Экранированные электроприводы

Принципиальная технологическая схема производства триэтилалюминия одностадийным методом приведена на рис. 94. В автоклав 6, снабженный рубашкой и мешалкой с экранированным электроприводом, из мерника 5 загружают суспензию алюминиевой пудры (предварительно измельченной и активированной в вибрационной мельнице 3) в н-гептане, а из сборника 10 — необходимое количество триэтилалюминия. Содержимое реактора нагревают до 135 °С и затем подают в аппарат смесь этилена и водорода в соотношении 1 1. После этого реакционную массу выдерживают 10 ч при 50 ат. По окончании синтеза массу охлаждают, сбрасывают избыточные газы и отбирают пробу иэ реактора. Если в продуктах реакции обнаружен диэтилалюминийгидрид, проводят дополнительное этилирование, пропуская этилен в реакционную массу при 75 °С и 5—10 ат в течение [c.277]

В цилиндрическом стальном аппарате, снабженном пропеллерной мешалкой с экранированным электроприводом. Синтез протекает при температуре не выше 60 °С за 2—3 ч. Продукты реакции далее подвергают фильтрованию или дистилляции. [c.288]

Аппараты и приборы перед работой необходимо продувать азотом до полного отсутствия кислорода. На конце каждой линии для вывода продувочных газов должны быть специальные запорные клапаны или гидравлические затворы со слоем масла высотой 250 мм, чтобы предотвратить подсос воздуха в систему.. Кроме того, для быстрого сброса давления должна быть предусмотрена аварийная линия большого диаметра. Герметичность аппаратуры достигается в первую очередь за счет применения реакторов с экранированным электроприводом мешалки (рис. 102), погружных насосов, соответствующей запорной арматуры и фланцевых соединений с уплотнением. Перед началом работы проводится тщательная опрессовка аппаратов и коммуникаций. [c.289]

Рис. 102. Реактор, снабженный мешалкой с экранированным электроприводом.

В реактор 4, представляющий собой цилиндрический аппарат, снабженный рубашкой, мешалкой с экранированным электроприводом и обратным холодильником 3, из мерника 1 подают заданное количество бромистого октила. Через люк из переносного бункера 2 загружают в реактор порошкообразное олово и подают триэтиламин (3—4% от количества реакционной смеси) и иод (0,3—0,4%). Люки закрывают и включают мешалку. [c.309]

Аппараты герметичные с механическим перемешивающим устройством, с экранированным электроприводом. Общие технические условия. ОСТ 26-01-1422-75. Введ. с 01.01.1978 г. [c.265]

Экранированные электроприводы. Экранированными электроприводами комплектуются герметичные аппараты с перемешивающими устройствами [10]. [c.157]

Экранированный электропривод (рис. 6.4) представляет собой взрывозащищенный асинхронный трехфазный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, с защитными гильзами, предохраняющими активные части ротора и статора от воздействия среды, заполняющей полость ротора электродвигателя. Полость статора заполнена трансформаторным сухим маслом по ГОСТ 982—80. На одном конце вала ротора установлено перемешивающее устройство, на другом — центробежный насос для обеспечения циркуляции жидкости в автономном контуре электропривода, необходимой для смазки подшипников и охлаждения электропривода. [c.161]

Применение в герметичных аппаратах высокооборотных перемешивающих устройств с экранированными электроприводами обеспечивает надежную и безопасную работу с высокотоксичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными средами, предотвращает загрязнение окружающей среды, улучшает санитарно-гигиенические условия труда и позволяет в ряде случаев существенно интенсифицировать технологические процессы за счет высокой частоты вращения перемешивающего устройства. [c.161]

Основные параметры экранированных электроприводов типов ЭВЖ и ЭНЖ приведены в табл. 6.17 и на рис. 6.4. [c.161]

Под экранированным электроприводом мы подразумеваем безредукторный способ ввода энергии внутрь аппарата посредством вращающегося магнитного поля, проникающего сквозь неподвижную стенку аппарата — через его экранирующую гильзу. Вращающееся магнитное поле частотой 50 Гц обеспечивает частоту вращения вала до 3000 об/мин практически при любом давлении. При этом полностью отпадает необходимость в применении дорогостоящих и дефицитных редукторов. [c.19]

Асинхронный электродвигатель М. О. Доливо-Добровольского представляет собой весьма совершенную электрическую машину для преобразования электрической энергии в механическую. Использование стандартных статоров асинхронных электродвигателей или хотя бы железа стандартных статоров в значительной степени облегчает изготовление экранированных электроприводов. [c.19]

В дальнейшем будет показано, что лишь немногие материалы удовлетворяют сумме требований, предъявляемых к экранирующей гильзе. Этим, по-видимому, и объясняется тот факт, что экранированный электропривод появился сравнительно недавно. Он был разработан совместными усилиями машиностроителей и электриков. [c.20]

Из табл. 2 следует, что удовлетворительные результаты могут быть получены лишь при использовании титановых сплавов или высоколегированных аустенитных сталей, позволяющих при давлении 320 кгс/см применить гильзу толщиной не более 7 мм. В дальнейшем (п. 43) будет показано, что за счет применения так называемой скрепленной экранирующей гильзы толщина последней может быть уменьшена вдвое, что позволит значительно повысить к. п. д. экранированного. электропривода. [c.25]

Вторая особенность экранированного электропривода заключается в возможности попадания к ротору реагирующих веществ, находящихся в аппарате. В этом случае имеет значение не химическое воздействие среды, которое может быть сведено к минимуму за счет применения ротора со сплошным защитным токопроводящим покрытием, а существенное увеличение потерь от трения в случае попадания вязкой жидкости в зазор между гильзой и ротором. Потери от трения будут достаточно велики хотя бы потому, что для электромагнитного привода характерна большая частота вращения вала. Так, для газодувки (рис. 7) использовали < 12 ООО об/мин, что достигалось применением тока с частотой 200 Гц. В одном из экспериментальных электродвигателей применяли я < 30 ООО об/мин. Во всех других случаях п составляла 3000 об/мин, т. е. применялась частота 50 Гц. [c.32]

Электрическая машина рассмотренного типа является неотъемлемой частью герметичного аппарата, выполненного по принципу агрегатирования, т, е. совмещения его корпуса, теплообменного и перемешивающего устройств и привода. Точное название последнего герметичный экранированный электропривод. [c.34]

По проекту ВНИИнефтехима был изготовлен экранированный электродвигатель повышенной мощности для работы под сверхвысоким давлением. Здесь экранирующая гильза разгружается противодавлением. Для охлаждения статора применена водяная рубашка. Наружное охлаждение корпуса вызывает сжатие внутренних его слоев, что несколько разгружает их от внутреннего давления, достигающего 1500 кгс/см . Экранированный электропривод для работы под сверхвысоким давлением имеет следующие характеристики [c.181]

Рис. 100. Экранированный электропривод с гильзой, скрепленной статором и корпусом

В настоящее время при постройке экранированных электроприводов применяются экранирующие гильзы трех типов [c.184]

Опытные коэффициенты теплопередачи составили для экранированного электропривода 330 ккал/(м °С-ч) для наружной охлаждающей камеры реактора 310 ккал/(м -Х-ч). Скорость веретенного масла (v2o = 70 сСт), замеренная в кольцевом пространстве циркуляционного контура реактора, была 2,8 м/с. [c.190]

Опытные данные подтвердили возможность успешной эксплуатации экранированного электропривода при больших перегрузках. Однако в данном случае увеличение скорости циркуляции веретенного масла и производительности реактора вряд ли будут целесообразны, так- как увеличение скорости на 20% влечет за собой увеличение потребляемой мощности на 80%. [c.191]

Что касается иностранной литературы, то в ней пока не встречается сведений о процессах, разработанных на безградиентных лабораторных реакторах и внедренных в производство. Имеются лишь данные о герметичных автоклавах, работающих под высоким давлением [94, 95]. Принятая за рубежом конструкция экранированных электроприводов не позволяет считать их перспективными моделями промышленных аппаратов, поскольку теплоотвод от них не предусмотрен [c.213]

На рис. 126 показана промышленная газодувка-смеситель для быстрого перемешивания водорода, окиси углерода и этилена в цистерне емкостью 16 м под давлением 5 кгс/см . Смеситель снабжен осевым вентилятором с рабочим колесом диаметром 300 мм, п = 2800 об/мин. Ввиду кратковременности действия экранированный электропривод имеет лишь воздушное охлаждение. Следует обратить внимание на рациональное оформление. обоймы шарикоподшипников, исключающее возможность вытекания жидкой смазки. Смесители изготовлены в 1950 г. и не требуют обслуживания в течение ряда лет. В настоящее время для аналогичных целей широко используются электродвигатели ДАГ-22-2-Г, приведенные на стр. 226. [c.235]

В табл. 46 рассмотрены возможные области применения механических уплотнений при работе со средами различной степени токсичности. Из таблицы следует, что диапазон безопасного применения сальниковых и торцевых уплотнений весьма ограничен. При работе с токсичными веществами следует применять только машины и аппараты с бессальниковым экранированным электроприводом. Предельные диапазоны давлений и частот вращения валов машин и аппаратов с различными уплотнениями для рассмотренных сред приведены на рис. 127. [c.237]

Область применения экранированного электропривода — весь диапазон сред, давлений и частот вращения. [c.238]

В промышленных производствах алюминийорганических соединений необходимо использовать, в первую очередь, хорошую герметичную аппаратуру и арматуру. Основой для этого является применение экранированных электроприводов, что обеспечивает создание высокогерметичных и взрывобезопасных аппаратов [15]. [c.203]

Герметичные аппараты с экранированным электроприводом перемешивающего устройства (3) [2]. Для проведения различных технологических процессов в жидких токсичных, пожароопасных и взрывоопасных средах (V < 3 10" иЧс и р < 1500 кг/м ). [c.127]

Герметичные аппараты с экранированным электроприводом перемешивающего устройства Каталог. —М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1983. [c.275]

Применение кавитационной мельницы с экранированным электроприводом позволяет добиться полной герметичности и довести длительность помола алюминиевого порошка, при которой образуется достаточно активный алюминий, до 6 ч (см. табл. 11). [c.138]

Периодический синтез триизобутилалюминия проводится в реакторе, снабженном мешалкой с экранированным электроприводом (рис. 18), при температуре не более 150°С и давлении до [c.160]

Для определения оптимальных условий синтеза диалкилалюминийхлоридов в реактор с экранированным электроприводом мешалки, предварительно спрессованный и продутый очищ,енным азотом, загружали суспензию хлористого алюминия. Перемешивали содержимое реактора и нагревал,и до заданной температуры, затем добавляли раствор алюминийтриалкила в бензине. По окончании реакции раствор охлаждали и анализировали. Как показал анализ, синтез диэтилалюминийхлорида пр и 25 и 75 °С протекает с теоретическим выходом. Однако уже при 100 °С наблюдается незначительное выделение водорода, этана, бутана и бутилена, а при 155 °С содержание углеводородов в газообразных продуктах значительно снижается. Твердый осадок, выделенный из продуктов реакций (проведенных при 100 и 155°С), почти полностью состоит из металлического алюминия. [c.181]

Рис. Зв. Схема центрифуги с экранированным электроприводом барабана

Для этих реакций используют безводный хлорид алюминия и 50—80%-ный раствор триэтилалюминия в бензине. Процесс ведут в цилиндрическом стальном аппарате, снабженном пропеллерной мешалкой с экранированным электроприводом. Синтез протекает при температуре не выше 60 °С за 2—3 ч. Продукты реакции далее подвергают фильтрованию или дистилляции. [c.327]

Прямой синтез ТЭА проводится в автоклаве 5, рассчитанном на давление до 50 ат (для синтеза ТИБА — до 100 ати), оборудованном рубашкой для нагрева и охлаждения и винтовой мешалкой. Автоклав имеет экранированный электропривод, благодаря которому вал мешалки не нуждается в сальниковом уплотнении, так как конструкция привода обеспечивает полную герметичность автоклава. [c.34]

Для отделения тонкодисперсных примесей от токсичных, самовоспламеняющихся, окисляющихся на воздухе сред разработаны герметичные центрифуги с экранированным электроприводом. На рис. 99 приведена схема такой центрифуги, которая пригодна для очистки различных пирофорных алюминийалкилов от высокодисперсного остатка катализатора (алкилалюминия, хлористого натрия, треххлористого алюминия и др.). Центрифугирование можно проводить под давлением или в вакууме, в бескислородной среде инертного газа. [c.311]

Реакторы данной конструкции предназначены для проведения химических процессов в пожароопасных, взрывоопасных и токсичных средах, утечка которых в окружающее пространство недопустима. До 1977 г. они выпускались в соответствии с отраслевыми нормалями ОН26-01-09—65 и ОН26-01-125—69. С 1977 г. введен отраслевой стандарт ОСТ 26-01-1422—75 Аппараты герметичные с механическим перемешивающим устройством с экранированным электроприводом. Общие технические условия . Реакторы изготавливаются Старорусским заводом Химмаш . Благодаря интенсивному перемешиванию и наличию внутренней поверхности теплообмена аппараты с герметичным приводом имеют хорошие мас-со- и теплообменные характеристики. [c.136]

Принципиальная технологическая схема производства триизобутилалюминия приведена на рис. 95. В автоклав 3, снабженный мешалкой с экранированным электроприводом и рубашкой, загружают мелкодисперсный активный алюминий, измельченный в вибрационной мельнице 1 и растворенный в бензине, триизобутилалюминий, растворенный в бензине, и изобутилен. После загрузки йзот [c.278]

Герметичные аппараты с экранированным электроприводом перемешива-юшего устройства Каталог/Центр, ин-т науч.-техн. информ. и техн.-экономич. исследований по хим. и нефт. машиностроению. М., 1986. 96 с. [c.298]

Принятая система охлаждения эффективнее, чем охлаждение жидкостью, прокачиваемой через полость ротора, как это принято в американских и немецких химических насосах, а также в насосах объединение Молдовгидромаш . В этих насосах из-за плохого охлаждения статора, находящегося в неподвижной газовой среде, приходится снижать нагрузку на привод. В результате к. п. д. электронасоса ЦНГ-68 мощностью 5,5 кВт снижается до 30% [38]. Следует отметить, что даже при пониженном к. п. д. насоса с экранированным электроприводом его преимущество перед обычным электродвигателем очевидно. Дело в том, что в химическом производстве стоимость сырья составляет 80—90% стоимости продукции. Исключение утечек ценного сырья не только снижает себестоимость продукции, но и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Что же касается затрат на перекачку сырья [c.31]

В дальнейшем Н. П. Глухановым был разработан специальный тип мощного экранированного электропривода, обмотки которого выполнены из трубок, непосредственно охлаждаемых водой. Такой электропривод не требует масляного или воздушного охлаждения. Он хорошо работает на большой скорости за счет питания током повышенной частоты. [c.32]

Применение масляного термосифона в сочетании с водяной рубашкой обеспечивает надежный отвод тепла от герметичного электропривода. Коэффициент теплопередачи от трансформаторного масла к охлаждающей воде при этом достигал 250— 300 ккал/(м -ч-°С). Высокая интенсивность теплосъема в экранированном электроприводе позволяет нагрузить его до номинала (4,5 кВт). Раньше считалось, что серийные электродвигатели после переделки в экранированные могут развить лишь половину своей номинальной мощности. За счет интенсивного перемешивания коэффициент теплопередачи от вязкой среды = 70 сСт) к воде может быть доведен до 250—280 ккал/(м --ч °С), что невозможно было получить в ранее применявшихся аппаратах с лопастными мешалками. [c.191]

Правильность эксплуатации привода контролировать манометром с контрольной стрелкой и ваттметром-самописцем. Для малоответственных приводов контроль можно осуществлять амперметром (последний не обеспечивает необходимую надежность контроля, так как в экранированном электроприводе сила тока при перегрузках мало отличается ог номинальной). [c.246]

Более эффективным для отделения основного количества твердых примесей от алюминийалкилов является метод центрифугирования. Использование центрифуги с фактором разделения 5= 1000 показало, что за 30 с осаждение завершалось полностью и цент-рифугат практически был прозрачным. Это и позволило предложить для отделения твердых примесей в указанных процессах центрифугирование ([2]. Для очистки алюминийалкилов от мелкодисперсных твердых примесей предложена конструкция центрифуги, где применен экранированный электропривод (рис. 33), благодаря которому при центрифугировании исключается контакт исходной суспензии, осветленного раствора и осадка с воздухом [2, 3]. [c.189]

В предварительно осущенный азотом реактор 3, снабженный мешалкой с экранированным электроприводом, загружают необходимое количество алюминиевого порошка, бензин и 50— 60%-ный раствор сесквихлорида триэтилалюминия в бензине. Включают мешалку, нагревают смесь до 50—60 °С и активируют алюминий, постепенно приливая к нему этилбромид при постоянной температуре. Затем в нагретый реактор начинают подавать этилхлорид с такой скоростью, чтобы сохранялась заданная температура. Посл подачи этилхлорида выдерживают смесь при температуре реакции в течение 1—2 ч для завершения синтеза. Полученный продукт охлаждают и выгружают в сборник 7. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология