Фильтрование с использованием центрифуги

Технологические особенности работы фильтрующих центрифуг, особенно с ножевым съемом осадка, таковы, что решению об использовании центрифуги на данной стадии фильтрования,, должна предшествовать серьезная экспериментальная проверка. Попытка применения центрифуг типа ФГН без такой проверки, только исходя из соображений, что на центрифугах осадок может быть отжат лучше, чем на фильтрах, часто приводит к ошибкам. [c.145]

Проводят эксперименты на лабораторной модели, экипированной выбранной перегородкой при заданном факторе разделения с целью получения максимально возможной толщины осадка. При разделении суспензий, образующих сжимаемые осадки, эксперименты ведут при разных значениях Рг. В случае использования центрифуг с ножевым съемом осадка проводят многократное фильтрование через остаточный слой с целью определения интенсивности увеличения его сопротивления, сопровождающегося повышением влажности осадка и снижением производительности центрифуги. Одновременно определяют сроки регенерации фильтрующей перегородки. [c.231]

Образовавшиеся кристаллы соли можно отделить от раствора путем фильтрования либо центрифугирования. Как показали исследования, использование для этих целей барабанных фильтров невозможно, так как слой соли не удерживается на фильтрующей поверхности барабанов. Трудности эксплуатации вакуумных и пресс-фильтров общеизвестны. В этом плане использование фильтрующих центрифуг предпочтительнее. К несомненным достоинствам последних следует отнести относительно низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, компактность, высокое качество сепарации твердых частиц, удобство обслуживания. Отечественной промышленностью выпускаются фильтрующие центрифуги с диаметром ротора 700 мм и производительностью 25—30 т/ч и с диаметром ротора 1000 мм и производительностью 50— 60 т/ч. [c.96]

Схема прибора для фильтрования с использованием центрифуги описана автором синтеза. [c.250]

При анализе технологических особенностей работы фильтрующих центрифуг, особенно с ножевым съемом осадка, видно, что экспериментальная работа, предшествующая решению об использовании центрифуги на данной стадии фильтрования, должна быть проведена особенно тщательно. Попытка применения центрифуг типа АГ без достаточной экспериментальной проверки, только исходя из тех соображений, что на центрифугах осадок может быть отжат лучше, чем на вакуум-фильтрах, приводит к полной неработоспособности центрифуг и необходимости их замены другим оборудованием. [c.117]

Фильтрование с использованием центрифуги [c.453]

Иногда приходится иметь дело со смесями, содержащими настолько-большое количество твердой фазы, что отделить жидкость обычным способом фильтрования практически невозможно. Почти вся жидкость остается в осадке на фильтре. В этом случае можно получить лучшие результаты путем применения центробежной силы, т. е. использования центрифуг. Если исходная смесь находится на внутренней поверхности быстро вращающегося цилиндра, то на жидкость между частицами осадка будут действовать большие центробежные силы, способные выдавить эту жидкость к стенке барабана центрифуги. Если стенка барабана дырчатая и покрыта фильтрующей тканью, то жидкость пройдет через, отверстия и выйдет из вращающегося барабана. В результате получится требуемое отделение жидкости от осадка. Промывка такого осадка также будет происходить относительно быстро. Кроме того, центробежная сила может быть использована не только для фильтрации, но и для осаждения. Если в исходной взвеси частицы твердого тела или капельки диспергированной жидкости очень маленькие, то, как известно, под действием силы тяжести осаждение практически происходить не будет. Однако в центрифуге сила, действующая на частицы диспергированной фазы может быть во много раз увеличена, вследствие чего она способствует собиранию более тяжелой фазы у стенки центрифуги, а легкой — ближе к оси (такие центрифуги называются сепараторами, они в отличие от фильтрующих центрифуг имеют барабан со сплошными стенками). [c.256]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

Применение активных порошкообразных углей, как было показано в главе VI, требует использования двух—пяти последовательно соединенных блоков, состоящих из смесителя и разделителя фаз суспензии (обычно отстойников), с противоточным перемещением адсорбента от ступени, завершающей доочистку, к ступени первичной доочистки. Наиболее насыщенный-загрязнениями адсорбент удаляется из отстойника первого по движению воды блока, обезвоживается на центрифуге и направляется на регенерацию (см. рис. VI-36). Очевидно, что при использовании порошкообразных адсорбентов полностью очищенная вода должна освобождаться фильтрованием от тонкой пыли, вынесенной из последнего отстойника. [c.253]

В противоположность этому ряд специалистов считает, что выбор и расчет любого типа фильтра или центрифуги может быть осуществлен только в процессе работы непосредственно на опытных фильтрах и центрифугах той же конструкции, как и рекомендуемые для использования в производстве. Это опытное или полузаводское оборудование обычно выпускается с поверхностью фильтрования 0,25—1 м . [c.9]

По этой причине практическое использование уравнения (1-99) для расчета второго периода фильтрования в центробежном поле весьма затруднительно. Расчет центрифуг в случае несжимаемых осадков обычно состоит в расчете скорости или продолжительности первого периода фильтрования. Второй период фильтрования с изменяющимся так же как и период отжима осадка, рассчитывается либо по эмпирическим зависимостям, либо с использованием экспериментальных данных (этот метод расчета будет приведен в гл. IX). [c.33]

Для выяснения возможности использования фильтрующих центрифуг в качестве оборудования для разделения суспензий служат различные лабораторные центрифуги. Применение более или менее сложного лабораторного оборудования и тех или иных приемов работы зависит от того, какой тип центрифуг нужен для данного производства. В случае использования вертикальных центрифуг с ручной выгрузкой осадка задача экспериментатора сравнительно проста она состоит лишь в выяснении технологических показателей фильтрования данной суспензии в центробежном поле (скорость фильтрования, влагосодержание и качество отмывки осадка). В случае применения центрифуги с механизированной выгрузкой осадка (ножевой съем) главная задача экспериментатора состоит в выяснении возможности удаления данного осадка ножом и повторного фильтрования суспензии через оставшийся слой осадка с присущими ему свойствами. В связи с тем, что при значительном числе оборотов центрифуг развиваются большие центробежные силы и, следовательно, большие перепады давления, на центрифугах обычно осадок можно значительно лучше обезводить, чем на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах. У технологов, разрабатывающих регламент, часто возникает желание использовать центрифуги на тех стадиях разделения суспензий, где по требованиям технологии желательно получить отжатый осадок. Однако далеко не всегда в этих [c.235]

Исходя из величины удельного сопротивления осадка (порядка lOi — 10 /м ). рассмотрим возможность использования одного из трех типов фильтровального оборудования , барабанного и ленточного фильтров и фильтрующей центрифуги с ножевым съемом осадка. Результаты фильтрования на установке с погружной воронкой представлены в табл. 13. [c.301]

При анализе речной воды или очищенных сточных вод требуется обрабатывать существенно большие объемы воды и нужна центрифуга с большими пробирками или вертикальная суперцентрифуга с высокой частотой вращения. Взамен центрифугирования может быть использовано фильтрование или 24-ч отстаивание однако при использовании последних методов результаты получаются несколько менее точные. [c.353]

Фильтрование анализируемой нефти проводили в воронке Бюхнера с использованием фильтра синяя лента . Параллельные пробы подвергли центрифугированию в течение 30 мин при 20°С и скорости вращения ротора 3000—4000 об/мин (гу= 10 см, 0ц=1000 д). При такой скорости вращения ротора центрифуги существенного разделения компонентов нефти, которое наблюдается при больших скоростях [34, 35], не происходит. В случае появления водной фазы центрифугированную нефть отделяли от воды переносом в колбу и перед отбором части нефти на анализ ее перемешивали. [c.23]

Центрифуги. Центрифуги используют в процессах депарафинизации, когда применение фильтрования затруднено или невозможно вследствие недостаточных размеров кристаллов, низкой скорости фильтрования и быстрого засорения фильтрующей ткани мелкими кристаллами (депарафинизация с использованием в качестве растворителей нафты и смеси дихлорэтана с бензолом). Эти процессы применяют при обработке остаточного сырья, в результате при охлаждении [c.550]

Ультрамариновый полуфабрикат обладает пористой структурой и хорошо фильтруется, в связи с чем его можно фильтровать и промывать как на корзинчатых центрифугах, так и методом репульпации с фильтрованием на барабанных вакуум-фильтрах. Соли, имеющиеся в полуфабрикате, очень легко и быстро переходят в раствор при 20—30 °С. При использовании для промывки полуфабриката корзинчатой центрифуги с верхней выгрузкой и диаметром корзины 1300 мм производительность составляет 250 кг/ч. Количество солей, остающихся в полуфабрикате после промывки, не должно превышать 0,5—1,0%, влажность материала 20—25%. [c.515]

При получении суспензии, из которой необходимо выделить полимер, возникает необходимость выбора конструкции фильтра или центрифуги, фильтровальной перегородки, вспомогательного вещества (если это необходимо) и режима фильтрования. Выбор производится на основании экспериментальных работ с использованием имеющейся информации о свойствах суспензии и осадков и данных о производственных процессах фильтрования. [c.71]

Независимо от режима работы центрифуг центробежное фильтрование можно рассматривать состоящим из двух одновременно протекающих процессов течения жидкости через дисперсный слой и роста толщины слоя вследствие осаждения частиц. Для первого из указанных выше процессов наиболее распространенной можно считать зависимость, основанную на использовании уравнения Козени—Кармана, полученного на основе капиллярной модели. [c.28]

Разделение суспензий за счет использования поля центробежных сил, осуществляемое в центрифугах, нашло широкое применение при получении самых различных продуктов удобрений, различных синтетических смол, пищевых и других веществ. Как и в обычном процессе фильтрования, при центробежном разделении применяются различные конструкции. [c.44]

Центрифугирование производится двумя методами. По первому методу разделение неоднородных систем осуществляется благодаря использованию объемных сил дисперсной фазы (центробежное осаждение), по второму — объемных сил дисперсионной среды и частично дисперсной фазы (центробежное фильтрование). В первом случае центрифугирование выполняется в роторах, имеющих сплошную стенку, во втором — перфорированную. Разделение суспензий может производиться как в сплошных роторах, так и в перфорированных. Разделение эмульсий — только в роторах, имеющих сплошную стенку. В промышленных установках трехкомпонентные системы обычно разделяют методом центробежного осаждения, хотя принципиально возможно разделять их в две стадии (вначале центробежное фильтрование, затем разделение эмульсии) или на специальных центрифугах с комбинированными роторами [68]. [c.7]

Вместе с тем имеется довольно простой способ обеспечения работы фильтрующей центрифуги в режиме постоянного давления. Для его осуществления необходимо ввести в ротор черпающую трубку, отборное сопло которой устанавливается на уровне радиуса Гд. При этом производительность по суспензии должна быть такой, чтобы в момент, когда начинается режим фильтрования при постоянном давлении (т = т ), свободная поверхность жидкости находилась на уровне радиуса, равного Гд. В дальнейшем подача суспензии может поддерживаться постоянной (например, с помощью центробежного насоса). Использование этого способа эффективно только для разделения быстро расслаивающихся суспензий, так как в этом случае жидкость, отбираемая черпающей трубкой, не требует дополнительного осветления. [c.30]

При использовании для производства масел парафинистых нефтей их дистиллятные фракции подвергают депарафинизации, заключающейся в извлечении из них растворенных твердых углеводородов — парафинов. Получаемые из таких фракций масла отличаются низкой температурой застывания. Депарафинизация заключается в отделении кристаллов твердых парафинов, образующихся при охлаждении дистиллята, в центрифугах или его фильтрованием. [c.243]

Выбор центрифуг периодического действия, в которых производится фильтрование суспензий, а также параметров режима связан с проведением ряда экспериментов, использованием производственного опыта и учетом физико-химических свойств разделяемых систем. Следует иметь в виду особенности вариантов процессов разделения, осуществляемых в фильтрующих центрифугах. Так, может производиться фильтрование малоконцентрированной суспензии, подводимой длительное время в перфорированный ротор, на стенках которого укреплена фильтрующая перегородка. Такой процесс подобен обычному фильтрованию и отличается лишь тем, что перепад обусловливающего процесс давления создается полем центробежных сил, значение которого связано с частотой вращающегося ротора данного диаметра. Чаще всего процесс протекает при постоянном расходе суспензии, реже при постоянном давлении, которое определяется постоянной степенью заполнения ротора. Производительности по суспензии и фугату рассчитываются на основании обычной теории фильтрования с учетом того, каким является осадок сжимаемым или несжимаемым. [c.360]

При эксплуатации установки на стадии нейтрализации вместо 15%-нрй водной суспензии гидроокиси кальция (по проекту) стали использовать суспензию его в масле. Это улучшило качество присадки по показателям зольности, щелочности и коррозионной агреосивности. В настоящее время стадии нейтрализации и конденсации осуществляют одновременно. В мешалку, где проходят эти реакции, закачивают необходимое количество алкилфенола, масляную суспензию Са(0Н)2 и формалин. Смесь прокачивают через теплообменник и испарители, где проходит вторая стадия реакций и проводится сушка присадки. Далее с использованием центрифуг и- сепараторов из присадии удаляют механические примеси. Механические П1р имеси отделяют также фильтрованием. [c.322]

Из нижней зоны скруббера часть раствора, в котором содержится около 1 % свободной серной кислоты и 40 % сульфата аммония, отбирается через смолоот делите ль 3 в сборник 10 и насосом 9 подается в вакуум-выпарной аппарат 6. Образовавшиеся здесь кристаллы опускаются в нижнюю коническую часть аппарата, выполняющую роль кристаллорастителя, где мелкие кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии в восходящем потоке свежего раствора. Это обеспечивает их рост при небольшом пересыщении раствора, и более 60 % кристаллов получаются с размерами, превышающими 0,5 мм. Такие же результаты достигаются при использовании выпарных аппаратов, снабженных выносными кристаллорастителями. Суспензия из выпарного аппарата, содержащая 50—60 % кристаллов, подается для фильтрования на центрифугу 8, где кристаллы промываются горячим конденсатом (70—80°С) для удаления остатков кислоты. Затем продукт направляется на сушку. [c.253]

Центрифуги используют в процессах депарафинизации, когда применение фильтрования затруднено или невозможно вследствие недостаточных размеров кристаллов, низкой скорости фильтрования и быстрого засорения фильтрующей ткани мелкими кристаллами (депарафинизация с использованием в качестве растворителей нафты и смеси дихлорэтана с бензолом). Эти процессы применяют при обработке остаточного сырья, в результате при охлаждении образуются мелкие кристаллы, скорость отделения твердой фазы от жидкой невелика, а в нетролатуме содержится много масла. Депарафинизация в этих.растворителях относится к устаревшим процессам, поэтому центрифуги на современных установках не используют. [c.166]

В случае когда для разделения суспензии предварительно выбрана центрифуга с ножевым съемом осадка, эксперименты необходимо проводить на лабораторной модельной центрифуге также с ножевым съемом осадка, применяя отстойный или фильтрующий ротор. В процессе работы на лабораторной модельной центрифуге определяют возможность и условия получения равномерного по толщине осадка и возможность удаления его из ротора. Если осадок не прилипает к ножу и хорошо ссыпается по лотку, фильтрование повторяют (не менее 10 раз) через оставшийся после среза ножом слой осадка. Если нож не разрушает и не расплавляет частицы твердой фазы, а поры остаточного слоя не забиваются в процессе среза осадка, то данный тип центрифуги может быть использован для разделения исследуемой суспензии. Об интенсивности закупоривания пор остаточного слоя судят не столько по увеличению длительности фильтрования и промывки, сколько по увеличению от цикла к циклу влажности осадка. Основное условие применения фильтрующей центрифуги с ножевым съемом осадка —возможность растворения остаточного слоя. Поэтому заключительные эксперименты на модели центрифуги проводят с целью отработки периодичности и режима растворения остаточного слоя и реге- нерации фильтрующей перегородки. Однако следует отметить, [c.215]

Расчет центробежного фильтрования ведется по канве, нпоженной в разд. 5.2.4 и 5.2.5 с использованием основных понятий (см. разд. 5.2.3), но с изменениями, обусловленными спецификой процесса. Кольцевой слой осадка располагается в барабане центрифуги в диапазоне от наружного радиуса цилиндрической фильтровальной перегородки до некоторого переменного во времени внутреннего радиуса Го, длину слоя осадка (по образующей), как и в случае осадительной центрифуги, обозначим /. [c.431]

Обезвоживание осадка является обычно неотъемлемой операцией процесса фильтрования с образованием осадка. При использовании немеханизированного оборудования (нутч-фильтров, фнльтрпрессов, центрифуг с ручной выгрузкой осадка) эта операция не оказывает решающего значения при выборе типа фильтра или центрифуги. Если процесс осуществляется, например, на нутч-фильтре, то для понижения влагосодержания осадка можно механическим путем (трамбовкой) отжать осадок, затратив на эту операцию лишь добавочное время. [c.51]

Удаление осадка с перегородки. Операция удаления осадка с ткани, а иногда и из фильтра часто определяет работоспособность механизированного фильтра пли центрифуги. При фильтровании па немеханизированпых фильтрах или центрифугах осадок (практически с любыми свойствами) удается выгрузить из фильтра с помощью скребка или лопаты. В случае использования механизированного оборудования далеко не всякий осадок можно удалить с ткани без применения ручного труда. [c.62]

Скорость осаждения твердой фазы суспензии играет двоякую роль в вопросах выбора типа оборудования. С одной стороны, высокая скорость осаждения твердой фазы позволяет использовать для разделения суспензий процесс осаждения вместо процесса фильтрования. Первый процесс связан с использованием более дешевого и простого оборудования (отстойники, отстойные центрифуги). Если достаточно полного разделения суспензии не происходит в процессе осаждения, то путем предварительного сгущения суспензии достигается интенсификация последующего процесса фильтрования. После сгущения суспензии могут быть использованы такие типы фильтров, которые неприменимы для разбавленных суспензий (например, барабакный" ленточный вакуум-фильтры). [c.84]

Отстойные центрифуги применяются для разделения труднофиль-трующихся высокодисперсных суспензий с небольшим содержанием твердой фазы и значительной разностью удельных весов твердой и жидкой фаз. Так как при отстойном центрифугировании фильтрату не приходится на своем пути преодолевать сопротивление высокодисперсного осадка, процесс разделения суспензий осуществляется часто более эффективно, чем при фильтровании. Целесообразно использовать отстойные центрифуги для осветления жидкости в тех случаях, когда твердая фаза не является ценным продуктом и не должна быть отмыта от примесей и тщательно отжата. Промывка осадка при использовании отстойных центрифуг может быть осуществлена только путем репульпации его с жидкостью. [c.137]

В смеситель 4 с помощью насосов 1—3 под избыточным дав лением 200 ат нагнетаются хлорнитросоединения, раствор ЫНз и жидкий аммиак. Смесь нагревается в теплообменнике 5 до 180 °(1 и нагнетается в реактор 6, который обогревается парами ВОТ до 225 °С. Возможно использование масляного обогрева или электрообогрева. Пройдя редукционный вентиль 7, реакционная масса попадает в расширитель 8. Аммиак через конденсатор 9 направляется на поглощение в абсорберы, а нитроанилины — в кристаллизатор 10. Фильтрование и промывку нитро-анилинов от хлористого аммония проводят на центрифуге 11. [c.238]

При отсутствии в лаборатории центрифуги и медленном отстаивании раствора его отделяют от осадка фильтрованием. Для этого в пробирку с раствором, предназначенным для отделения от осадка, помещают кусочек ваты или сложенный вчет веро маленький кусочек фильтровальной бумаги. Затем в про бирку вводят хорошо оплавленный капилляр. Фильтр приводяг в соприкосновение с поверхностью раствора кончик капил ляра вместе с фильтром или ваткой плотно прижимают к стенке пробирки и жидкость медленно отсасывают ртом. Получив таким образом некоторое количество прозрачного раствора, закрывают указательным пальцем верхний конец пипетки и вынимают ее из пробирки. Фильтрат переносят в другую пробирку для использования в дальнейшей работе. Этим способом удается получить только раствор, а осадок снять с фильтра очень трудно. [c.22]

Для осаждения сульфат-ионов описано применение 4-амино-4 -хлорбифеннла [103], однако позднее [112] этот реагент был использован для спектрофотометрического определения субмикроконцентраций сульфатов. Катион этого амина обладает высоким молярным коэффициентом поглощения (около 23 000 при 254 нм), методика определения сульфата с использованием этого реагента включает определение концентрации амина после осаждения и удаления сульфата этого реагента. Удаление осадка лучше выполнять с помощью центрифуги (осадок обладает относительно высокой растворимостью и поэтому фильтрование и промывание осадка могут приводить к ошибкам при определении). Описанный метод применен для анализа сульфатов в миллиграммовом интервале содержаний [113], это позволило проводить определение серы в углях и некоторых других материалах. Погрешности определения при содержаниях сульфатов 3—7,5 мг не превышают 17о- [c.539]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология