Новые полимеризационные смолы

Изготовление фигурных деталей из слоистых фенопластов получило принципиально новое развитие с использованием техники прессования при низких давлениях методом резинового мешка (стр. 346). Как уже было указано, этот метод дает возможность изготовлять изделия практически любых габаритов и сложной, глубокой формы с сохранением слоистой структуры без применения прессов и стабильных прессформ. С наибольшей эффективностью он применим к слоистым пластикам на основе полимеризационных термореактивных смол (например типа аллиловых), способных к отверждению без выделения воды, которая, естественно, создает нежелательное внутреннее давление в слоях пластика, нарушая их связь и уменьшая плотность материала. [c.481]

НОВЫЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫЕ СМОЛЫ [c.44]

Проведенные авторами исследования по обработке ингибиторами коррозии пигментов и наполнителей показали, что защитные свойства их также резко повышаются. Это позволило разработать новые химически стойкие ингибированные составы ХС-500 и ХП-700 на основе полимеризационных смол и ингибированных наполнителей. В настоящее время производство их осваивается промышленностью. [c.195]

В нашей лаборатории путем совмещения некоторых конденсационных и полимеризационных смол были получены новые пластмассы, которые сочетали положительные качества смол обоих типов и были лишены их недостатков. [c.53]

Для исследования полимеризационных смол применяются также новые методы дифференциального термического анализа . [c.16]

Производство лакокрасочных материалов в десятой пятилетке получило дальнейшее развитие. Их выпуск в 1980 г. составил 2,9 млн. т. При этом доля прогрессивных материалов увеличилась с 55% в 1975 г. до 62 /о в 1980 г., прежде всего за счет более быстрого роста производства лаков и эмалей на основе поликонденса-ционных и полимеризационных смол, а также водоэмульсионных красок. За этот период создано около 100 и внедрено более 90 новых видов лакокрасочных [c.21]

У некоторых полимеров при деструкции наблюдается не только раснад молекулы, но и обогащение углеродом (коксование), что приводит к созданию проводящих мостиков при действии электрической дуги. Примером такого явления может слул ить фенолоформальдегидная смола. Меламиноформальдегидные смолы не образуют проводящих мостиков, поэтому они являются дугостойкими. Деполимеризация проходит количественно до конца только у полимеризационных смол, которые не содержат полярных групп или атомов (например, полиизобутилен полностью может быть переведен в мономер). Если молекула полимера содержит полярные группы (гидроксильные, карбоксильные, аминные и т. п.), нри деполимеризации могут протекать побочные реакции и может произойти образование новых побочных соединений. [c.15]

Основные причины такой деконцентрации в значительной мере связаны с тем, что в промышленности синтетических смол и пластмасс результаты научно-исследовательских работ и опытно-конструкторских разработок быстро внедряются в массовое производство, в связи с чем ежегодно появляются десятки новых опытных установок (относительно мелких, но вырабатывающих более дорогую продукцию). Структурные сдвиги в промышленности пластмасс, вследствие которых растет доля полимеризационных пластиков (полиэтилена, полипропилена, полистирола и т. д.), вырабатываемых в больших количествах на высокоавтоматизированных предприятиях с небольшим числом занятых, также способствуют повышению удельного веса средних предприятий (с числом занятых от 50 до 250 чел.). [c.99]

Если по отдельным типам полимерных материалов (фенольно-формаль-дегидные смолы и прессовочные материалы на их основе, карбамидные смолы и некоторые другие типы) мы практически удовлетворяем потребности народного хозяйства, то по многим, и особенно малотоннажным и новым типам полимеризационных пластмасс, уровень удовлетворения потребности недостаточно высок. [c.18]

Производство полимеризационных пластмасс в 1980 г. увеличилось по сравнению с объемом, достигнутым в 1975 г., на 43%. Дальнейшее развитие получило производство полиолефинов, полистирола, поливинилхлорида, а также мочевино- и феноло-формальдегидных смол. Объем производства этих пластмасс (включая вспененные пластические массы) за годы десятой пятилетки возрос в 2,3 раза. В ходе одиннадцатой пятилетки особенно возрастает производство высоконаполненных и вспененных пластических масс. Намечено существенное увеличение объемов производства других важных для народного хозяйства полимеров, которые до сих пор не относились к крупнотоннажным. К числу таких полимеров следует отнести пенополиуретаны (в 2,1 раза), эпоксидные смолы (в 2,4 раза), полиформальдегид и поликарбонат (более чем в 7—8 раз). Намечается освоение производства новых термостойких и атмосферостойких полимеров, конструкционных, самозатухающих и других важных для народного хозяйства материалов. [c.22]

Дальнейшее развитие полимеризационных смол идет как в йаправлении подыскания новых продуктов, более совершен-йых по своим свойствам, так и в сторону улучшения свойств уже освоенных продуктов. Первый путь приводит к расширению ассортимента, причем, главным образом, за счет изучения новых производных этилена более или менее сложного строения. Необходимо учитывать в этом случае легкость синтеза мономера, доступность сырья для него и достаточную [c.321]

Развитие науки и техники в области полимеризационных смол в настоящее время происходит столь интенс 1вно, что почти каждый год появляются новые полимеризационные пластики. [c.159]

Наряду с использованием некоторых материалов для массового производства, как, например, для замены каучука, целлулоида, имеется много совершенно новых направлений. Полистирол, например, применяют для изготовления шрифтов и из него же готовят пеноподобные пористые массы для тепло-и звукоизоляции. Последние — это пены, затвердевшие в результате дальнейших процессов и имеющие ячейки с толщиной стенок 0,1—0,001 мм-, удельный вес такого материала 0,1—0,04. Кроме твердых изделий (электроустановочаые материалы, радиодетали, винтовые затворы, детали к различным аппаратам, галантерея и т. д.), из полимеризационных смол вырабатывают эластичные материалы (шланги, эластичные профилированные детали для автостроения и различные специальные изделия) [c.207]

Примером простейшей реакции полимеризации может служить уплотнение этилена СН2 = СНг в полиэтилены (С2Н4) п. Строение этих смол . . . —СНо—СНг—СН2—СНг—СНг— т. е. они состоят из цепеобразных молекул. По мере присоединения новых групп СНг усложняется состав смолы и свойства ее изменяются. Этилен переходит из газообразного состояния, каким является исходный мономер, в вязкую жидкость и затем в конечной стадии — в твердое вещество. В этилене водород легко может быть замещен другими атомами или группами атомов (С1, ЫНо, СООН и др.). При полимеризации производных этилена можно получить различные полимеризационные смолы. Полимеризационные смолы обычно термопластичны, но все же встречаются и термореактивные. [c.411]

Широкое применение для защиты магистральцых трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс (НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП) ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом (ОНПО Пластполимер ), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол . Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобутилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. Так, например, использование сланцевого пластификатора позволило снизить нижний предел применимости поливинилхлоридных лент с +5 до —12°С, а применение себацинатов (пленки ЛМЛ-1 и ЛМЛ-П) —до [c.53]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

Происходит так потому, что использование полимеризационных плеикообразователей открывает новые перспективы получения покрытий высокого качества. Введение различных функциональных групп в состав смолы путем сополимеризации соответствующих мономеров дает возможность изменять механические свойства и адгезию покрытий, увеличивать коррозионную и биологическую стойкость, получать покрытия сетчатой структуры. Новый и особенно интересный метод получения покрытий в тонком слое непосредственно из мономеров в отсутствие растворителей основан исключительно на полимеризационных процессах. [c.5]

В табл. 46 приведены свойства некоторых полиамидных смол, применяемых в качестве материалов группы А. В табл. 47 приведены электрические свойства некоторых синтетических смол полимеризационного типа, применяющихся для высокочастотной изоляции. Перечисленные выше термопластичные полимерные материалы полимеризационного типа хорошо зарекомендовали себя в качестве диэлектриков в производстве радиотехнической аппаратуры и высокочастотных кабелей. Область их применения, однако, ограничивается температурами до 85°. В последнее время найдены новые катализаторы полимеризации, которые приводят к получению полимерных материалов со строго регулярной структурой, известных под названием изотактиче- [c.163]

В настоящее время СССР занимает первое место в Европе и второе место в мире по объему производства лакокрасочной продукции. Однако потребности народного хозяйства превышают достигнутый уровень производства. Поэтому семилетним планом развития народного хозяйства предусмотрен значительный рост производства лакокрасочных метериалов на основе расширения сырьевой и полу продуктовой базы и создания новых мощностей по производству пленкообразующих веществ и пигмент ов. Из пленкообразующих материалов получит широкое развитие производство конденсационных н полимеризационных лаковых смол полиэфирных, фенольных, эпоксидных, полиуретановых, виниловых, кремнийорга-нических и др. Из минеральных пигментов особое внимание будет уделено расширению и совершенствованию производства двуокиси титана и железоскисных пигментов. Намечено дальнейшее улучшение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими и малярно-техническими свойствами, высокими атмосферо-, во до- и термостойкостью, а также высокой стойкостью к агрессивным средам, действию органических растворителей и т. д. Все это неразрывно связано с развитием химической науки и промышленности, с дальнейшим освоением и внедрением в производство нового синтетического сырья и полупродуктов. [c.5]

На основе модификации некоторых конденсационных смол полимеризацион-ныии созданы новые композиционные полимерные материалы, обладающие рядом ценных свойств водо-, тропике-, масло-, теплостойкостью, герметичностью по проходной арматуре, повышенной ударной вязкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, химической устойчивостью, а некоторые из них являются магнитодиэлектриками. [c.31]