Потеря с теплом шлака

Потеря тепла с уходящими дымовыми газами составляет наибольшую долю и зависит от температуры продуктов сгорания, покидающих котельный агрегат, и коэффициента избытка воздуха. Обычно температура уходящих продуктов сгорания составляет 120—150 °С, а потеря тепла = 3—7%. С увеличением коэффициента избытка воздуха потеря тепла с уходящими дымовыми газами возрастает. Потеря гепла от химического недожога обусловлена либо общим недостатком кислорода в топке (мала величина а), либо плохим перемешиванием топлива с воздухом. Потеря тепла <74 вследствие механического недожога связана с выносом частиц топлива с продуктами сгорания и шлаком. [c.130]

Рис. 5-26. Зависимость потери с физическим теплом шлаков от приведенной зольности топлива /1 и температуры удаляемого шлака.

Потеря тепла с теплом шлака......... [c.72]

Содержание горючих в шлаке обычно равно нулю либо незначительно. При необходимости заесть потерю тепла от мехаиического недожога со шлаком пользуются аналогичной формулой, но с подстановкой величин ашл и Гшл взамен аув и Гун. [c.144]

Потери тепле от механической неполноты сгорания. При сжигании твердого топлива некоторое количество топлива теряется со шлаком, с уходящими газами (укос несгоревших частиц) и вследствие провала через решетку топки. Без учета провала топлива эти потери можно принять равными [c.366]

Весовая теплотворная способность углерода равна около 8 000 ккал/кг (точнее 7 850). Если испытанием пробы провала, шлаков или уноса установлено, сколько углерода осталось невыжженным на каждый килограмм топлива, то потеря тепла окажется равной произведению теплотворной способности углерода на его количество, выраженному в долях килограмма (приходящемуся на 1 кг топлива). Обозначим это количество через . Тогда потеря тепла на 1 кг углерода окажется равной [c.219]

Потери с физическим теплом шлака ( б,шл, %, [c.45]

Температура плавления наиболее тугоплавкого компонента должна быть ниже той, которая может развиться в результате реакции. Эта разность температур должна быть достаточной, чтобы компенсировать потерю тепла с момента начала реакции до окончания расслаивания полученной смеси на шлак и металл. Пользуясь приведенными правилами и необходимыми физикохимическими константами, можно рассчитать, при каком составе исходной смеси после разделения ее на шлак и металл температура смеси будет равна температуре плавления наиболее тугоплавкого компонента. Следовательно, можно заранее определить, пройдет ли данная металлотермическая реакция практически до конца и будет ли при этом получен металл в сплавленном виде. [c.146]

Подавляющее большинство производственных установок, работающих на газовом топливе, имеет более высокий коэффициент полезного действия (к. п. д.), чем при работе на других видах топлива. Это объясняется высоким совершенством процесса сжигания газа с низким коэффициентом избытка воздуха при полном отсутствии механического недожога и потерь тепла со шлаками. Топочные устройства для сжигания газа значительно проще и дешевле в эксплуатации, чем любые топки для твердого топлива. [c.8]

ПОТЕРЯ С ТЕПЛОМ ШЛАКА [c.152]

Потеря с физическим теплом шлака по нормативному методу [Л. 7] учитывается при жидком шлакоудалении для любой зольности топлива, а при сухом — лишь для высокой зольности топлива при Лр> [c.152]

Потеря с физическим теплом шлака подсчитывается по формуле [c.153]

Содержание горючих в шлаке Сшл при увеличении зольности суспензии оставалось постоянным следовательно, потери тепла со шлаком в этом случае определялись только величиной приведенной зольности Л" [c.57]

При слоевом сжигании потери тепла со шлаком с увеличением зольности топлива возрастают более резко, так как в этом случае они являются функцией не только зольности, но и содержания горючих Сшл> которое резко увеличивается с повышением зольности [51. [c.57]

Потери тепла со шлаком при сжигании зольных отходов обогащения в виде суспензий над слоем можно уменьшить снижением влажности суспензии до 30—35% путем введения химических реагентов [6]. [c.57]

Индукционные печи делают как с кислой, так и с основной футеровкой. Для кислой печи шихта должна отличаться высокой степенью чистоты в отношении фосфора, серы и окислов железа, для основной печи ограничения по содержанию примесей, в шихте могут быть менее жесткими, так как в ней возможно осуществить частично окисление марганца, кремния, углерода, а также удаление фосфора и серы. Плавка проводится под кислым или основным шлаком, который предохраняет металл от воздействия атмосферы и способствует уменьшению потерь тепла и угара легирующих элементов. Процессы выравнивания состава и температуры при плавке в индукционной печи протекают весьма энергично благодаря циркуляции металла под действием электродинамических усилий. [c.221]

Поскольку электроды погружены в слой шлака и не контактируют с подаваемым сырьем, то теплопередача от шлакового слоя к сырью осуществляется непрерывно, при прохождении металлолома через слой шлака. В результате этого удается избежать протекания химических реакций на поверхности раздела сырье— шлак н потерь тепла за счет излучения, а также обеспечить постоянное протекание процессов декарбонизации, десульфурации и дефосфорации подаваемого сырья. [c.351]

Сг и 2, Рз и <7з, С4 и <74, Qъ и 5, Се и — соответственно потери тепла с уходящими газами, от химической и механической неполноты сгорания топлива, от наружного охлаждения парогенератора и потери с физическим теплом шлаков и на охлаждение панелей, не включенных в циркуляцию парогенератора, МДж/кг или МДж/м , и %. [c.43]

Недостатками топок с жидким шлакоудалением являются ограниченный диапазон нагрузок устойчивой работы и наличие потерь тепла с физическим теплом жидкого шлака, удаляемым из топки. Эти потери увеличиваются с повышением зольности сжигаемого топлива и доли золы, улавливаемой в топке. При снижении нагрузки температуры в топке уменьшаются, вследствие чего не получается жидкого шлака. Топка переходит на режим работы с твердым шлаком. При сжигании высоковлажных углей из-за снижения температуры затрудняется плавление и удаление шлаков из топки. [c.455]

Для плавки концентрат загружается в печь на расплавленный шлак, слоем около 150 мм, образуя шубу , которая уменьшает потери тепла. Под действием расплавленного шлака происходит плавление концентрата, при этом сернистые соединения металлов оседают из расплава шлака на под печи, образуя слой штейна. [c.262]

Расходная часть тепла слагается из следующих статей тепло восстановления окислов 69—72%, потери с отходящими газами 4— 9%, тепло, уносимое металлом, 4—6%, шлаком 0,2—0,3%, потери тепла кладкой печи и через кожух 2—4%, потери через колошник [c.72]

ТОМАСОВСКИЙ ЧУГУН - чугун, переделываемый в сталь в томасовских конверторах вид передельного чугуна. Используется с 70-х гг. 19 в. Отличается от бессемеровского чугуна и мартеновского чугуна низким содержанием кремния (0,2—0,6%) и высоким содержанием фосфора (1,6— 2,2%). Кремний — нежелательная примесь, разъедающая футеровку и днища конверторов, повышающая расход известнякового флюса, продолжительность продувки, количество шлака и потери тепла с ним, а также затрудняющая выгорание фосфора. В связи с этим чугун с повышенным содержанием кремния подвергают предварительному рафинированию, продувая кислородом в ковше II тем самым снижая ого содержание. Фосфор дает тепло при окислении и шлаковании. Увеличение или уменьшение его содержания нарушает эти процессы. Марганец (0,5— 1,3%) служит десульфуратором, способствующим удалению серы в миксере, и раскислителе.ч, однако повышение его содержания до 1,5—1,8% нецелесообразно. Серу (менее 0,08%) как нежелательную примесь удаляют во время отстаивания чугуна в миксе- [c.576]

Полностью ликвидировать потери тепла со шлаком можно, выводя пустые породы, входящие в состав шлака, из металлургического процесса еще до плавки. Возможность полной ликвидации потерь тепла со шлаком появилась при внедрении гидрометаллургических способов получения цветных металлов. При этом благодаря применению растворителей, воздействующих только на рудную часть перерабатываемого материала, вмещающая пустая порода выводится из металлургического процесса в виде шлама (мелкодисперсного порошка). [c.130]

Недостаточность сечений элементов УИО, отводящих пароводяную смесь, вызвана чаще всего тем, что УИО работают в нерасчетных режимах — при давлениях в системе существенно ниже проектных. Необходимо расчет элементов УИО вести на параметры работы, сложившиеся на данном предприятии, а не ка принятые в нормах. Это существенно повысит надежность работы установок испарительного охлаждения. Потери тепла с охлаждающей водой в рабочем пространстве печи следует снижать применением охлаждаемых деталей УИО с минимальными площадями поверхностей нафева, вплоть до изменения конструкции печи. Так, в свое время уменьшение поверхности нагрева было достигнуто при переводе мартеновских печей с трехканальных головок на одноканальные. Требуется также при каждом холодном ремонте печи наносить на охлаждаемые поверхности термоизоляцию, способную противостоять агрессивному воздействию шлаков и плавильной пыли. [c.135]

Потери теплоты с физическим теплом шлака. [c.311]

Температура плавления наибо.юе тугоилаикого пз получаемых компонентов должна быть ниже той темнературы (теоретической), которая может развиваться в результате реакции. Эта разность температур должна быть достаточной, чтобы компенсировать потерю тепла с момента пачала реакции до скончания расслаивания иолученноп смеси на шлак и металл. [c.22]

Потеря с физическим теплой шлаков. Под потерей с физическим теплом шлаков понимается та часть тепла, которая отводится из топки с горячими шлаками. При качественном топливе с высокой теплотворной способностью и умеренным золосодержа-нием тепло шлаков составляет пренебрежимо малую величину. Однако, например, при сжигании сланцев эта потеря, равная величине [c.269]

Скорость р-цнй неполного окисления твердых топлив существенно зависит от т-ры, к-рая при отсутствии катализатора должна быть выше 800- 0 С. При окислении твердого топлива чистым О2 в адиабатном режиме т-ра была бы слишком высокой, поэтому в кач-ве газифицирующего агента (дутья) обычно используют воздух, парокислород-иую или паровоздушную смесь. Изменяя состав дутья (в частности, соотношение водяного пара и О2) и его начальную т-ру с учетом потерь тепла в самом газогенераторе, можно обеспечить желаемую т-ру, к-рую, как и давление, устанавливают обычно исходя из технол. соображений (в завнснмостн от способа удаления шлаков и т.д.). С ростом давления в продуктах Г. увеличивается концентрация СН4. [c.451]

Величинами а, и задаются из практических данных в зависимости от вида топлива и способа его сжигания [4, 11 . Общая потеря тепла от механической неиолиоты сгорания складывается из потерь от провала, в шлаках и от уноса [c.44]

По количеству недогоревшего топлива в шлаке, и провале и в уносе можно определить потери тепла от механической неполноты сгорания, %, как [c.44]

В зависимости от характера процесса печи для выплавки ферросплавов работают или непрерывно или периодически. В первом случае электроды все время погружены в шихту и дуга горит внутри шихты или в шлаке, так как у концов электродов создается газовый слой, в котором происходит дуговой разряд. Плавление шихты идет непрерывно, при этом ферросплав скапливается на поду, а над ним располагается слой образуюш,егося шлака. По мере накопления ферросплава и шлака их выпускают из печи. В процессе работы шахта печи до определенного уровня все время заполнена шихтой, которая загружается в печь порциями через определенные промежутки времени. Поэтому при непрерывном режиме работы печи расплавленные сплав и шлак все время прикрыты слоем шихты, благодаря чему достигается подогрев шихты и уменьшаются потери тепла. [c.235]

ТОМ оПрёделенйОе количество шихты загружается единовременно или за несколько приемов и по окончании плавки сплав и последний шлак полностью выпускают из печи, после чего печь вновь загружается для следующей плавки. В этом случае поверхность шлака, имеющая температуру 1500—2000° С, в конце плавки остается открытой, что обусловливает большие потери тепла. Печи периодического действия делают как стационарного типа, так и наклоняющиеся, для удобства выпуска сплава и шлака. Разновидностью периодического режима плавки является плавка на блок. [c.238]

Применение легковесных огнеупоров вызвано необходимостью экономии топлива и уменьшения потерь тепла через нагреваемые элементы промышленных печей. Шамотные легковесные огнеупоры применяют для футеровки промышленных печей, где максимальная температура не пре1вышает 1300— 1350° и отсутствуют агрессивные шлаки. [c.38]

В генераторах с 0тра ниченным внешним теплообменом, т. е. в аппаратах, в принципе являющихся адиабатическими реакторами, например в противоточном шахтном генераторе для синтеза воздушного газа (без паровой рубашки), сумма энтальпии реакций должна превышать потери тепла с удаляемым шлаком, с уходящим из генератора воздушным газом, в результате лучеиспускания и т. д. Следовательно, суммарный тепловой эффект процесса в таких аппаратах должен иметь положительное значение. При большой отрицательной величине суммы энтальпии реакций для проведения процесса требуется подвод тепла (см. табл. 3). [c.36]

Агрегат Потери тепла с отходящими газами, ГДж/ч Потери тепла с отвалагли шлаков, ГДж/ч Потери тепла при охлаадении конструкций печей, ГДж/ч [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология