Огнеупоры свойства

Качество огнеупоров характеризуется огнеупорностью, температурой начала деформации под нагрузкой, изменением объема при нагревании, термической стойкостью, механической прочностью, устойчивостью против воздействия шлаков и окислов, правильностью заданной геометрической формы и точностью размеров. Основные виды огнеупоров, применяемых в печах, и их свойства приведены в табл. 37. [c.282]

Поверхностное натяжение шлакового расплава. Большинство процессов протекает в гетерогенных системах, имеющих поверхность раздела несмешивающихся фаз. Свойства поверхностей и взаимодействие на их границе часто определяют многие технологические показатели процесса. В частности, от величины поверхностного натяжения на границе штейн—шлак зависят размеры устойчивого зародыша и процесс коалесценции капель в расплавах, смачивание шлаков, флюсов и огнеупоров, а вместе с этим и кинетика взаимодействия шлаков с флюсом, пропитка и разрушение огнеупоров. Поверхностные свойства в значительной степени влияют на скорость большинства термотехнологических процессов, вспенивание шлаковых расплавов и выделение газов и металлов. [c.82]

Огнеупорные материалы (огнеупоры) в зависимости от химических свойств подразделяются на три основных вида кислые, основные и нейтральные. Основой такого разделения является способность при высоких температурах кислых и основных огнеупорных веществ легко вступать в реакцию с основными или кислыми исходными веществами и полученными продуктами. Так, например, кислые огнеупорные изделия не могут быть использованы в тех местах футеровки, где она подвергается воздействию основной плавильной ныли и шлака. [c.85]

Яр (I — 1 1) к (Еа ) = где к — постоянная, зависящая от свойств огнеупора. [c.106]

Как следует из приведенных формул, основными свойствами, влияющими на устойчивость к образованию трещин, являются термическое расширение а и величина деформации (Ор (1 — р.)/ ), коэффициент теплопроводности плотность огнеупора р,[ удельная теплоемкость с, прочность Ор и энергия растрескивания у. [c.106]

Для наиболее распространенных материалов, таких, как металлы и сплавы, графит и карбид кремния, огнеупоры и стекла, а также органические полимеры, основные их характеристики затабулированы в каталогах производящих эти материалы фирм и в литературе. В тех же случаях, когда информации оказывается недостаточно (например, свойства данного материала неизвестны или не охвачен нужный температурный диапазон), возникает задача расчета физических свойств материала. [c.188]

Алюмосиликатные огнеупоры относятся к числу наиболее распространенных. В их основе лежит система АЬОз—8102 с различным соотношением оксидов алюминия и кремния, от чего в значительной степени зависят их свойства, в частности, стойкость к расплавам различной кислотности. [c.324]

Коксование. Производительность коксовой печи определяется так называемым периодом коксования — временем от окончания загрузки камеры до выдачи кокса, в течение которого в шихте происходят все изменения, приводящие к образованию кокса и ПКГ. Период коксования т зависит от ширины камеры, то есть толщины слоя шихты, толщины кладки и материала огнеупоров стенового канала, свойств угольной шихты и температуры в вертикалах печи. С достаточной степенью точности период коксования определяется по формуле [c.171]

Положительным свойством шамотных и многошамотных огнеупоров является их высокая термическая устойчивость при резких колебаниях температуры, однако его температура начала деформации под нагрузкой значительно ниже, чем у динаса (табл.4.1). Кроме того, серьезным недостатком шамота как строительного материала для коксовых печей яв-112 [c.112]

Физико-механические свойства наполнителя углеродистых огнеупоров. [c.120]

Области применения сульфидов весьма широки. Многие сульфиды, особенно сульфиды переходных металлов, лантаноидов и актиноидов, обладают ценными магнитными, термоэлектрическими, каталитическими и другими свойствами. Сульфиды щелочноземельных металлов СаЗ, ЗгЗ, ВаЗ применяют как основу многих люминофоров. MgЗ тугоплавок и перспективен для огнеупоров, у СёЗ сильно выражены фотоэлектрические свойства. [c.241]

Оксиды 5-м е т а л л о в ПА-г р у п п ы образуются непосредственно, т. е. присоединяя к себе кислород с выделением большого количества теплоты. Это очень устойчивые вещества с высокими температурами плавления. Их можно применять как огнеупоры основного характера. Некоторые свойства оксидов х-металлов ПА-группы приведены в табл. 11.7. [c.302]

Соответственно научно-исследовательская работа кафедры порошковой металлургии, созданной в 1963 г., направлена на решение указанных выше проблем, особенно в части создания научных принципов формирования композиционных материалов с заранее заданными свойствами, а также создания материалов для современной электроники, металлорежущих и износостойких инструментов, огнеупоров и т. д. [c.77]

Применение пористых огнеупоров для выполнения слоя А не обязательно, если сообщить системой отводных каналов рабочее пространство печи с каналами Б, расположенными внутри кладки. Эффект от применения ограждения подобного типа тем выще, чем совершеннее изоляционные свойства слоя В. В некоторых случаях тепловые потери через кладку можно уменьшить. [c.550]

Основные свойства легковесных огнеупоров [c.35]

Основные свойства легковесных огнеупоров приведены в табл. 2. [c.36]

Поэтому при выборе огнеупоров для кладки исходят из соответствия свойств и качеств огнеупорных материалов условиям их службы в отдельных зонах и элементах кладки печей. [c.37]

В полузаводской печной камере с магнезитовыми стенками всего было проведено 290 коксований. Основные свойства испытываемых огнеупоров до службы и после завершения испытаний приведены в табл. 8.П. [c.297]

Расплавленный кварц обладает высокой вязкостью и из него трудно удаляются пузырьки воздуха. Поэтому кварцевое стекло часто легко узнается по заключенным в нем пузырькам. Важнейшим свойством кварцевого стекла является способность выдерживать любые температурные скачки. Например, кварцевые трубы диаметром 10—30 мм выдерживают многократное нагревание до 800—900 °С и охлаждение в воде. Брусья из кварцевого стекла, охлаждаемые с одной стороны, сохраняют на противоположной стороне температуру 1500 °С и потому используются в качестве огнеупоров. Тонкостенные изделия из кварцевого стекла выдерживают резкое охлаждение на воздухе от температуры выше 1300 °С и потому с успехом используются для высокоинтенсивных источников света. Кварцевое стекло из всех стекол наиболее прозрачно для ультрафиолетовых лучей. На этой прозрачности отрицательно сказываются примеси оксидов металлов и особенно железа. Поэтому для производства кварцевого стекла, идущего на изделия для работы с ультрафиолетовым излучением, предъявляются особо [c.56]

Стеклоуглерод, получаемый на основе синтетических полимеров, имеет более высокую плотность, чем обычные углеродные материалы, улучшенную структуру и обладает комплексом свойств, присущих как углероду, так и стеклу. Его отличает высокая механическая прочность, непроницаемость, высокая твердость, химическая стойкость, небольшая масса. В зависимости от функционального назначения вьшускают три типа стеклоуглерода плотный, пористый и расширенный. Стеклоуглерод применяется для изготовления тиглей, нафевателей, токоприемников, различных видов электродных фильтров, носителей катализаторов, композитов на металлической и стеклянной матрице, огнеупоров и биосовместимых устройств. [c.10]

Рассматривают в общих чертах области практического применения хрома и его соединений в металлургии, производстве огнеупоров, химической промышленности и др. Перед этим рассмотрением учитель говорит учащимся, что нм нужно будет на основе указанных применений судить о свойствах веществ. [c.145]

Материал камеры определяется параметрами процесса и свойствами продукта. Как правило, аппараты с псевдоожиженным слоем изготовляют из углеродистой и кислотостойкой стали, но для высокотемпературных процессов применяют камеры, футерованные огнеупорами. Наиболее ответственные элементы аппарата с псевдоожиженным слоем — газораспределительные устройства, так как от их конструкции в значительной степени зависят характер и размеры образующихся пузырей и застойных зон, т. е. качество псевдоожижения. Распределительные устройства должны обеспечивать равномерное распределение газа по сечению аппарата, иметь небольшое гидравлическое сопротивление, быть простыми, 1[адежными в работе. На практике все эти требования не всегда возможно совместить. [c.178]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Поглощение частиц огнеупора шлаком вызывает изменение свойств самого шлака — повышение тугоплавкости образовавшейся смеси и увеличение ее вязкости, а при некоторых соотношениях поглощенного огнеупора и шлака последний практически теряет свойства жидкости, становится неподвижным. Такое состояние достигается, например, при содержании 20% А12О3 в огнеупоре и 60% РеаО., при 1200 С. [c.98]

