Механическая очистка фенольных вод

Схема фенольной канализации Механическая очистка фенольных вод 210 [c.6]

Механическая очистка фенольных вод [c.210]

Типовая схема механической очистки фенольных сточных вод и подготовки их для использования при тушении кокса под башней приведена на рис. 124. [c.327]

Рис. 124. Схема механической очистки фенольных сточных вод и подготовки их для использования на тушение кокса производительностью 65 ж /<<

Механическая очистка фенольных сточных вод [c.367]

Схема механической очистки фенольных вод показана на рис. 7-2. [c.168]

Рис. 7-2. Схема механической очистки фенольных ьод

Сточные воды подают на биохимическую установку по двум коллекторам (отдельно для общего стока и для сточной воды аммиачного отделения) Фенольные воды общего стока первоначально подвергают механической очистке от взвешенных частиц, смолы и масел Поэтому их последовательно пропускают через песколовку, отстойник и маслоотделитель Периодически сбрасываемые сточные воды направляют в уравнительный резервуар, из которого равномерно подают на очистку [c.218]

Перед поступлением на биохимические установки с активным илом как бытовые, так и фенольные сточные воды должны быть подвергнуты предварительной механической очистке. Причем из фенольных вод на производственных установках необходимо извлечь максимально возможное количество примесей (аммиак, фенолы, сероводород и другие компоненты, особенно смолы и масла). [c.197]

Надсмольные и сепараторные-воды (количество их равно примерно половине общего количества фенольных вод), как правило, подвергают переработке с улавливанием из них аммиака и извлечением фенолов на паровой обесфеноливающей установке. После такой предварительной очистки надсмольных и сепараторных вод и смешения их со стоками других цехов (см. табл. 2) после механической очистки загрязнения в общем стоке фенольных вод содержатся в следующих концентрациях, г/л [c.32]

На первом этапе (рис. 115, а) производится предварительная очистка фенольных сточных вод от масла и механических примесей. Получаемое грязное масло отправляют на конденсацию, а кетоновое масло — на дальнейшую переработку. [c.313]

Фенольные сточные воды коксохимических заводов, кроме фенолов, содержат и другие растворенные вещества, а также механические примеси смолу, масла и другие взвешенные вещества. Кроме того, в процессе обесфеноливания эвапорационным способом надсмольные воды в аммиачно-известковой колонне обогащаются известью. Очистка фенольных сточных вод от механических примесей осуществляется обычно в два или более приема. [c.317]

На специальном совещании коксохимиков, состоявшемся в январе 1967 г., было принято решение производить обесфеноливание сточных вод паровым или экстракционным способом и после механической очистки их от смол и масел направлять на станцию очистки городских бытовых сточных вод для совместной доочистки от фенолов. При отсутствии городских очистных сооружений или недостатке бытовых сточных вод для разбавления фенольных стоков может быть применена местная биохимическая очистка их на аводе с помощью специфических культур микроорганизмов. [c.329]

Поступающие на установку фенольные сточные воды первоначально подвергают механической очистке, а затем биохимической. [c.338]

Количество основных загрязнений, содержащихся в фенольных сточных водах, отводимых от химических цехов коксохимических заводов, в смешанной воде, в воде после механической очистки и после биохимической очистки с помощью специфических культур бактерий приведено в табл. 36. Совершенно очевидна недостаточность, парового обесфеноливания и механической очистки сточных вод при выпуске их в водоемы. Что касается биохимической очистки, то, несмотря на высокую стоимость ее, составляющую 30—40 коп. за 1 м , большинство установок работает неустойчиво, вследствие чего в воде остаются фенолы, и это не позволяет выпускать сточную-воду в маломощные водоемы. Для надлежащей очистки больших [c.345]

Весь комплекс сооружений (кроме паровой обесфеноливающей установки), служащих для очистки фенольных сточных вод от фенолов, извести, масла и смолы с целью использования этих вод на тушение кокса (известково-шламовый отстойник, смолоотстойник, маслоотделители, насосная станция с приемным резервуаром фенольных и осветленных вод), обслуживает машинист насосной станции и его помощник. На ряде заводов на тушение кокса поступают сточные воды после- механической и дополнительно биохимической их очистки. [c.435]

Очистка фенольных сточных вод коксохимических заводов. Фенольные сточные воды коксохимических заводов, как правило, содержат механические примеси в виде смолы, масла и других взвешенных веществ. [c.368]

Для очистки фенольных и других производственных сточных вод термической переработки твердых топлив применяют механические, физико-химические и биологические методы. [c.405]

При механической очистке из фенольных вод выделяют взвешенные частицы, это обязательная начальная стадия очистки, без которой дальнейшее обезвреживание фенольных вод невозможно. Крупные плавающие частицы удаляют решетками. Очистка от мелких взвешенных частиц, смолы и масел производится отстаиванием, фильтрацией и флотацией сточных вод. [c.168]

Для повышения избирательности экстракции почти все колонны экстракции одиночным растворителем работают в настоящее время с температурным градиентом. На установках фурфурольной очистки температуру в низу колонны поддерживают на 17—33° ниже, чем вверху. На установках фенольной очистки этот перепад температуры обычно равен 8—17°. Однако на одной из установок фенольной очистки лучшие результаты получены при процессе в изотермической колонне, т. е. при отсутствии температурного градиента в этом случае достигается увеличенный выход рафината нри минимальном механическом уносе [6]. Обычно вблизи точки удаления экстракта из колонн фенольной очистки добавляют воду для выделения высокоиндексных масел из растворителя. [c.254]

Для экстракционной очистки сточных вод применяют многоступенчатые противоточные схемы, включающие 3—4 смесителя с отстойниками или 2—3 колонных аппарата. Методы диспергирования экстрагента в массе очищаемой воды отличаются большим разнообразием и наряду с механическим перемешиванием, вибрацией, пульсацией и т. д. включают диспергирование за счет энергии потоков в распылительных, полочных, насадочных и других аппаратах. Установки очистки сточных вод рассматриваемым методом содержат, как правило, колонну для отгонки из очищенной воды частично растворяющегося в ней экстрагента. Регенерацию растворителя из фенольных экстрактов осуществляют ректификацией. Схема экстракционной очистки показана на рис. 7.2. [c.260]

Разработан ряд методов повышения качества сырья для крекинга. Среди них следует отметить деасфальтизацию, обессмоливание, фурфу-рольную или фенольную очистку, кислотную очистку. Каждый из этих процессов применим в определенных областях поэтому следует проанализировать их и сравнить с гидрированием сырья. В литературе [34] опубликован детальный анализ различных методов подготовки сырья для каталитического крекинга на нефтеперерабатывающем заводе широкого профиля. Деасфальтизация пропаном, применяемая главным образом для снижения коксуемости и содержания металлов в остаточном сырье, позволяет значительно увеличить ресурсы сырья для крекинга при одновременном уменьшении выхода бункерного топлива. Однако в результате неудовлетворительной работы перегонной колонны, приводящей к механическому уносу коксообразующих компонентов и металлов в деасфальтизат, качество этого деасфальтизата как сырья для крекинга может снизиться. По литературным данным [5], фенольная очистка деасфальтизата [c.223]

На заводах, на которых в ближайшие годы не будет внедрено сухое тушение кокса, может быть временно сохранено использование фенольных вод (после их очистки на паровой, а затем на местной биохимической установке) на тушение кокса. Для повышения степени очистки предварительно отстоенных сточных вод от смолы, масла и других механических примесей перед использованием их на тушении кокса или передачей на городские очистные сооружения решено ввести в эксплуатацию кварцевые фильтры. При этом предусматривается ряд мер по уменьшению количества образующихся сточных вод сушка шихты перед загрузкой, огневой подогрев поглотительного масла, внутреннее, использование части сепараторных вод и конденсата для растворения реактивов, переработка стоков от сероочистки испарением и кристаллизацией смешанных солей и др. [c.329]

Проведенные опыты показали также, что фенольные сточные воды после их очистки от смолы, масла и других механических примесей могут быть использованы на орошение. Содержащийся в этих сточных водах аммиак полезен растениям. Концентрации фенолов до 50 мг/л и хлоридов до 400 мг/л являются безвредными. [c.349]

Для отведения сточных вод служат четыре канализационные сети фенольных, шламовых, производственно-дождевых и бытовых стоков. В фенольную канализацию отводятся все химически загрязненные воды. Все фенольные сточные воды после механической или биохимической очистки используются для тушения кокса или передаются на городские сооружения биологической очистки. [c.72]

Фенольные сточные воды от химических цехов разделяют на концентрированные, из которых извлекают аммиак и фенолы, и малоконцентрированные. Те и другие сточные воды подвергают механической, а затем (на большинстве заводов) и биохимической очистке, после чего используют на тушение кокса под башней. Данные о фенольных сточных водах приведены в табл. 5.16. [c.460]

Рис. 5.10. Схема механической очистки фенольных вод 1 — сборник фенольных вод 2—подъемная решетка 3 — насосы 4—песколовка 5 — усреднитель 6—маслоотделитель 7 — отстойник 8— насос для перекачгш смолы и масла 9 — уравнительный резервуар

Обязательной начальной стадией очистки, без которой дальнейшее обезвреживание фенольных вод невоз-мож1Но, является механическая очистка их от взвешенных частиц. Крупные плавающие частицы удаляются с помощью решеток, мелкие взвешенные частицы, смолы и масла — отстаиванием, фильтрацией и другими методами. После осветления фенолсодержащие воды используют для тушения кокса. Недостающее для этих целей количество фенольных вод восполняется технической водой, а также надсмольной водой из аммиачного отделения. [c.19]

При эвапорационном (паровом) способе обесфеноливания из надсмольных вод с помощью аммиачно-известковой колонны извлекается аммиак летучий — перед паровым скруббером и связанный — после скруббера. Затем обесфеноленная надсмольиая вода очищается от известкового шлама, полученного в известковой части аммиачной колонны, и смещивается с фенольной водой, поступающей от перерабатывающих цехов. Фенольные воды от перерабатывающих цехов, содержащие относительно небольшое количество фенолов и смешанные с обесфеноленной надсмольной водой, подвергают механической очистке от смолы, масел и других механических примесей, после чего используют на тушение кокса под башней. [c.303]

По новой тип эвой схеме установки биохимической очистки сточных вод, разработанной Гипрококсом и внедренной уже на некоторых коксохимических заводах (рис. 129), производственные сточные воды поступают на очистку двумя потоками. По коллектору А в сборник 1 поступает общий сток фенольных вод, загрязненных механическими примесями, включая смолу и масла. Насосами 2 она подается на сооружения механической очистки непосредственно или сначала [c.338]

В процессе эксплуатации биохимических обесфеноливающих установок выявлено, что для сохранения активности специфических культур фенолразрушающих бактерий не следует допускать попадания бытовых стоков в очищаемые фенольные воды. Поступающие на очистку фенольные сточные воды должны иметь строго постоянный состав, температуру 25—30° С, pH = 7 — 8,5. Перед аэротенком вода должна быть хорошо очищена от механических примесей, смолы и масел. Особенно важно, чтобы в процессе очистки обеспечивалась достаточная интенсивность аэрации воды с целью обогащения ее кислородом. [c.340]

Фенольные воды общего стока первоначально подвергают механической очистке от взвещенпых частиц, смолы и масел последовательно в песколовке 2, отстойнике 4 и маслоотделителе 5. При периодическом поступлении сточные воды перекачиваются автоматически работающими насосами в надземный уравнительный резервуар 1, из которого равномерно поступают на очистку. Улавливаемые смола и масла откачиваются в сборники для обезвоживания, а затем направляются на погрузку в железнодорожные цистерны. [c.177]

Прочие фенольные стоки проходят систему механической очистки (рис. 5.10), состоящую из первичных отстойников для удаления тяжелых смол и грубодисперсных примесей и флотационных маслоотделителей для более глубокого удаления смол и масел. Масла в сточных водах коксохимического производства в основном представлены компонентами поглотительного масла (конденсированными двухядерными ароматическими углеводородами с температурой тдапения от 200 да 300 °С) и антраценового масла (полициклическим, в основном трехкольчатыми, конденсированными углеводородами с температурой кипения выше 300 °С). [c.488]

На сегодняшний день большую опасность представляют фенольные соединения, содержащиеся в сточных водах предприятий ряда отраслей промышленности. В связи с этим особую важность имеет разработка методов обесфеноливания промышленных сточных вод. Среди способов, успешно применяющихся для решения этой задачи, сорбционная очистка воды является наиболее эффективной. Из литературных источников известно, что торф и различные биомассы (отходы микробио югических производств) сгюсобны извлекать значительные количества вредных веществ из водных растворов за сче высокоразвитой поверхности. В настоящее время разрабатываются различные способы химической модификации биомассы и торфа с целью получения сорбентов с удовлетворительными сорбционными и механическими свойствами. [c.171]

Экстракция одиночным растворителем. За последний период совершенствование промышленных процессов экстракции смазочных масел однпм растворителем, нанример фурфурольной или фенольной очистки, ограничивается главным образом улучшением режима эксплуатации и методов контроля. Совершенствуются конструкции механического оборудования, увеличена производительность, повышена эффективность и улучшено качество масел, получаемых прп помощп этих процессов. Значительный объем исследований был посвящен улучшению работы современных установок. [c.254]

Основные неполадки, возникающие на установках регенерации растворителей активированным углем, вызываются загрязнением активированного угля и коррозией оборудования. В неудачно запроектированных системах серьезные трудности вызываются также истиранием адсорбента и забиванием слоя. Загрязнение может вызываться присутствием в воздушном потоке смолистых или поли-меризующихся соединений, остающихся на угле при его регенерацип и снижающих его активность. Допускается присутствие лишь весьма малых количеств некоторых примесей, которые обычно не извлекаются и не могут регенерироваться активированным углем, так как они накапливаются в верхних слоях зоны, которая первой контактируется с воздухом, и частично удаляются во время регенерации. Поскольку основная масса адсорбента остается в хорошем состоянии, достигается вполне приемлемый срок службы адсорбента иногда уголь возвращают поставщикам для повторного активирования. Из насыщенного парами растворителя воздуха перед поступлением его в адсорбер необходимо удалять некоторые загрязнители. Например, па установках регенерации спирта от некоторых операций пропитки фенольными смолами фенольные соединения можно удалять промывкой щелочным раствором в скрубберах — насадочных или с механическим распыливанием. Следы полимеризующихся или весьма тяжелых соединений можно удалять такл<е в специальных камерах предварительной очистки, установленных на линии газа перед главными адсорберами. В этом случае. чагрязпяются уголь или другие адсорбенты, применяемые для предварительной очистки, но предотвращается загрязнение адсорбента, находящегося в главном адсорбере. [c.303]

При производстве стекла, которое получают расплавлением смеси различного сырья в тигельных или ванных печах с газовым или мазутным обогревом, образуется более или менее значительное количество чистой охлаждающей воды. В то же время в случае прим. нения газогенераторов, работающих на буром угле, о которых упоминалссь во вступлении, образуются фенольные сточные воды. На стекольных заводах только фенольные сточные воды и являются вредными. Дальнейшая переработка расплавленной стекольной массы включает горячее дутье, литье, прокатку и дает только чистые воды охлаждения. На современных заводах зеркального стекла отлитые и отвальцованные поверхности шлифуются гипсом, стеклянным песком, наждаком (корундом), окисью железа, причем все эти операции происходят при постоянной подаче воды. В результате такой обработки, кроме чистых вод охлаждения и фенольных вод, образуются сточные воды, содержащие механические примеси свыше 1 г л и состоящие почти исключительно из минеральных веществ. Их очистку необходимо осуществлять в больших бассейнах или конусных отстойниках, с последующим удалением легко обезвоживающегося шлама. [c.264]

Пример 1. В непрерывнодействующем противоточном экстракторе с механическим перемешиванием сточные фенольные воды обрабатываются чистым бензолом с целью их очистки и извлечения фенола. Объемная производительность экстрактора по сплошной фазе (воде) — 10 м ч. Концентрация фенола в воде начальная — 6,5 кг/м конечная—1,0 кг/м Конечная концентрация фенола в бензоле — 35 кг/м . Равновесные концентрации фенола (в кг/м ) [c.188]

Газ, предназначенный для очистки, охлаждается в холодильнике до температуры, близкой к точке росы. Работа последнего построена таким образом, что температура газа при выходе из холодильника на 3—5° ниже точки росы газа. Это делается для того, чтобы отделить конденсат смолы от воды, так как при температуре газа выше точки росы конденсация водяного пара происходить не будет. Смолы, многоатомные фенолы и жирные кислоты имеют точки кипения около 180— 220° и могут быть сконденсированы при указанной температуре. Для выделения смолы применяются механические или электростатические устройства. Результаты испытания, проведенного в Хомутове в конце 1958 г., показали, что электростатический фильтр очищает газ более полно, чем механическое устройство. Это опровергает утверждение, что электростатические фильтры будто бы не справляются с удалением средних масел и жирных кислот из газа. Состав фенольных вод из хо-ходильника после электрофильтра был следующий [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология