Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Реакторы и трубопроводы

    Анализ устойчивости. Для строгого обоснования условий устойчивости системы реактор — теплообменник необходимо исследовать, как изменяются со временем малые возмущения стационарного режима. Решим эту задачу для частного случая 8 = 1 (система без байпаса) [15]. Очевидно, малое возмущение температуры холодного потока на выходе теплообменника (1), возникшее в некоторый момент времени t, после прохождения реактора усилится в % раз (где % — параметрическая чувствительность температуры на выходе адиабатического слоя к температуре на его входе) и спустя время Si (равное суммарному времени прохождения потоком реактора и трубопроводов, связывающих реактор с теплообменником) вызывает возмущение температуры горячего потока на входе в теплообменник Тг (1) = 7Ji (1). Связь между возмущениями и определяется уравнениями, описывающими нестационарный режим теплообменника. Если линейные скорости горячего и холодного потоков одинаковы, то нестационарные уравнения имеют вид  [c.350]


    Важнейшими недостатками варианта процесса с взвесью катализатора являются сравнительная сложность конструкции реактора (наличие внутренних охлаждающих труб) и трудности транспортировки твердых материалов. В реакторах наблюдался довольно интенсивный абразивный износ истирание катализатора при продолжительной его работе вело к образованию весьма тонких фракций, не задерживаемых даже на очень мелкопористых фильтрах. Реакторы и трубопроводы установки были изготовлены из стали, содержавшей 3% хрома и 0,5% молибдена облицовка легированными сталями не требовалась. Важнейшим преимуществом этого варианта процесса является эффективное использование объема реактора. [c.277]

    В — от об. до 80°С в водном растворе с концентрацией до 60%. И — гуммирование реакторов и трубопроводов твердыми резинами на натуральном каучуке, бутилкаучуке, гуммирование насосов твердыми резинами. [c.489]

    Последние соотношения важны при анализе колебаний элементов активной зоны реакторов и трубопроводов АЭС под действием движения теплоносителя, так как именно изгибные колебания возбуждаются в этих условиях ввиду меньших значений изгибных жесткостей по сравнению с продольной жесткостью. Представление о точности вычислений частот дает рис. 3.8, на котором приведены зависимости погрешностей (результаты расчета всюду завышены) от отношения длины стержня / к его радиусу инерции для различных форм колебаний консольно закрепленной балки. Здесь же на горизонтальной оси отмечены значения отношения длины круглого стержня к его диаметру d [c.73]

    Для защиты от коррозии в среде НС1, I2 и SO2 применяют гомогенное покрытие свинцом внутренних поверхностей реактора и наружной поверхности облучателя. Проходные сечения реактора и трубопроводов выбирают на основе. материального [c.228]

    Простота этих формул обманчива. На самом деле технологический пропесс и необходимое оборудование сложны и дороги, требуются дорогие катализаторы, реакторы и трубопроводы, а также температуры 260—430°С (500-800°F) и давления 4000-5000 psi (280-350 атм). [c.131]

    Меры профилактики. Замена Б. менее опасными веществами, например в холодильной технике — хлорметаном или фторсодержащими хладагентами, в огнетушителях — также фторорганическими соединениями. Постоянное наблюдение за герметичностью оборудования и трубопроводов. Для этой цели рекомендуется использовать течеискатель с галогенидной лампой или добавлять индикатор с резким запахом, например хлорпикрин, что позволит узнавать о попадании Б. в атмосферу. Производственные помещения должны быть снабжены эффективной общей вентиляцией, а участки, где возможна утечка газов и паров—местной вытяжной вентиляцией. Реакторы, в которых проводится бромирование органических веществ, должны быть изолированы или снабжены специальными вытяжными зонтами. Промышленные здания должны строиться из материалов со специальной облицовкой, не адсорбирующих Б. Дистанционное управление наиболее опасными процессами. Наибольшую опасность в работе с бромом и его соединениями представляет уход за машинами и оборудованием и их ремонт. Начинать ремонтно-профилактические работы можно только тогда, когда все реакторы и трубопроводы совершенно пусты, тщательно промыты водой, пропарены и продуты инертным газом. Там, где были утечки, для очистки загрязненных поверхностей следует использовать воду или пар. Воспрещается проводить ремонтные работы в одиночку, без страховки. О мерах безопасности при использовании Б. для газации судов см. Инструкцию по газации судов бромистым метилом , утв. ГСИ СССР 19.03.62. Допуск команды на судно может быть разрешен, когда концентрация Б. в воздухе помещений не превышает 0,05 мг/м . При фумигации зерна, муки и т. п., а также при использовании Б. [c.577]


    К посторонним веществам относят механические примеси различного происхождения (например, случайные минеральные частицы и пыль, внесенные в аппаратуру при ее чистке, остатки катализаторов, использованных при синтезе полимера и не удаленных полностью при его промывке, вещества, попадающие в полимер при частичном разрушении материала химической защиты — внутреннего покрытия реакторов и трубопроводов, металлические включения, образующиеся при истирании машин и аппаратов и т. п.), влагу и другие жидкие примеси (вода, изопропиловый спирт и другие реагенты) и летучие вещества, остатки консерванта, другого полимера или композиции (попадающие в материал при некачественной подготовке установок полимеризации, смешения, грануляции к работе). Посторонние примеси при переработке удаляют фильтрацией растворов или расплавов полимеров, а влагу и летучие — сушкой, вакуумиро-ванием, дегазацией расплава и другими способами. [c.190]

    Для создания безопасных условий труда производства фторопластов вынесены в специальные помещения, выполненные во взрывобезопасном исполнении. Загрузка компонентов в реакторы, проведение реакций полимеризации и сополимеризации, отгонка непрореагировавших мономеров осуществляются дистанционно с пультов управления. Мерой защиты от возможных взрывов является тщательное удаление кислорода из аппаратов, реакторов и трубопроводов, автоматическое регулирование температуры реакций, возможность быстрого охлаждения аппаратов и снятие избыточного давления с помощью предохранительных устройств (мембран и др.). [c.86]

    Значительное количество вредных веществ попадает в помещение при отборе проб материала из реакторов и трубопроводов, когда нарушается герметичность оборудования. [c.146]

    Наряду с перечисленными достоинствами процессы с движущейся шихтой обладают некоторым недостатком. Им является усиление истирания и измельчения частиц шихты, непрерывно сталкивающихся друг с другом и со стенками аппарата, и усиленный износ реакторов и трубопроводов. Эти обстоятельства предъявляют повышенные и не всегда выполнимые требования к прочности частиц сорбента или катализатора и к износоустойчивости материала стенок реакторов и трубопроводов. В конструктивном отношении нри замкнутом цикле движения шихты через всю аппаратуру требуется дополнительно предусмотреть непрерывный отвод небольшого количества пыли, образующейся в установке, и непрерывную подпитку небольшим количеством свежего катализатора. [c.70]

    При непрерывных процессах устраняется ингибирование реакции в начале полимеризации. Некоторые инициаторы, применяемые при низкотемпературной полимеризации, чувствительны к действию кислорода, и потому проникновение воздуха в реакторы и трубопроводы постоянно создает затруднения в работе полимеризационных систем. В процессе непрерывной полимеризации попадание воздуха в систему предотвращено, так как поли-меризационная система всегда находится под давлением. [c.368]

    Во избежание налипания шлама на стенки реактора и трубопроводов при 80—90°С вводят органический растворитель. При этом шлам гранулируется и легко отделяется от раствора ДЭАХ. После охлаждения шлам отделяют от раствора на тканевых центрифугах с промыванием несколько раз органическим растворителем. Готовый раствор ДЭАХ транспортируют передавливанием азотом. Шлам, осажденный на роторе центрифуги, выгружают и собирают в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами, заранее закрепленные на трубопроводе выгрузки. [c.157]

    Опасность разрушения оборудования или выброса реакционной массы при проведении процессов нитрования возникает в тех случаях, когда интенсивность газовыделения превышает пропускную способность системы газоотвода. В этих случаях давление внутри реактора и трубопроводов повышается, что может лривести к пробою прокладок, повреждению смотровых стекол, отрыву крышки реактора и к другим поломкам, сопровождающимся выбросом агрессивной реакционной массы и токсичных газов. Не исключено также взрывное разрушение самого нитратора. [c.186]

    При ( зработке конструкции реактора предусмотрено также уменьшение протяженности и размеров сварных швов в корпусе реактора и, трубопроводах, Это достигается путем изготовления корпусов из кованых крупногабаритных обечаек и применения индукционного нагрева при гибко элементов трубопроводов. [c.41]

    На зарубежных атомных электростанциях с водоохлаждаемыми реакторами катастрофический характер приняло КР труб прямоточных парогенераторов в двухконтурных реакторах и трубопроводов главных циркуляционных контуров в кипящих реакторах. Разрушению подвергается не только обычная сталь AISI 304 (типа 12Х18Н9), но и аустенитный высоконикелевый сплав инко-нель 600 (типа ХН70), из которого изготавливают трубы прямоточных парогенераторов. Сквозные трещины проявляются уже через 1—5 лет эксплуатации [1.68, 1.73—1.75]. [c.108]