Термическое расширение футеровки. Термическое расширение футеровочных материалов является свойством, которое различно для каждого материала и зависит от температуры. На рис. 8 приведены кривые термического расширения различных футеровочных материалов. Значительное число повреждений и разг рушений футеровок связано с термическим расширением ее составляющих частей. Повреждения эти проявляются преимущественно в виде выпучин стен, трещин футеровки, изгиба и разрыва частей каркаса, сдвига опор частей каркаса и т. д. Термическое расширение футеровки имеет существенное значение для прочности всей конструкции печи. Например, футеровка вращающейся цементной печн выполняется в виде замкнутого цилиндрического кольца и располагается внутри металлического корпуса. В результате термического расширения огнеупоров она испытывает значительные напряжения, которые могут привести (при недостаточной ширине температурных 100 [c.100]

Структурным растрескиванием футеровки нaзывaeт яfявление изменения химического состава и физических свойств огнеупора при воздействии высоких температур, расплавов металлов и печной среды. Оно подразделяется на два вида 1) растрескивание из-за усадки футеровки в результате образования метаморфизованного слоя б) растрескивание из-за разбухания футеровки. [c.107]

Число печей в батарее в мировой практике составляет от 5 до 120, обычно 37-77. Число печей принимается на 3-5 больше расчетного с учетом текущих ремонтов. Кроме числа печей в батарее производительность ее связана с рядом других факторов, определяющих производительность от"ельных камер коксования. Эти факторы могут быть разбиты на две группы постоянные и переменные. К первой группе относятся размер камер коксования по длине, ширине и высоте толишиа стен камер коксования свойства огнеупоров, из которых выполнены стены (в основном теплопроводность), конструктивные особенности печей, обеспечивающие равномерность обогрева по длине и высоте камеры коксования. [c.185]

Высокие требования к качеству углеродистьсх огнеупоров мопшых доменных печей по химической инертности в среде агрессивных газов, пористости, теплопроводности, прочностным свойствам диктуют необходимость изучения и разработки способов, обеспечивающих получение углеродных композитов с заданнь[ми свойствами. Одним их важных показателей для углеродистых огнеупоров является механическая прочность при сжатии. Интенсификация процесса плавки при повыщенных температурах и механических нагрузках резко уменьшает срок службы огнеутюрной футеровки. Основным наполнителем огнеупорных блоков являегся термически обработанный антрацит. Исходная механическая прочность антрацитов изменяется в результате термообработки и в процессе эксплуатации доменной печи. [c.120]

Стрелов К- К. Структура и свойства огнеупоров. М., Метал- [c.222]

Смеси системы чрезвычайно огнеупорны, ликвидус не опускается ниже 1543°, а в высокомагниевой части — 1860°. Поэтому значение данной системы в производстве огнеупорных материалов велико. Производятся периклазовые (на основе MgO) и форстери-товые огнеупоры. Материалы на основе энстатита характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами, что обусловливает их использование для электрокерамических изделий. [c.102]

Система ДЬОз—S1O2 играет чрезвычайно важную роль в производстве наиболее широко используемых огнеупоров различного состава и назначения, а также в изучении строения и свойств керамических материалов, содержащих значительные количества глинозема и кремнезема. Впервые наиболее детально изучена Н. Боуэном и Дж. Грейгом. В 1951—1956 гг. Н. А. Тороповым и Ф. Я- Галаховым были опубликованы иные варианты системы. Диаграмма состояния системы AI2O3—SIO2 с учетом уточненных данных последних лет показана на рис. 64. [c.113]

Минералы содержат примеси К2О, MgO, СаО, РеО, МпО, РегОз и Т102, при нагревании необратимо переходят в муллит и кристобалит. Свойства минералов группы силлиманита приведены в табл. 5.3. В природе эти минералы имеют широкое распространение, встречаются в крупных месторождениях, в основном в кварцевых породах, где одновременно присутствуют и другие минеральные примеси (в первую очередь мусковит и серицит), содержащие щелочи. Поэтому при использовании кианита и андалузита в производстве высокоглиноземистых огнеупоров необходимо производить их предварительное обогащение. [c.142]

Нитрид кремния 51зЫ4 также высоко устойчив химически. Благодаря высокой температуре плавления (2273 К) используется как огнеупор и для нанесения стойких и жаропрочных слоев на тугоплавкие металлы. Обладает полупроводниковыми свойствами (табл. 13.9). [c.416]

