлористого водорода в колонне 7 нижняя часть ее орошается циркулирующим раствором щелочи, а верхняя — водой. Затем пропилен сжимается в компрессоре 8 до 1,2—1,7 МПа (в зависимости от температуры воды, охлаждающей конденсатор 9). Компрессоры для сжатия пропилена поршневые, двух- или трехступенчатые. Преимущество имеют компрессоры с графитовыми уплотнительными кольцами, так как пропилен в них не загрязняется смазочным маслом. Это важно потому, что масло адсорбируется на следующей стадии активной окисью алюминия и снижает ее активность в процессе осушки пропилена. [c.209]

Свежую пропиленовую фракцию в зависимости от ее давления, агрегатного состояния и степени осушки можно подавать в разные точки технологической схемы. Жидкую сухую фракцию вводят под давлением в емкость 13. При циркуляции в газе накапливаются инертные примеси, и во избежание чрезмерного разбавления небольшую часть газа сбрасывают в атмосферу. Смесь хлорпроизводных из куба колонны 7 направляется на ректификацию (на схеме не изображена). При этом хлористый аллил отделяют от более летучих хлорпропиленов и вышекипящих дихлоридов, получая его в виде технически чистого продукта. [c.144]

Горячие газы охлаждаются водой в холодильнике 6 и поступают в заполненный активированным углем адсорбер 7, предназначенный для улавливания паров сулемы, которую можно вновь использовать для приготовления катализатора. Затем газы очищают обычным способом от хлористого водорода с получением концентрированной соляной кислоты в колонне 8. Остатки хлористого водорода поглощают водой в скруббере 10 и водным раствором щелочи в скруббере 11. Поскольку дальнейшее разделение продуктов реакции ведут при низкой температуре, газ осушают рассолом в холодильнике 12 и твердой щелочью —в осушителе 13. Концентрированный раствор щелочи, образующийся в этом аппарате, можно использовать для осушки ацетилена в аппарате 3. [c.161]

В производстве хлора и каустической соды наиболее широко используют предохранительные клапаны. Разрывные мембраны просты в изготовлении и сравнительно дешевы, но в хлорной промышленности пх применяют реже и только в тех случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать, например в печах синтеза хлористого водорода из элементов, в электролизерах с твердыми электродами без диафрагмы, колоннах для охлаждения и осушки хлоргаза и т. д. Разрывные мембраны иногда используют также для защиты входного устройства предохранительных клапанов от агрессивного воздействия хлора. Следует помнить, что нри быстром и резком повышении давления в сосудах для хранения и перевозки жидкого хлора возможны аварии, поэтому составной частью этих сосудов должны являться устройства для сброса давления. [c.114]

Как уже было сказано, осушке подвергают только ту часть хлористого водорода, которая идет в смежные (главным образом хлорорганические) цехи для переработки. Поскольку для этих цехов имеет важное значение концентрация газа, на осушку направляют хлористый водород только после достижения устойчивой работы печей синтеза. До достижения устойчивой работы и нормальной концентрации газ направляют в колонну розжига, где адиабатической абсорбцией получают соляную кислоту. Переключение подачи газа с колонны розжига на осушку аппаратчик производит с разрешения начальника смены (мастера) после подтверждения цехом-потребителем готовности к приему газа. [c.77]

Оптимальный размер кусков хлористого кальция 12—15 мм допускается не более 1 % кусков менее 6 мм. В этом случае даже при больших скоростях прохождения газа через осушитель не наблюдается уноса пылевидного хлористого кальция. При температуре газа до 30° С и осушке кусковым хлористым кальцием соотношение между высотой и диаметром колонны должно быть равно 3 [1.60]. При осушке кусковым материалом расход плавленого хлористого кальция (60—70%) составляет 1,8—3,0 кг на 1 кг поглощенной воды (табл. 1.23). [c.89]

При нормальной работе установки твердый поглотитель расходуется равномерно. При снижении производительности установки более 2/3 от номинальной нарушается контакт газа с жидкостью, и основная осушка происходит в слое твердого поглотителя. В этом случае весь слой хлористого кальция становится влажным отдельные таблетки слипаются и образуют со стенками колонны сплошные твердые мосты. По мере отработки хлористого кальция слой его оседает неравномерно, с образованием каналов, по которым газ проходит в слое, не вступая в контакт с твердым хлористым кальцием, что приводит к повышению точки росы осушаемого газа. Зависание твердого поглотителя и образование каналов может быть уменьшено покрытием стенок верхней секции колонны слоем полимерного материала. [c.237]

Гидрохлорирование метанола осуществляют в жидкой фазе в присутствии хлорида цинка. Образующиеся при этом продукты ( H3 I + H I) поступают в закалочную колонну 6. Для закалки используют воду из куба колонны отводят разбавленный раствор соляной кислоты. Газообразную смесь после закалки промывают в скруббере 7 раствором щелочи. Отработанную промывную жидкость из скруббера сбрасывают в канализацию. Далее пары хлористого метила с примесью влаги поступают в колонну осушки 8. Для осушки применяют концентрированную серную кислоту из куба колонны отводят ее разбавленный раствор. [c.392]

Теред подачей на ректификацию нейтрализованный аммиаком сырец, содержащий обычно 0,02—0,05% влаги, подвергается азеотропной осушке. На первой стадии ректификации дихлорэтан и более легко кипящие продукты хлорирования этилена отделяются от трихлорэтана и других полихлоридов этана. Процесс осуществляется в ректификационной колонне 11. Температура в кубе колонны поддерживается на уровне 115° С с помощью выносного трубчатого подогревателя кубовой жидкости 12. Пары дихлорэтана, выходящие с температурой 83—85° С из верхней части колонны 11, конденсируются в дефлегматоре 13, охлаждаемом водой. Часть конденсата возвращается в виде флегмы в колонну, а остальное направляется в колонну 14 для отделения дихлорэтана от легко кипящих продуктов хлорирования этилена. В кубе колонны поддерживается температура 90° С (с помощью выносного подогревателя кубовой жидкости 15), в верхней части 76—80°. Поступающие из верхней части колонны 14 пары хлористого этила и дихлорэтиленов конденсируются в дефлегматоре 16, а кубовая жидкость — чистый дихлорэтан —собирается в сборнике 17. [c.74]

Влажный хлористый этил конденсируется в холодильниках, охлаждаемых рассолом, и смешивается с хлористым этилом, поступающим на осушку. Образующийся хлористый этил-сырец непрерывно поступает в куб колонны нейтрализации 5, орошаемой сверху раствором щелочи. Пары хлористого этила-сырца из колонны нейтрализации вначале поступают на осушку в колонну б, орошаемую 92—95 % -ной серной кислотой, а затем в колонну 7, где хлористый этил отделяется от полихлоридов. Пары хлористого этила из колонны 7 направляются в конденсатор 5. Полученный конденсат частично возращается в колонну 7 в качестве флегмы, а основная часть собирается в сборнике готового продукта 9. Инертные газы из конденсатора через огнепреградитель сбрасываются в атмосферу. [c.50]

На некоторых заводах, где нет необходимости тша-тельно осушать хлористый водород (при передаче газа не по стальному трубопроводу, а из гуммированной стали, фарфора, полиэтилена и др.), ограничиваются осушкой, осушествляемой при дополнительном охлаждении газа водой в игуритовом холодильнике.Также не на всех заводах используют и колонну розжига. В этом случае газ после охлаждения в игуритовом холодильнике при температуре 40-45 С передается смежным цехам. [c.43]

Аппаратура, применяемая для осушки хлористого водорода (см, рис. 9), по своей конструкции ничем не отличается от аппаратов, описанных выше. Это относится и к игуритовым холодильникам 2,6, и фазораз-делителям 3 и насадочным колоннам 4,5,7. [c.58]

При ректификации кислоты, содержащей более 20% НС1, из верхней части колонны будет отводиться чистый хлористый водород, а из куба — азеотропная смесь. Выходящий из колонны хлористый водород охлаждается в обратном холодильнике сначала водой, а затем рассолом до —13 -i- —15 °С. При этом содержащаяся в хлористом водороде влага конденсируется и образует с НС1 концентрированную соляную кислоту, которая в виде флегмы возвра-шается в колонну. Парциальное давление паров воды над охлажденной концентрированной соляной кислотой невелико, поэтому осушка отходящего из колонны хлористого водорода проводится до остаточного содержания влаги менее 0,01 %. [c.503]

Применение хлористого кальцпя для осушки газа. На рис. 11.23 представлена диаграмма равновесной точки росы для газов, находящихся в контакте с водными растворами хлористого кальция [26]. В этой же работе последовательно сравнили эксплуатационные показатели осушки газов 35%-ным раствором хлористого кальция и 95%-ным раствором диэтиленгликоля. Для перехода на гликоль пришлось заменить выпарной аппарат для раствора хлористого кальция регенерационной колонной, содержащей 13 тарелок, и дополнительно смонтировать теплообменники и подогреватель растнора. Это сравнение показало, что при гликоле депрессия точки росы составл гла в среднем около 25° С, в то время как нри растворе хлористого калыщя — всего 10,6° С. За период сравнения (около семи месяцев работы на каждом из испытывавшихся растворов) гликоль удалил почти вдвое большее количество воды, чем раствор хлористого кальция. Вследствие столь низких эксплуатационных показателей в сочетании с некоторыми неполадками и коррозией совершенно естественно, что осушка природного газа растворами хлористого кальция почти полностью вытеснена осушкой гликолями. [c.265]

Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализаторный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди- и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. Создание в настоящее время установок большой мощности для производства этилена и пропилена, оснащенных высокоэффективными ректификационными колоннами, позволит вести алкилирование пропиленом высокой чистоты и избавиться от непроизводительного расхода бензола. [c.180]

Результаты длительных коррозионных испытаний рассмотренных материалов в средах пилотной установки, имитирующей работу реактора, и колонной аппаратуры (окисления хлористого нитрозила и хлор-ионов, а также осушки смеси газов) полностью соответствуют выводам, полученным из анализа поляризационных кривых. Титан и его сплавы, за исключением сплава 4200, имеющего высокую скорость общего растворения, и сплава 4202, подверженного ниттинговой коррозии, стойки во всех жидких и газообразных средах. Стали и никель подвержены значительной общей и локальной коррозии. Никелевые сплавы показали низкую скорость разрушения при заметной локальной коррозии, в то время как кремнистый чугун не подвержен в этих условиях локальной коррозии, а скорость его общего разрушения в [c.19]

После этого газ необходимо осушить, так как в дальнейшем выделение летучих продуктов осуществляют при низких температурах, когда влага превращается в лед, который может забить трубы и аппаратуру. Осушка газа может быть достигнута путем промыв1Ки его концентрированной серной кислотой (для насыщенных соединений), холодильными рассолами, концентрированными растворами щелочи или вымораживанием. На схеме предус1Мотре-на промывка рассолом (концентрированным водным раствором хлористого. кальция) в осушительной колонне 13 с циркуляцией рассола н его охлаждением в рассольном холодильнике 14. Далее [c.165]

Технологическая схема производства изображена на рис. 48. Очищенный ацетилен из газгольдера проходит предохранительный гидравлический затвор 1 (или огнепреградитель) и поступает на осушку. Она проводится в два этапа вначале ацетилен охлаждают рассолом с температурой около 0°С (чтобы удаляемая вода не превращалась в лед), затем отделяют конденсат и окончательно осушают газ в колонне 3 твердой щелочью или концентрирО ванным раствором щелочи, образующимся в адпарате 13. После этого ацетилен в смесителе 4 смешивается с сухим хлористые водородом и стадия подготовки реагентов заканчивается. [c.195]

Смесь паров хлористого метила, мономеров и воды, выходящая из дегазатора, поступает в водяной и пропановый холодильники, изготовленные из стали Х18Н10Т, в результате чего конденсируется вода. Затем пары хлористого метила и мономеров подвергаются компримированию и после охлаждения направляются в батарею осушителей. В качестве осушителей чаще всего используют окись алюминия. Осушенные пары возвратных продуктов вторично компримцруются и конденсируются, после чего разгоняются на тарельчатых колоннах. Эти колонны, а также сопряженную с ними конденсационно-охладительную аппаратуру рекомендуется изготовлять из углеродистой стали с припуском на коррозионный износ. Последний будет тем меньше, чем лучше производится осушка возвратного хлористого метила и чем строже аналитический контроль на этом участке производства. [c.310]

Появление примеси хлористого водорода в технологических средах на стадии ректификации дихлорэтана-сырца может быть объяснено частичной деструкцией полихлоридов этана в присутствии примеси хлоридов железа при повышенной температуре. Наблюдаемая значительная коррозия сталей Ст. 3, XI8H10T, Х17Н13М2Т и сплава ХН78Т в дефлегматоре ректификационной колонны (табл. 3.5), где дихлорэтан и более легко кипящие продукты хлорирования этилена отгоняются от полихлоридов этана, по-видимому, объясняется именно этим обстоятельством. В условиях азеотропной осушки дихлорэтана-сырца, проводимой пои более низкой температуре, разрушение этих материалов в дефлегматоре идет медленнее, несмотря на значительно большее содержание влаги в сырце. [c.88]

Фирма бывш. IG построила в Рейнфельдене опытную установку производительностью 50 m в месяц, работавшую по этому методу (разработан тоже Клатте). Затем в Шкопау была введена в эксплуатацию заводская установка, выпускавшая в 1943 г. (при 20 реакторах) около 3000 т хлористого винила в месяц с высоким выходом (до 99% в расчете на ацетилен). На этой установке ацетилен сначала подвергают тщательной осушке в колоннах, заполненных твердым едким кали. В аппарате, заполненном углем, одновременно служащим адсорбентом остатков хлора, ацетилен смешивается с избытком газообразного хлористого водорода, предварительно осушенного серной кислотой. Затем смесь поступает в трубчатый реактор с 800 контактными трубами, заполненными активированным углем, пропитанным 10%-ным раствором Hg lj (катализатор). Реактор обогревается и охлаждается циркулирующим маслом. До начала реакции масло нагревают до 80°, затем, при протекании реакции, поддерживают температуру на уровне 150° и, наконец, переключают реактор на охлаждение, Протеканию процесса очень мешает непрерывная возгонка хлорной ртути, вызывающая снижение активности катализатора поэтому температуру реакции приходится все время повышать и процесс прекращается при 250°. Газ, выходящий из реактора, промывают водой и щелочью, высушивают в холодильнике, охлаждаемом рассолом, где отделяется вода, и, наконец, окончательно высушивают твердым КОН. Затем продукт реакции конденсируют при охлаждении рассолом и перегоняют в колонне с последующей конденсацией в стальном холодильнике при —40". При дросселировании из приемника сначала удаляются газы (ацетиле.1, Hj, СО2, Nj). Во второй колонне отгоняется остаток газов. Хлористый винил хранится и транспортируется в сосудах под давлением. [c.196]

В реакторах для хлорирования холодная газовая смесь (5 ч. СН4 и 1 ч. I2) сначала подается в диффузионную трубу, откуда поступает в пустое реакционное пространство. Здесь происходит саморазогревание смеси до 410 , тепло реакции отводится с газом, проходящим через холодильник. В керамических скрубберах из продуктсв реакции сначала вымывается водой хлористый водород. При этом сразу получается высококонцентрированная товарная соляная кислота. Соляную кислоту получают большей частью сжиганием хлора с водородом в данном случае она получается сжиганием хлора с метаном . После прсмывки раствором едкого натра и осушки путем вымораживания в холодильнике газ ожижают методом глубокого охлаждения. Избыточный не-конденсирующийся метан возвращается в кругообсрот. Продукты хлорирования фракционируют непрерывной перегонкой под давлением в двух колоннах. [c.227]

Хлор образуется в виде побочного продукта при получении некоторых металлов электролитическим методом, например при получении металлического магния электролизом расплавов хлористого магния или йарналлита при температуре около 700 °С. В этом случае на анодах выделяется анодный газ, содержащий 60—80% Хлора. Анодный газ из отделения электролиза проходит систему очистки от возгонов и систему охлаждения, после чего направляется на компримирование и сжижение. Перед подачей в хлорные компрессоры анодный газ подвергают дополнительной осушке в насадочной колонне концентрированной серной кислотой и очистке от аэрозолей в специальных фильтрах. [c.12]

Поступающая на алкилирование смесь исходного и возвратного бензола должна быть подвергнута тщательному обезвоживанию, так как вода легко реагирует с хлористым алюминием, что приводит к большому расходу катализатора и коррозии оборудования. Осушка бензола проводится способом азеотропной ректификации. Этот способ осушки основан на свойстве бензола образовывать с водой квазиазеотропную смесь, содержащую 8,9 вес.% воды и кипящую при 69,25 °С. При конденсации этой смеси происходит расслоение конденсата на два слоя — водный и бензольный. Азеотропная отгонка воды осуществляется на многотарельчатой ректификационной колонне. [c.197]

Основным условием для нормальной осушки является охлаждение газа до нужной температуры, которой определяется влагосодержание хлористого водорода (см. табл, 6 , Эта температура не должна быть ниже минус 15 С, иначе образуются кристаллы гидратов хлористого водорода, которые забивают холодильник и трубопроводь . Разница температур входящего и выходящего рассола должна быть не больше 5-7 С, что создает экономию дорогостоящего холода. Учитывая это, аппаратчик по мере увеличения нагрузки на холодильник должен увеличивать и подачу рассола, непрерывно следя за температурой газа на выходе из холодильника. После стабилизации расхода подаваемого газа и его температуры на выходе из холодильника процесс осушки протекает нормально и не требует особого наблюдения. Регулировка подачи рассола может быть и автоматизирована. Датчик температуры газа (например, термометр сопротивления) воздействует на клапан, устанавливаемый на трубопроводе подачи рассола. Особенно внимательно аппаратчик должен следить за стоком кислоты из фазоразделителя (см. рис. 9), так как его переполнение создает препятствия для нормального поступления газа на осушку, а следовательно, и передачу его смежным цехам. С момента переключения газа на осушку воду в колонны розжига и хвостовую не подают. [c.78]

Поскольку растворимость газов зависит от температуры растворителя, то равновесную линию для этого аппарата установить невозможно, пока не изестиа температура растворителя для каждого значения его концентрации. Когда очень разбавленный газ контактирует с большим количеством растворителя, тепловые эффекты, сопровождающие процесс растворения, могут быть столь малыми по сравнению с физическим теплосодержанием жидкости, что колонна будет работать практически в изотермических условиях. В действительности, однако, существует много примеров, когда происходит значительное повышение температуры растворителя. К ним относятся осушка воздуха путем контактирования с концентрированной серной кислотой, абсорбция в ней серного ангидрида, растворение хлористого водорода в воде при получении концентрированной соляной кислоты. В последнем случае количество тепла, выделяющегося при растворении кислоты, столь велико, что его отвод становится лимитирующим фактором при определении максимально достижимой концентрации кислоты. На практике абсорбцию соляной кислоты часто осуществляют без охлаждения, так что жидкость может при этом кипеть. В таких процессах концентрация кислоты бычно не превышает 38 %, хотя степень абсорбции может быть весьма высокой [27]. [c.509]

Применение хлористого кальция для осушки газа. Основанная на опубликованных в. литературе данных [20] диаграмма равновесной точки росы для газов, находящихся в контакте с воднььлш растворами хлористого кальция, представлена на рис. И. 23. В этой же работе сравниваются эксплуатационные показатели установки осушки газа, работавшей в разные периоды па 35 п-ном растворе хлористого кальция и 95%-ном растворе диэтиленгликоля. Для применепия гликоля на этой установке пришлось заменить выиарной аппарат для раствора хлористого кальция регенерационной колонной, содержащей 13 тарелок, и дополнительно смонтировать теплообменники и подогреватель раствора. Это сравнение показало, что при гликоле деирессия [c.273]