    В ходе профилактического ремонта ядерных реакторов и при их снятии с эксплуатации проводится дезактивация корпуса реактора, трубопроводов и других частей. Внутренняя поверхность корпуса реактора и трубопроводов при соприкосновении с горячим теплоносителем покрывается коррозионной пленкой, которая сама аи-ивируется нейтронами и адсорбирует из теплоносителя радиоактивные нуклиды. Пленка на 75-95 % состоит из коррозионных отложений оксидов железа [45]. При температурах ниже 70 °С в ее состав входят у-РеОН, Ре(ОН)з и РегОз, а при более высокой — преобладающим компонентом является РегОз. Коррозионная пленка на нержавеющей стали формируется из оксидов железа и легирующих добавок такого состава, как РеО СггОз, №0 СггОз и а-РеО РегОз (Рез04). [c.200]


    Необходимым условием промышленного осуществления хлор-кальциевого метода очистки от сульфатов является отсутствие инкрустаций в реакторе и трубопроводах. Подробно изучены, [299—301] свойства осадков гипса и пентасоли, образующихся в процессе очистки рассола хлорного производства, предложены [302, 303] способы десульфатизации рассола, предот- [c.213]

    Гарнисажная пленка, вызывая некоторые трудности в регулировании теплосъема, является эффективным средством защиты от коррозии. Надлежащее регулирование температуры стекни может обеспечить, как следует из (I), необходимую толщину гарнисажной пленки в сепарационной части реактора и трубопроводах. [c.16]

    При синтезе катализатора возможна утечка легковоспламеняющихся жидкостей и их паров из реакторов и трубопроводов в помещение. Реакторы для получения сесквигалоида, симметризации и обезвреживания шлама имеют одинаковое устройство. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат диаметром около 1000 мм. К корпусу аппарата приварен змеевик, по которому циркулирует веретенное масло. Масло проходит через подогреватель или холодильник и подается в рубашку аппарата. Реактор снабжен двухъярусной мешалкой турбинного типа с числом оборотов вала 270 в минуту. Аппарат рассчитан на рабочее давление до 6 ати. [c.25]

    Поэтому реакторы и трубопроводы выполняют из кислотоупорной стали марки 1Х18Н9Т. Остальные аппараты, а также рубашки реакторов могут быть выполнены из стали марки Ст.З. [c.28]

    Чтобы избежать излишне тяжелых конструкций, реакторы и трубопроводы должны быть рассчитаны лишь на недетонационное давление, т. е. на давление, в 13 раз превышающее начальное. Реакторы должны иметь такие размеры, чтобы взрывной распад ацетилена не мог перейти в детонацию. Это определяется отношением длины и диаметра максимального газового пространства, которое может возникать при различных условиях проведения процесса. В сосудах с внутренним диаметром 15—30 мм отношение длины к диаметру, необходимое для возникновения детонации, снижается с 200 I при 1 ат (изб.) до 10 1 при 14 ат (изб.). Необходимый запас прочности может быть обеспечен, если реакторы, содержащие газообразный ацетилен под давлением, имеют длину и диаметр соответственно 900 и 300 мм [5.54]. [c.281]

    Расчетной температурой продуктов на выходе из нечей является максимальная температура нагрева, соответствующая концу цикла реакции. 1 енловая нагрузка сырьевой печи зависит от г.)губнны регенерации тепла ьатализата. Основным фактором, влияющим на тепловую нагрузку печей промежуточного подогрева, является содерн апие нафтенов в с].грье, число ступеней нагрева и величина тепловых потерь в реакторах и трубопроводах.  [c.141]

    Анализ устойчивости. Для строгого обоснования условий устойчивости системы реактор — теплообменник необходимо исследовать, как изменяются со временем малые возмущения стационарного режима. Рейгим эту задачу для частного случая е = 1 (система без байпаса) I15]. Очевидно, малое возмущение температуры холодного потока на выходе теплообменника (1), возникшее в некоторый момент времени t, после прохождения реактора усилится в % раз (где X — параметрическая чувствительность температуры на выходе адиабатического слоя к температуре на его входе) и спустя время Sx (равное суммарному времени прохождения потоком реактора и трубопроводов, связывающих реактор с теплообменником) вызывает возмущение температуры горячего потока на входе в теплообменник. [c.350]


Смотреть страницы где упоминается термин Реакторы и трубопроводы: [c.355]    [c.397]    [c.221]    [c.20]    [c.383]    [c.286]    [c.129]    [c.281]    [c.24]   
Смотреть главы в:

Технологические основы и безопасность производства газообразного и растворенного ацетилена -> Реакторы и трубопроводы




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте