Приготовление осадительных ванн

Рабочие, занятые приготовлением осадительных ванн и регенерацией. [c.61]

Отделение приготовления осадительной ванны (содержащей до 70% диметилформамида) П-1 П1 [c.214]

Приготовление осадительной ванны производится на кислотной станции, которая является частью прядильного цеха. Правильная работа кислотной станции имеет большое значение для обеспечения нормального режима формования и получения высококачественной продукции. Основное назначение кислотной станции— бесперебойное снабжение прядильных машин осадительной ванной установленного состава, прием отработанной ванны с прядильных машин, доведение ее до нужной концентрации (укрепление) добавлением соответствующих реагентов, фильтрация ванны и нагрев ее до требуемой температуры. На кислотной станции производится также регенерация отработанной осадительной ванны. [c.354]

Пролитую на пол кислоту посыпают сульфатом цинка или натрия, которые впитывают ее, а в дальнейшем эту соль используют при приготовлении осадительной ванны. [c.224]

Цеха приготовления прядильного раствора (растворение полиакрилонитрила в диметилформамиде и др.) и ректификации диметилформамида Отделения формования волокна, приготовления осадительной ванны и отделочных растворов [c.238]

На кислотной станции производится приготовление осадительных ванн и их регенерация. [c.13]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ВАНН [c.509]

Осадительная ванна на производстве непрерывно циркулирует. Приготовление осадительной ванны и поддержание в ней необходимой концентрации серной кислоты и солей производится в специальном цехе — кислотной станции. [c.509]

Основными компонентами пленкообразующих растворов являются ацетат целлюлозы и уксусная кислота. На стадии приготовления формовочных растворов параметрами, определяющими марочный ассортимент мембран, являются степень замещения ацетата целлюлозы, его концентрация в растворе и рецептурные особенности, характерные для каждой марки. Формование мембран осуществляют с применением в качестве осадительной ванны воды или водных растворов уксусной кислоты. Формовочный раствор с помощью фильеры наносят на вращающийся барабан диаметром 1,8 м и шириной 1 м. Частоту вращения барабана регулируют бесступенчатым вариатором. После погружения раствора, нанесенного на барабан, в осадительную ванну и образования первичного студня пленка отделяется от барабана, ее выводят из осадительной ванны и направляют на промывку. [c.129]

Полученное волокно промывают сначала горячей водой (для удаления остатков раствора осадительной ванны), затем обрабатывают раствором сульфита натрия или гидроокиси натрия (для десульфурации) и промывают раствором хлорноватистого натрия или перекисью водорода (для отбелки), после чего обрабатывают специальными растворами (для умягчения). Между каждым из этих процессов волокно промывают чистой водой. Приготовленное волокно сушат, разрезают и направляют для [c.56]

К категории Д относятся помещения, в которых производится выработка и обработка невозгорающихся материалов,- веществ и изделий в холодном состоянии приготовление растворов щелочей, осадительной ванны и отделочных растворов, непрерывная мерсеризация целлюлозы, предсозревание щелочной целлюлозы, подготовка вискозы к формованию, формование и отделка вискозной нити, умягчение и перекачивание воды и другие.- [c.44]

Серная кислота, используемая для укрепления осадительной ванны, подается с базисного склада в бак 1, откуда она расходуется также на приготовление в разбавителе 11 раствора кислоты для использования ее при обработке штапельного волокна в отделении отделки. Перекачивание раствора серной кислоты на станцию отделочных растворов производится центробежным насосом 12. [c.114]

Приготовление осадительной и пластификационной ванн [c.200]

На станции растворов, расположенной на трех этажах, устанавливается оборудование для приготовления и укрепления осадительной ванны, ванн 1-го и 2-го закрепления, вод промывки и авиважа. Кроме того, на станции размещается аппаратура вакуум-выпарных установок осадительной ванны и кристаллизационных установок сульфата натрия. [c.270]

На станции растворов устанавливается оборудование для приготовления и циркуляции осадительной ванны ванн 1-го и 2-го закрепления и растворов отделки. [c.287]

Сточные воды вискозного производства делятся на две группы (не считая условно-чистых стоков от теплоэнергетического и санитарно-технического оборудования предприятия). К первой группе относятся стоки, имеющие щелочную реакцию и поступающие из цехов приготовления вискозы (химических и других). Ко второй — стоки, имеющие кислую реакцию и поступающие из осадительной ванны, с прядильных машин, а также после промывки волокна. [c.57]

Формование волокна из мочевинных растворов. Первоначальный метод формования волокна предусматривал использование для приготовления прядильных растворов мочевины. Белок растворяли в концентрированных водных растворах мочевины, выдерживали полученный раствор с целью созревания и повышения вязкости до 50—300 пуаз и формовали волокно путем продавливания прядильного раствора в осадительную ванну, содержащую 15% сульфата натрия, 2% серной кислоты при температуре 25—40°. Сформованное волокно вытягивали. Волокно, высушенное на этой стадии процесса, является рыхлым и слабым поэтому необходимо проведение операции задубливания волокна. С этой целью волокно обрабатывают насыщенным раствором поваренной соли, содержащим также 2% соляной кислоты, при температуре 35—50°. Во избежание гидролиза белка важно, чтобы концентрация кислоты не превышала 2%. После такой обработки волокно промывают, сушат и режут на штапельки нужной длины. Такие показатели волокна, как диаметр и длина штапелька, могут изменяться в зависимости от того, по какой системе предполагают перерабатывать волокно — аппаратной, гребенной или хлопковой. [c.250]

Пример 8. Определить расход химикатов на приготовление 1 осадительной ванны. [c.49]

Уменьшение количества реагентов, сбрасываемых в канализацию, может быть достигнуто не только регенерацией осадительной ванны, но и использованием воды от первой промывки для приготовления осадительной ванны, что возвращает до 200 /сг/г се рной кислоты и до 1560 кг/т сульфата натрия применением фильт рата осадительной ванны для обрызгивания волокна отжимом волокна с возв(ратом раствора в осадительную ванну. [c.65]

Технологический процесс получения микрофилътров из растворов полимеров включает следующие основные стадии приготовление раствора полимера и осадительной ванны формование пленки, промывку и сушку ее утилизацию или обезвреживание отходов производства. Процессы приготовления осадительной ванны и раствора полимера (растворение, фильтрование, деаэрация) осуществляют известными способами с использованием, как правило, стандартного оборудования, и они не рассматриваются в данной книге. [c.83]

Вытягивание свежесформованного волокна. Специфичной для поливиниловых волокон является операция вытягивания свежесформованного волокна (нити или жгута) в пластичном состоянии на 600—1000%. Вытягивание производится в пластификационной ванне (после выхода волокна из осадительной ванны), содержащей меньшее количество того же растворителя, который применяется для растворения полимера или для приготовления осадительной ванны. Часто пластификационную ванну подогревают до 100° С и выше. Только после пластичного вытягивания поливиниловые волокна приобретают достаточную прочность. [c.162]

При мокром методе формования прядильный р-р (в этом случае возможно применение любого растворителя) продавливается дозирующими насосиками через отверстия фильеры в жидкую осадительную ванну, содержап1,ую смесь растворителя (из к-ро[ о приготовлен прядильный р-р) с осадптелем nofliiMej a. В зависимости от вида осадителя, его количества и темп-ры ванны получаются волокпа с различными свойствалш. [c.352]

Свя. ующим служат полимеры в виде р-ров, водных дисперсий, волокон, частиц-фибридов, а также р-ры солей нек-рых металлов (бромиды Са и Li роданиды Са и М ). Полимеры, к-рые используют для приготовления связующих, должны обладать химич. сродством к основным волокнам, а соли металлов — вызывать набухание этих волокон. Дисперсии связующих готовят на основе синтетич. волокон или фибридов. Последние представляют собой структуры, состоящие из во-локнистых или лентообразных частиц термопластичных полимеров. Фибриды получают быстрым выдавливанием через фильеру р-ра волокнообразующего полимера в осадительную ванну при интенсивном перемешивании. Из синтетич. волокон наиболее часто используют поливинилспиртовое волокно, к-рое лучше, чем другие синтетич. волокна, диспергируется в воде и имеет невысокую темп-ру плавления (115° С). Иногда применяют и нек-рые др. волокна (напр., поливинилхлоридные, полиэтиленовые). Темп-ра плавления фибридов и волокон-связующих должна быть несколько ниже, чем у основных волокон. [c.146]

При формовании П. в. из р-ра (мокрое или сухомокрое формование) приготавливается прядильный р-р полиамида с концентрацией полимера от 5 до 20%. Полиамиды, используемые для формования волокон из р-ра, плохо растворимы поэтому в качестве растворителя используют конц. серную к-ту, диметилацет-амид, дпметплсульфоксид или смесь двух соединений, напр, диметилформамид с Li l. Р-р из фильеры попадает в осадительную ванну, состоящую из того же растворителя, к-рый использовался для приготовления прядильного р-ра, но разбавленного водой. Процесс осуществляется обычно при комнатной темп-ре со скоростью 40—100. ч/мин. После формования волокно подвергается промывке, сушке и препарированию (нанесение определенного кол-ва влаги и поверхностно-активных в-в). Т. к. способ формования из р-ра менее экономичен, чем нз расплава, и связан с преодолением значительных технич. трудностей его применяют сравнительно редко. [c.360]

Полиакрилонитрил является неплавким и нерастворимым в простых органических растворителях полимером. Формование полиакрилонитрильного волокна ведут исключительно из растворов как мокрым, так и сухим методами. В качестве растворителя самое широкое распространение нашел диметилформ-амид , хотя запатентовано много других веществ в качестве растворителей для приготовления прядильных растворов. Применяют концентрированные водные растворы неорганических солей типа LiBr, Zn b, K. NS - , циклопарафины, нитрометан и многие другие. В мокром методе в качестве осадительной ванны чаще всего используют глицерин , а в настоящее время также 30—50%-ные водные растворы диметилформамида. Запатентованы также различные многоатомные спирты, углеводороды, растворы солей и др. [c.329]

Приготовление раствора модификатора. При введении в вискозу модификатора замедляется процесс разложения ксантогената в осадительной ванне, что способствует улучшению условий формования и получению волокна более однородной структуры. Модификатор вводится непосредственно в ксантогенатор в количестве 0,2% от йассы технической целлюлозы за 2 ч до окончания процесса приготовления вискозы. В качестве модификатора применяется поли-этиленгликоль. [c.111]

Приготовление и циркуляция растворов. Подаваемые в цех на машины непрерывного процесса растворы и осадительная ванна приготавливаются на станции растворов. В соответствии с комплектом машин оборудование станции растворов разделяется на 6 отдельных технологических линйй. [c.296]

Растворитель пленкообразующего полимера, используемый для приготовления эмульсии (суспензии) капсулируемого вещества, не должен растворяться в капсулируемом веществе, не должен неограниченно смешиваться с компонентами осадительной ванны (при мокром формовании), не вызывать деструкции и изменения целевых свойств капсулируемого вещества и других компонентов эмульсии, иметь малую токсичность, быть способным к многократной очистке (регенерации) и доступным. [c.100]

В отличие от формования синтетических волокон из расплава все добавки вводят в волокно не перед формованием или на стадии приготовления полимера, а путем пропитки свежесформованного волокна. Только отдельные стабилизаторы, нерастворимые в осадительной ванне, добавляются при подготовке прядильного раствора к формованию. [c.87]

Прядильный цех. Приготовленная в химическом цехе вискоза подается по трубопроводу в коллектор, расположенный вдоль всей прядильной машины. С помощью дозирующего насоса определенное количество вискозы после прохождения через свечевой фильтр попадает в фильеру. Тонкие струйки вискозы, выходящие из фильеры, соприкасаются с осадительной ванной и превращаются в волокна. Сформованные волокна собираются в пучок и образуют нить, которая, пройдя определенный путь в осадительной ванне, вытягивается и наматывается на бобину (бобинный способ) или подается в центрифугу (центрифугальный способ формования). В последнем случае получается крученая нить. Поскольку бобинный способ формования имеет ограниченное применение, упомянем только, что при расчете количества отсасываемого воздуха из-под укрытия прядильной машины принимают, что от одного прядильного места отсасывается 1 м 1мин воздуха. [c.166]

Технологический процесс получения связующих включает следующие основные стадии приготовление раствора полимера и осадительной ванны формование ВПС отделку продукта и утилизацию или обезврелсивание отходов производства. Принципиальная схема производства ВПС приведена на рис. 3.15. Полимер и растворитель поступают в емкость 1, где готовят полимерный раствор. Далее раствор насосом 2 подают на фильтр-пресс 3 и после фильтрования направляют через цилиндрические или щелевые отверстия в аппарат формования 5 [c.129]

Полимеризация нитрил-акриловой кислоты лучше всего проводится по эмульсионному способу, в производственных условиях полимеризацию производят в водном растворе. Хотя растворимость нитрила акриловой кислоты в воде незначительна (7—7,5%), полимеризация его в водном растворе позволяет регулиоовать процесс. Образующийся полимер (—СНг — —СНСН) , будучи нерастворимым в воде, выпадает в виде мелких легко фильтрующихся гранул. Инициатором реакции полимеризации служит перекись водорода или персульфата аммония. При введении в систему веществ, окисляюишхся персульфатом аммония (ЫН4)25208, например ЫаНЗОз, ЫагЗгОз), скорость реакции полимеризации значительно возрастает. Таким путем производится окислительно-восстановительное инициирование полимеризации. Приготовление прядильного раствора и подготовка его к формованию проводится аналогично Случаям, разобранным ранее для искусственных волокон. Формование волокна нитрон можно проводить как по сухому, так и мокрому способу. В качестве осадительной ванны при мокром способе формования применяют глицерин или водные растворы диметилформамида. В Советском Союзе применяют гТШ-церин. [c.319]