Огнеупоры для кладки коксовых печей

Для отдельных элементов кладки коксовой печи, в которых господствуют более низкие температуры (не выше 1200—1250° С), подвергающихся воздействию резких колебаний температур, используют алюмосиликатные огнеупоры (шамотные, полукислые и многошамотные). [c.27]

Особенностями слул<бы в кладке коксовых печей в основном и определяются те требования, которым должны удовлетворять огнеупоры для отдельных зон кладки. [c.37]

Для повышения эффективности горячих ремонтов кладки коксовых печей в соответствии с предложением Всесоюзной Коксохимической станции и решением Всесоюзного совещания коксовиков в 1960 г. Украинским институтом огнеупоров разработано два новых типа шамотных торкрет-масс на фосфатной связке ШТМ-1 и ШТМ-2. Масса ШТМ-1 предназначена для ремонтов динасовой кладки торкретированием, а также для заливки подов камер. Шамотная торкрет-масса с глиной ШТМ-2, имеющая более высокую пластичность и несколько менее прочную связь с динасом, предназначена для ремонтов вручную лопаткой. [c.72]

Условия службы огнеупоров в отдельных зонах и элементах кладки коксовой печи следующие [c.85]

Обладая более высокой температурой начала деформации под нагрузкой, лучшей шлакоустойчивостью при воздействии кислых шлаков и постоянством объема по сравнению с шамотными изделиями, полукислые огнеупоры в определенных усло- мях являются лучшим материалом, чем шамотные, и находят широкое применение при строительстве боровов, кладки коксовых печей, футеровки вагранок, насадки регенераторов и других видов промышленных печей и их элементов. [c.19]

В связи с этим вызывает сомнение применяющийся гидравлический режим отсоса газа из коксовых печей, когда давление в газо-сборнике поддерживается на уровне 10—12 мм вод. ст. В странах Западной Европы обычно применяется давление в газосборнике в пределах 2—5 мм вод. ст. Снижение давления в газосборнике позволит уменьшить потери коксового газа и химических продуктов коксования через стены и двери камер коксовых печей. Понятно, что этот вопрос тесно связан с применением более высокого качества огнеупоров и более жесткими техническими требованиями к качеству кладки коксовых печей. [c.176]

Огнеупоры для кладки коксовых печей [c.230]

Условия службы огнеупоров в кладке коксовых печей [c.65]

Ниже приведен перечень отдельных элементов кладки коксовых печей и огнеупоров, пр И меняемых в них. [c.66]

Удельный расход огнеупоров на кладку коксовых печей из расчета на 1 т шихты (в сухом весе) суточной производительности составляет от 6,2 до 6,8 т в зависимости от конструкции печей и объема камеры печи. [c.89]

В процессе эволюции конструкций коксовых печей в последние годы сложилась оптимальная схема применения различных огнеупоров в разных зонах кладки. При этом еще учитывались требования, связанные с химическим взаимодействием угольной загрузки и огнеупоров кладки коксовой камеры. [c.174]

Объемная усадка кокса играет и положительную роль в технологии коксования в кубах и печах из огнеупоров — полученный коксовый пирог благодаря ей отслаивается от металлических листов и от огнеупорной кладки и сравнительно легко извлекается из аппаратуры. [c.191]

Коксование. Производительность коксовой печи определяется так называемым периодом коксования — временем от окончания загрузки камеры до выдачи кокса, в течение которого в шихте происходят все изменения, приводящие к образованию кокса и ПКГ. Период коксования т зависит от ширины камеры, то есть толщины слоя шихты, толщины кладки и материала огнеупоров стенового канала, свойств угольной шихты и температуры в вертикалах печи. С достаточной степенью точности период коксования определяется по формуле [c.171]

Выбор того или иного огнеупорного материала для сооружения отдельных элементов коксовых батарей зависит от условий, в которых проходит служба огнеупоров в месте его расположения. В современных отечественных и зарубежных коксовых печах применяется 440-600 видов фасонных изделий. На их долю приходится 85-93% общей массы огнеупорной кладки, которая для современной коксовой батареи составляет 12-20 тыс.т, в том числе 69-75% динасовых и 25-31% шамотных изделий. [c.113]

По принятым нормативам коксовая батарея должна работать без снижения производительности 25 лет. В подавляющем большинстве случаев ускоренный износ кладки происходит вследствие нарушения правил технической эксплуатации, создания условий, опасных для службы динасовых огнеупоров. Продолжительность периода нормальной эксплуатации коксовых печей могла бы быть увеличена, если бы удалось замедлить скорость разрушения отдельных быстроизнашивающихся зон. [c.193]

Перед остановкой коксовых печей на ремонт в цехе должен быть полный комплект чертежей для перекладки простенков на ремонтируемом участке батареи общие виды, разрезы и порядовки кладки, а на складе огнеупоров заготовлено необходимое для перекладки количество динасового и шамотного кирпича и мертеля. [c.160]

Из кремнекислых огнеупоров наибольшее применение получили динасовые, содержащие не менее 93% SiO . Динасовые огнеупоры используют при кладке и футеровке металлургических и коксовых печей, футеровке туннельных керамиковых печей. Температура размягчения динасовых изделий (огнеупорность) колеблется в пределах 1670—1730°С. [c.156]

В 1900 г. в Канаде впервые применили динасовые огнеупоры для кладки камер коксовых печей, а в 1908 г. в США были построены коксовые печи полностью из динасовых огнеупоров. В Европе динасовый кирпич для строительства коксовых печей начали применять значительно позже. Уже в 1908 г. было установлено, что печи, выложенные из динасового кирпича, работали с периодом коксования 16—17 ч, тогда как такие же печи на батареях, выложенных из шамотного кирпича, при одинаковых условиях работали с периодом коксования 24 ч. Эти свойства динаса вместе с повышенной устойчивостью к солям, содержащимся в угольной шихте, обусловили почти исключительное применение динаса в кладке камер коксовых печей. [c.8]

К кремнеземистым огнеупорам относится динас, материал, содержащий не менее 93% двуокиси кремния. Основным сырьем для его изготовления являются кварциты. Для связывания зерен к измельченному кварциту добавляется известковое молоко, из смеси формуют изделия прессованием и после сушки обжигают при высокой температуре (до 1430°). При обжиге происходят химические реакции и полиморфные превращения кварца, приводящие к образованию динаса. Динас применяется для кладки коксовых, стекловарённых и других печей. Раньше кладка коксовых печей производилась из шамота, теперь — из динаса. Это позволило повысить температуру в печах и тем самым увеличить скорость коксования, соответ-ственгю уменьшив длительность коксования. Производительность динасовых печей почти в два раза превышает производительность шамотных печей. [c.98]

Динасовые огнеупоры состоят не менее, чем на 95% из оксида кремния в модификации тридимита и кристабалита с примесью оксида кальция. Они стойки к кислым шлакам, огнеупорны до 1730°С и применяются для кладки коксовых и стекловаренных печей. Получаются из кварцита и оксида кальция обжигом при 1500°С. [c.324]

Участки кладки, которые работают при низких температурах и подвергаются заметным колебаниям температур, выполняют из алюмосиликатных огнеупоров Шамотные коксовые изделия, отличающиеся достаточно высокой огнеупорностью (порядка 1740—1680°С) и значительно более низкими температурами начала деформации под нагрузкой (1300-1400 0). согласно ТУ 14-8-189—75. маркируют в зависимости от содержания в них AI2O3 следующим образом ШК-38, ШК-37, ШК-35. ШК-28 Эти изделия применяют для различных зон печей Так, ШК-38 (содержание AI2O3 не ниже 38 %, огнеупорность не ниже 1740 °С, дополнительная усадка при 1350°С не более 0.3 %) применяют для футеровки дверей, ШК-37 (огнеупорность 1730 С, дополнительная усадка 0,4 %) используют в [c.83]

Распространенным огнеупором является дйнас, содержащий в своем составе не менее 93% оксида кремния в виде кварца, который при нагревании превращается в другие модификации — тридимит, кристобалит Сырьем для производства динаса служит кварцит. После размола и просева его тщательно смешивают с известью. Обжиг его — ответственная операция, так как сопровождается полиморфным превращением кварца в тридимит и кристобалит с увеличением объема. Во время обжига соблюдают равномерный подъем температуры (в течение 3—4 суток) охлаждают также постепенно, в течение 3—4 суток. Известь связывает в одно целое зерна З Ог за счет образования легкоплавких силикатов. Динас является кислым кирпичом и поэтому отличается высокой стойкостью к кислым шлакам. Его огнеупорность 1690—1730 °С. Основным недостатком динаса является невысокая термическая стойкость применяют его для кладки коксовых и стекловаренных печей. [c.104]

Освоение печей с камерами такой емкости составит новую веху на пути развития технологии слоевого процесса коксования. Одновременно необходимо стремиться к улучшению свойств динасового кирпича, предназначенного для кладки стен камер коксования (или замене его другими огнеупорами), повышению качества металла, идущего на изготЪвление арматуры, анкеража и оборудования коксовых печей, к повышению уровня механизации и автоматизации вспомогательных процессов (очистка дверей, рам, отверстий загрузочных люков, газоотводящей арматуры коксовых печей, удаление остатков шихты и кокса с рабочих площадок печей, устранение пыле- и газовыделения в коксовых цехах и др.). [c.149]

В последнее время ведутся исследования по использованию корунда для кладки стен камер коксовых печей. Первые результаты исследований показывают, что при использовании корундовых огнеупоров можно резко снизить период коксования, увеличить конечную температуру процесса, повысить скорость нагрева угольной загрузки. Все это открывает новые перспективы совершенство-Ьания процесса коксования. Но применение корундовых изделий тормозится пока недостаточным их производством. [c.175]

Повышение качества огнеупорного припаса для коксовых печей и совершенствование конструкции кладки отдельных элементов печей на протяжении всего развития коксового производства являлись эффективными средствами улучшения технологических показателей процесса слоевого коксования. Изыскиваются резервы улучшения показателей процесса слоевого коксования за счет улучшения качества огнеупорного припаса и совершенствования конструкции кладки. При увеличении размеров камеры (длины и высоты) повышаются требования к некоторым показателям качества огнеупоров. Например, истинная плотность материала динасового кирпича, используемого для кладки стен камер, должна быть выше. Истинная плотность характеризует качество обжига кирпича, т. е. степень перерождения кварца (перехода его в триди-мит). С повышением степени перерождения кварца снижается дополнительный рост [c.178]

После того как печь заполнится коксовым остатком и подача сырья в нее прекратится, требуется сравнительно небольшое количество тепла, необходимое для окончательного откоксовывания образовавшегося коксового пирога. В этом случае нагретая до высокой температуры кладка даже более приемлема, чем металлические листы куба, так как она теплостойка, коррозионностойка, не подвергается короблению. Кроме того, подача в печи из огнеупоров нагретого до высокой температуры жидкого сырья способствует увеличению срока их службы. При соприкосновении горячего жидкого коксующегося сырья с материалом пода мгновенно должна образовываться корочка кокса, препятствующая проникновению жидкости в швы клад-.<и и в тело огнеупоров. [c.84]

Формованные О. м. применяют для изготовленая огнеупорных кладок стен, сводов, подов и др. конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки разл. сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетньк двигателей неформованные-для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры. Огнеупорные массы из огнеупорного порошка, связываемого кам.-уг. смолой, р-римым стеклом или полимерным связуюыщм, используют преим. для изготовления рабочего слоя подов и откосов сталеплавильных печей и футеровки конвертеров огнеупорный бетон, состоящий из огнеупорного наполнителя, вяжущего и добавок (затвердевает при т-ре ниже 600 °С),-для изготовления монолитных конструкций, заменяющих кладку из формованных О. м. Разновидностью огнеупорных бетонов являются пластичные обмазки (т.наз. торкрет-массы), содержащие орг. или фосфатные вяжущие и послойно наносимые под давлением сжатого воздуха (торкретирование) на внутр. пов-сть тепловых агрегатов. [c.330]

Длина камер коксования определяется обеспечением нормальных условий загрузки угольной шихты и выдачи кокса с учетом необходимого усилия анкерного обжатия, прочности кладки обогревательного простенка и свойств огнеупоров. Поскольку нет методики расчета максимально возможной длины печной камеры, этот параметр устанавливается только практически. С 1984 г в ФРГ находится в эксплуатации одна коксовая батарея большого объема с длиной печных камер 18 м. Фирмой Рурколе" осуществлен проект реконструкции старых коксовых батарей Кайзершгуль II и Ганза в Дортмунде на новое производство под названием Кайзерштуль III, состоящее из двух коксовых батарей по 60 печей с полезными размерами камер, мм длина 18000, высота 7180 и ширина 610. Полезный объем 78,84 м Период коксования 25 ч, количество машинных циклов в сутки - 115. [c.332]

Динасовые огнеупоры содержат не менее 93% SIO2. Сырьем для них служат кварциты огнеупорность динаса составляет 1 690—1 710 °С, а предельная рабочая температура 1600°С, он плохо переносит колебания температур, но хорошо сопротивляется действию основных шлаков. Динас применяется при кладке мартеновских, коксовых, стекловаренных и других печей непрерывного действия. [c.24]