Обезжелезнение цирконовых концентратов. Примеси, особенно железо, ухудшают огнеупорные свойства циркона и придают ему окраску от светло-желтой до темно-коричневой, препятствуют использованию в производстве огнеупоров и в качестве глушителя белых эмалей. Подавляющая часть примесей в цирконовом концентрате входит в состав свободных минералов-примесей алюминий почти полностью находится в минералах дистене и ставролите титан — на 95% в рутиле, ильмените, лейкоксене железо — на 70—75% в рутиле, ильмените, лейкоксене, ставролите и меньшая часть — в виде микровключений железосодержащих минералов или изоморфной примеси в зернах циркона. [c.312]

Значительные успехи в производстве и применении огнеупорных мате-рИ1алов позволили в корне изменить конструкцию печей. Широкое применение изоляционного кирпича и монолитных огнеупорных материалов дало возможность в значительной степени отказаться от тяжелых подвесных стенок. Легкость современных огнеупоров также в большой мере способствовала уменьшению общего веса конструкций печи. Кроме того, превосходные теплоизоляционные свойства современных легковесных огнеупорных материалов — кирпича и монолитных масс — обеспечили значительное уменьшение потерь тепла излучением от кожуХа печи. Опыт эксплуатации показывает, что потери епла излучением удается снизить до 1 % от общей тепловой мощности печи без чрезмерного удорой ания изоляции. Детальные исследования рациональных методов применения современных огнеупорных материалов, проведенные конструкторами, также привели к значительному снижению расходов на содержание и текущий ремонт огнеупорной кладки современных нефтезаводских печей. [c.71]

Постановка вопроса о футеровке реакторов синтеза мономеров огнеупорным материалом возникла в связи с тем, что действующие реакторы из нержавеющей стали часто выходят из строя по причине прогара металла в рабочей зоне. Из числа огнеупорных материалов наибольшей коррозионной стойкостью и жаропрочностью обладает высокоглиноземистый огнеупор. Однако, если огнеупоры после испытания, в условиях синтеза мономеров псдвергаится действию влажного воздуха, го механические свойства огнеупорных материалов и связующих цементов резко снижаются после пребы вания на воздухе в течение 10 дней они разрушаются. [c.26]

Для магнезитовых огнеупоров, после службы, имеет место снижение пористости и газопроницаемости, а также увеличение содержания СаО, AliO и уменьшение SiOo. Теплопроводность и механическая прочность остались на прежнем уровне. Свойства динаса с добавкой за период службы улучшились понизилась азопроницаемость и открытая пористость. Остальные показатели остались прежними. В процессе испытания была сделана одна остановка магнезитовой печной камеры произошло смещение верхних рядов кладки сген из-за того, что они были выполнены из нешпунтованного кирпича и в простенках отсутствовали перегородки. Последние необходимы для обеспечения [c.297]

Длина камер коксования определяется обеспечением нормальных условий загрузки угольной шихты и выдачи кокса с учетом необходимого усилия анкерного обжатия, прочности кладки обогревательного простенка и свойств огнеупоров. Поскольку нет методики расчета максимально возможной длины печной камеры, этот параметр устанавливается только практически. С 1984 г в ФРГ находится в эксплуатации одна коксовая батарея большого объема с длиной печных камер 18 м. Фирмой Рурколе" осуществлен проект реконструкции старых коксовых батарей Кайзершгуль II и Ганза в Дортмунде на новое производство под названием Кайзерштуль III, состоящее из двух коксовых батарей по 60 печей с полезными размерами камер, мм длина 18000, высота 7180 и ширина 610. Полезный объем 78,84 м Период коксования 25 ч, количество машинных циклов в сутки - 115. [c.332]

ВостИО совместно с ВУХИН разработана технология получения и проведены длительные промышленные испытания так называемого черного динаса (табл. 9.6),который по своим прочностным и теплофизическим свойствам находится на у ровне лучших динасовых огнеупоров, изготавливаемых фирмой Куросаки (Япония). [c.345]

Алюминия оксид (глинозем) AI2O3 — соединение алюминия с кислородом, составная часть глин, исходное сырье для получения алюминия. Т. пл. 2050 °С. В природе встречается также в виде минералов корунда (бесцветный), рубина (красный) и сапфира (синий). А. о. образуется при нагревании до высоких температур (1200 °С) гидроксида алюминия и его солей, а также при алюминотермии. Получают А. о. из бокситов, нефелинов, каолинов и др. А. о. нерастворим в воде, обладает амфотерными свойствами. Из А. о. получают алюминий. Кроме того, А. о. применяется как абразивный материал (см. Корунд), как огнеупор, как катализатор, в хроматографии для разделения различных веществ. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология