Силикагель сушка газов

Газы можно подвергать сушке различными способами, наиболее эффективным является поглощение водяных паров твердыми веществами (получившими наибольшее распространение благодаря простому технологическому оформлению). Активными поглотителями влаги являются окись алюминия, силикагель, специальные глины, молекулярные сита и т. д. [c.222]

В качестве аппарата для осушки газов может быть использован адсорбер конструкции ОРГРЭС. Адсорбер, в который загружено 150 кг мелкопористого силикагеля при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60—70%, может высушить 700—800 м воздуха и обеспечить этим сушку от 50 до 70 т масла. 150 кг крупнопористого силикагеля при влагосодержании исходного воздуха 15—20 г м обеспечивают обезвоживание 200—300 м воздуха. Прн сушке масла сухим газом получается большая экономия времени и электроэнергии по сравнению с сушкой центрифугированием. [c.106]

В отличие от оксида алюминия при высушивании растворителей силикагель в большей степени сорбирует примеси щелочного характера. Очень удобным осушителем является силикагель, содержащий небольшое количество хлорида кобальта. В сухом состоянии он окрашен в голубой цвет, который по мере насыщения влагой меняется на слабо-розовый. Это его свойство особенно ценно при использовании н колонках для сушки газов изменение цвета поглотителя вовремя указывает на необходимость его замены. [c.171]

Оксиды металлов, активированный глинозем или боксит отличаются даже несколько большим сродством к полярным молекулам. Поэтому эти материалы обычно используются для удаления из газовых потоков водяных паров. Синтетические цеолиты, называемые иногда молекулярными ситами, представляют собой алюмосиликаты натрия или кальция, активированные нагреванием, при котором удаляется кристаллизационная вода. Основным достоинством молекулярных сит является то, что их можно использовать для сушки газов при высоких температурах, когда силикагель и глинозем теряют свою эффективность (рис. П1-37). [c.163]

Навеску силикагеля ( 1 г) в предварительно взвешенной чашке помещают в реактор и сушат при температуре 180°С в течение 1 ч в токе инертного газа. После окончания сушки взвешивают чашку вместе с силикагелем. Определяют массу сухой навески силикагеля. [c.103]

Силикагель отличается однородностью пор как по величине, так и распределению. Применяется силикагель в ввде зерен диаметром от 0,2 до 7 мм главным образом для поглощения паров воды, т. е. для сушки газов. Удельная активная поверхность силикагеля выражается величиной порядка 600 м на один грамм. [c.525]

Некоторые природные алюмосиликаты состоят из отдельных пористых зерен, в которые легко проникает адсорбируемое вещество. Такие сыпучие пористые тела широко применяются для разных целей адсорбционной техники, в частности очистки минеральных масел. К ним принадлежат кизельгур, флоридин, крымский кил и др. В последнее время много внимания уделяется новому адсорбенту — цеолиту. Поры его обладают радиусами от 4 до 5 Л° и больше, а поверхность, доходящая до 1000 м г, — значительной адсорбционной способностью. Особенно эффективно применяется этот адсорбент при сушке газов, поступающих на катализ под давлением. Тщательная сушка здесь необходима потому, что даже небольшие примеси влаги, конденсируясь, снижают каталитический эффект. В отличие от других адсорбентов (силикагеля и алюмогеля) адсорбционная способность цеолитов не снижается при повышении температуры почти до 100°. [c.15]

Диоксид кремния не взаимодействует с кислотами поэтому плавленый диоксид кремния используется для изготовления лабораторных приборов и промышленного оборудования, которые можно подвергать резким перепадам температуры (см. пояснения к разделу 70). Тонкий порошок диоксида кремния применяется в качестве наполнителя в производстве красок и лаков. Активированный силикагель используется для сушки газов. [c.48]

В зависимости от химических свойств газов для их сушки применяют различные растворители. Кислород, водород, азот, углекислый газ, окись углерода, хлор, хлористый водород и сернистый газ сушат пропусканием через склянку с концентрированной серной кислотой. В качестве твердых осушающих средств используют зерненый хлористый кальций, силикагель, едкое кали, известь (для аммиака) и фосфорный ангидрид, которыми заполняют стеклянные колонки, У-образные трубки или осушающие трубки. [c.19]

Процессы тепло- и массообмена между твердой и газовой фазами завершаются на весьма небольшом расстоянии от газораспределительной решетки, как правило, в пределах активной зоны. Так, процесс охлаждения гранулированных удобрений в псевдоожиженном слое практически заканчивается уже на расстоянии 13 мм. от решетки 202]. Присушке геля кремниевой кислоты разность температур между фазами в слое наблюдается лишь на расстоянии 6 мм от решетки [583]. Температура слоя при сушке силикагеля и окиси алюминия изменялась только на протяжении 50 мм от решетки, а по всей остальной высоте остается неизменной и равной температуре отходящего газа [605]. Аналогичным явилось распределение концентраций компонентов ожижающего агента в процессе адсорбции паров изооктана и толуола [686], при крекинге кумола [569] и т. д. [c.597]

Так как опорная решетка сильно влияет на характер движения частиц в соприкасающейся с ней зоне сушки, то было проведено исследование в аппарате с коническим вводом газа, без решетки. При небольшом количестве силикагеля и относительно высоких скоростях воздуха образуется пульсирующий слой. При большом весе слоя и незначительных скоростях образуется еще менее однородный фонтанирующий слой с внутренним каналом, имеющим значительно меньшую порозность, чем остальная часть слоя. [c.64]

Применение тарельчатой сушильной противоточной колонны целесообразно при необходимости глубокой сушки материалов, содержащих сорбционно связанную влагу и выдерживающих в сухом состоянии воздействие горячих газов (например, силикагель, активированный уголь). [c.143]

Вместо сушки в термостате силикагель можно прогревать непосредственно в адсорбционной колонке перед проведением хроматографического анализа. Прогревание ведут в токе инертного газа в течение 4 ч при 150 °С. Сушка в таких условиях исключает контакт силикагеля с воздухом, присутствие которого нежелательно в процессе адсорбции. После регенерации силикагеля проверяют его разделяющую способность (адсорбционную активность). [c.96]

Наибольшее распространение получила осушка газов сорбентами 5 . В большинстве промышленных установок для этого используется силикагель — дешевый, эффективный, легко регенерируемый и достаточно прочный поглотитель влаги. В последние годы широкое применение получил еще более эффективный поглотитель влаги — алюмогель. Содержание влаги в газе после его сушки на алюмогеле составляет 0,03—0,05 г/ж , что соответствует точке росы минус 50 — минус 40° С. Силикагель регенерируют обычно тем же газом, нагретым до 200—250° С. [c.201]

Мелкопористый силикагель используют для поглощения паров воды из воздуха при малой влажности, а также для сорбции некоторых других паров и газов. Крупнопористый силикагель применяют преимущественно для сорбции паров и газов при высоком их содержании, а также для очистки жидкостей (для осветления минеральных масел, керосина, сырого бензола, для очистки нефтяных погонов от сернистых соединений и др.). По истощении адсорбционной способности силикагель может быть регенерирован путем продувки через него горячего воздуха или сушки. [c.297]

Из сказанного необходимо сделать вывод, что широкое применение хлорида кальция для сушки газов в лабораторных условиях объясняется лишь данью традиции, поскольку он не имеет решительно никаких преимуществ перед цеолитами, оксидом алюминия и силикагелем Впрочем, использование этого осушителя для снаряжения хлоркальциевых трубок м, в ряде слу чаев для сушки растворителей вполне оправдано Оксид фосфора(У) (фосфорный ангидрид) — самый эффективный из всех известных осушителей Воздух, высушенный фосфорным ангидридом, содержит не более 2 10 мг Н2О в литре Однако из за слож ности в обращении высокой опасности и множества других недостатков его следует рекомендовать в по следнюю очередь , [c.151]

На фиг. 78 показана одна из схем для осушки газа твердым поглотителем—бокситом, включающая два контактора (адсорбера). Очевидно, что аналогичная схема может быть применена и для сушки другими твердыми поглотителями, например, силикагелем. [c.290]

Осушка газа. Для осушки газ пропускают через трубку или колонку, заполненную осушителем. В качестве осушителей применяют фосфорный ангидрид, хлористый кальций, перхлорат магния, окись бария, аскарит, окись алюминия, силикагель, едкие кали, серную кислоту, паранитрофенолят. При выборе осушителя необходимо принимать во внимание состав газа, подлежащего осушке. Нельзя применять осушители, вступающие в химическое взаимодействие с газом, и осушители, адсорбирующие углеводороды. Для осушки углеводородных газов чаще всего применяют фосфорный ангидрид и хлористый кальций. Фосфорный ангидрид не пригоден для сушки непредельных газов, так как он частично ио-лимеризует непредельные углеводороды. Хлористый кальцнй адсорбирует тяжелые непредельные ухлеводороды углеводороды С3—С4 адсорбируются хлористым кальцием в количестве окол<> [c.40]

Мелкопористый силикагель применяют для поглощения паров воды из воздуха при низкой его влажности, а также для сорбции некоторых других паров и газов. Крупнопористый силикагель применяют преимущественно для сорбции паров и газов при высокой их концентрации, а также для очистки жидкостей (осветление минеральных масел, керосина, сырого бензола, очистка нефтепродуктов от серы и др ). При насыщении сорбента адсорбционная способность его может быть восстановлена путем продувки горячим воздухом или сушкой (регенерация). Силикагель применяют также в качестве катализатора, носителя для катализаторов и др. [c.664]

Мелкопористый силикагель применяют в качестве высокоактивного адсорбента для тонкой сушки воздуха и газов, для конденсации газов и паров и пр. [c.520]

Улавливание паров. Большое применение поглотители получили в коксохимической промышленности для улавливания бензола и других паров. Наиболее экономичным является силикагель, который улавливает почти весь бензол даже при больших разбавлениях и затем легко отдает его при нагревании. Улавливание и десорбция могут быть комбинированы с фракционированием. Широко применяется силикагель и для улавливания органических растворителей (сероуглерод, тетралин и пр.) и для сушки воздуха, светильного и коксового газа. [c.376]

Осушка газов силикагелем. В литературе [П1-64] подробно описана сушка газа псевдоожиженным силикагелем в изображенной на рис. 148 тарельчатой колонне диаметром 3,05 м (10 футов) и высотой около 21 м (70футов). Давление в колонне равно 1 ат. Адсорбционная часть имеет одну колпачковую тарелку на входе исходного влажного газа и семь перфорированных, из которых пять адсорбционные, а две верхние теплообменные. Перфорированные тарелки имеют отверстия диаметром 5 мм (зДб дюйма). Суммарное сечение отверстий 13% от сечения колонны. Каждая тарелка имеет четыре переточных патрубка, производительность каждого около 22,7 кг/мин (50 фунт/мин). Скорость газа, рассчитанная на полное сечение колонны, 1,4 м1сек (4,5 фут/сек). Регенерационная часть имеет одну колпачковую тарелку на входе горячего регенерирующего газа и четыре перфорированные. [c.323]

Поскольку водяной пар сильнее поглощается силикагелем, чем двуокись, идея полной сушки газов и следующего за ней сжижения двуокиси азота непосредственно охлаждением или компри-мированием напрашивается сама собой. Это было исследовано [c.336]

Свежий гель кремневой кислоты, в котором на молекулу 8 02 приходится 300 молекул Н2О, очень подвижен. Если же на молекулу 5102 приходится 30—40 молекул НоО, то гель твердый, и его можно резать ножом. После сушки при слабом нагревании в нем останется шесть молекул Н.р на молекулу 5102, и гель можно размолоть до тонкодисперсного состояния. Разотрем такую пробу в ступке или размелем в старой кофемолке. Затем высушим порошок в фарфоровой чашке или тигле, нагревая на бунзеновской горелке. При этом образуется кремневый ксерогель (от греческого хегоз — сушить). Это более или менее пористое вещество, имеющее очень большую удельную поверхность (до 800 м /г), обладает сильной адсорбирующей способностью. Благодаря этому свойству сухой гель применяют для поглощения водяных паров из атмосферы. Его используют для осушения замкнутых объемов, например внутри упаковок ценных машин и аппаратов. В лабораториях патроны с силикагелем закладывают в кожуха аналитических весов им заполняют башни для сушки газа. Чаще всего применяют так называемый голубой гель — с добавкой безводного хлорида кобальта (И) . При потере способности к поглощению воды голубой гель окрашивается в розовый цвет. Мы можем сами получить голубой гель, если смешаем ксерогель с небольшим количеством тонкоизмельченного и хорошо высушенного хлорида кобальта (П). [c.58]

Силикатные поглотители. Сухой гель кремневой кислоты, называемый силикагелем, получил за последние 10—15 лет большое распространение в качестве прекрасного поглотителя для водяных паров, спирта и пр. он гидрофилен. Получается силикагель обычно осаждением жидкого стекла (силикат натрия) кислотами (обычно НС1). Выпадающий гель постепенно созревает, выделяя воду, и затем высушивается при 150—200 . Часто применяется короткое добавочное нагревание до более высокой температуры. Хороший силикагель получается также при электролизе растворов KoSiOg (на аноде"). Применяется силикагель для сушки газов и паров, для улавливания паров, осветления масел, жиров и керосина и в качестве подкладки для катализаторов. [c.374]

Адсорбционные установки, в которых используется метод взвешенного слоя, находятся в стадии освоения и внедрения в отечественную промышленную практику. Известна, например, установка со взвешенными слоями силикагеля для сушки газа (рис. 15). Диаметр колонного аппарата равен 3 м, высота 21 м. Адсорбционная часть аппарата имеет одну колпачковую тарелку 1 на входе исходного влажного газа и семь ситчатых тарелок 5, из которых пять адсорбционных 8, а две (верхних) теплообменных 7 (для охлаждения силикагеля), Каждая тарелка имеет по четыре перетока 2 для перемещения силикагеля на нижележащую тарелку. На каждой тарелке находится 200 кг силикагеля. Скорость газа в свободном сечении колонны составляет - 1,5 м1сек. Десорбционная часть аппарата имеет одну колпачковую (на входе горячего газа) и четыре ситчатых тарелки. Подлежащий осушке газ поступает в нижнюю часть адсорбционной зоны аппарата при температуре 25°С, а осушенный газ выходит из верхней части колонны. Горячий регенерирующий газ ( 250°С) вводится в нижнюю часть десорбционной зоны аппарата, а отработанный газ выводится через штуцер, расположенный над тарелками 9. Выходящий из колонны силикагель поступает в сборник 10, подхватывается потоком транспортирующего воздуха и подается в сепаратор 5, откуда снова направляется по трубе 4 в адсорбционную часть колонны. [c.32]

Металлич. (реже оксидные) К. готовят обычно нанесением активного компонента на носитель. При проведении р-ций в кинетич. области выгодно равномерное распределение К. по всему объему пористой гранулы носителя, во внутреннедиффузионной области - распределение активного компонента вблизи наружной пов-сти гранулы. Выбранный носитель (AI2O3, силикагель и т. д.) пропитывают р-ром, содержащим необходимые компоненты К., подвергают сушке и нагреванию. Для равномерного распределения активного компонента на носителе применяют спец. режимы сушки. Окончательно металлич. К. требуемой дисперсности формируются при нагревании, восстановлении оксидов на носителе газами-восстановителями (Нз, СО) перед катализом или непосредственно во время катализа. [c.339]

Uq = 0,55 кг/кг й = 0,05 кг/кг. Полученные зависимости приведены на рис. 3.22 и в табл. 3.6 Прочерки в таблице соответствуют нереальным высотам КС. Явный вид зависимости ( , х) был получен из опытов по равновесию мелкопористого силикагеля с воздухом. Результаты расчетов показали чем выше , а следовательно, и к, тем ниже может быть принята высота КС, но При этом возрастают сечение сушильного аппарата, расход сушильного агента при w = onst и увеличиваются затраты на подводимую теплоту и на транспорт сушильного агента. С другой стороны, низкие значения Ik, соответствующие малым величинам расхода газа G, приводят к необходимости сушки в более высоких слоях, что может оказаться нежелательным с точки зрения гидродинамических свойств нысоких КС. Влияние равновесного влагосодержания материала и его зависимости от и X на высоту слоя оказывается наиболее существенным при сушке материала до низких значений конечного влагосодержания. При необходимости в уравнение теплового баланса (3.17) вводятся теплота нагрева влажного материала от его начальной температуры до tu и тепловые потери через стенки аппарата. [c.157]

С этой целью силикагель, осажденный по указанной выше методике и предварительно прокаленный при 1000° С в течение 10 ч, растирали, в тонкий порошок и тщательно смешивали в водной среде с соответствующим количеством свежеосажденного гидросиликата никеля. Полученная масса после небольшой подсушки была зафор-мована в колбаски диаметром 3 мм, которые после сушки испытывали в процессе конверсии природного газа в течение 24 ч при температуре 900° С. Результаты испытания, характеризующие зависимость содержания остаточного метана в конвертированном газе от количества никеля в катализаторе, приведены в табл. 3. Из таблицы видно, что конвертированный газ, полученный в опыте 1, в отличие от опытов 2 и 3, характеризуется высоким содержанием остаточного метана (12,6%). Такая низкая активность контакта, по-видимому, обусловлена большим содержанием свободного никеля в исследуемом катализаторе [71], количество которого, как уже отмечалось выше, в случае полного разложения силиката никеля, может достигать 43,6%. [c.139]

Отработанный адсорбент из нижней части перколятора поступает в промывную колонну Р-2, где промывается бензином (противоток). Промытый бензином силикагель элеватором 1 переводится в обогреваемый дымовыми газами сушильный аппарат Р-3. Сушка интенсифицируется острым водяным паром. В десорбере Р-4 адсорбент освобождается от ароматических углеводородов повторной обработкой высокоперегретым водяным паром. Часть адсорбента передается в регенератор Р-5 на выжиг смол большая же часть адсорбента по боковой переточной линии 3 пересыпается в элеватор 2 и через холодильник Х-1 возвращается в нерколятор Р-1. [c.123]

Как видно из приведенного обзора литературы, особая роль в образовании пористости силикагеля принадлежит реакции среды при коагуляции, длительности синерезиса, условиям промывки (температура промывной воды, наличие в ней электролитов и др.) и сушки (температура, присутствие паров органических веществ). Вместе с тем в большинстве цитированных работ отсутствуют надежные характеристики структуры силикагеля (величина поверхности и размеры пор), что не давало возможности составить достаточно полное представление об эффектах, вызываемых различными факторами. В ряде случаев высказывались противоречивые точки зрения по поводу объяснения этих эффектов. Так, Поляков считал, что увеличение пористости в случае гелей, обработанных растворами аммиака и соляной кислоты, объясняется разрыхлением структуры геля газами, выделяющимися в процессе сушки. Хармадарьян и Копелевич полагали, что при обработке электролитами происходит пептизация кремнекислоты с последующим ее вымыванием, из-за чего увеличивается объем пор. Окатов, Боресков и Киселев связывали такого рода активирующее действие электролитов с их дегидратирующей способностью. [c.17]

Технически важными адсорбентами для газов являются уголь и силикагель. В продаже имеется ряд активированных углей, отличающихся по способу изготовления и по их адсорбционной способности. Обычно адсорбент в виде зерен укладывается в башни, и газ, содержащий адсорбируемое вещество, проводится через них до почти полного насыщения угля. После этого поток газа обычно направляется в башню со свежим углем, адсорбент же освобождается от адсорбированного вещества пропусканием горячего пара. Так, например, бензол и большинство летучих органических соединений могут быть удалены из угля перегретым паром, после чего охлажденный уголь снова может быть использован для адсорбции. Активированный уголь представляет осо бенную ценность для рекуперации растворителей из паров, которые очень сильно разбавлены воздухом, как это имеет место при сушке резиновых клеев, при чистке одежды растворителями, при сушке лаков и т. п.. [c.104]

Сушка с постоянной скоростью (режим, лимитируемый теплообменом). Пусть твердые частицы с влажностью ( при температуре Tgi сушат горячим воздухом, продуваемым через слой, как показано на рис. Х1П-4. Если частицы имеют малые размеры, очень пористы и настолько увлажнены, что содержат свободную жидкость, то процесс сушки будет протекать при постонной скорости. При этом как тепло-, так и массообмен быстро достигнет состояния равновесия, поэтому температура слоя и уходяш,его газа будет близка к адиабатической температуре насыщения входящего газового потока. Этот режим сушки характерен для сильно пористых материалов, таких, как силикагель и активированный древесный уголь. [c.363]

К. Киттенринг и др. [4] проводили исследование процесса сушки силикагеля и окиси алюминия в потоке воздуха. Размеры частиц изменялись от 0,40 до 1,0 мм, высота слоя поддерживалась равной 100—150 мм, массовые скорости воздуха изменялись от 0,35 до 1,0 кг1м -сек. Экспериментальная установка представляла собой стеклянный цилиндр диаметром 58 мм, высотой 580 мм с вакуумной оболочкой и посеребренной внутренней поверхностью (для уменьшения теплопотерь). Опыты проводились при установившемся режиме. В пяти точках по высоте слоя устанавливались открытые термопары. Было обнаружено, что температура слоя изменялась только на расстоянии 50 мм от сетки, а по всей остальной высоте оставалась неизменной и равной температуре выходящего воздуха. Следует отметить, что температура, измеренная открытой термопарой, ие может показывать истинную температуру газа, так как из-за непрерывного контакта с частицами материала она представляет собой среднюю между температурой газа и материала. [c.62]

Работе П. Хиртьеса и Мак-Киббинса [235] по определению коэффициентов теплоотдачи 1в стационарных условиях при сушке силикагеля воздухом предшествовала тщательная разработка ими методики эксперимента. Было показано, что температура и влажность воздуха не зависят от расстояния до стенок (по радиусу) аппарата, а температура силикагеля не зависит от места нахождения частицы в аппарате и равна температуре воздуха на выходе из слоя. Эта работа является тщательно поставленным исследованием теплообмена между частицами и газом большое внимание уделено организации измерения температуры среды по высоте слоя и входному эффекту. - [c.81]

Недавние исследования показали, что можно получать более точные результаты при хорошем разделении газов N2—N0, N20—СО2, применяя более мелкую фракцию силикагеля, чем это указывается в сообшении. Очень важно тшательно отсеять фракцию адсорбента между ситами АРМОК № 23 и 24 (0,160 и 0,200 мм) и затем перед сушкой при 110° промыть его водой. С полученной фракцией можно проводить анализ смеси N30—СО2 при 0° и смеси N0—СО при той же температуре. [c.423]

Для сушки силикагеля после десорбции пользуются подогретым воздухом. Подогрев воздуха производится отработанными газами при температуре 250—300° С или же водяным паром при давлении 6—8 лтм. Положительным в силикагельной РУ является [c.34]

Плоские фильтры 12 на входе воздуха и газа заполняются силикагелем, цилиндрический фильтр для улавливания СО — аска-ритом. Силикагель должен иметь голубой цвет. Появление розовой окраски указывает иа потерю поглощательной способности и необходимость сушки при 105—120°С до возвращения голубого цвета. Аскарит должен иметь коричневый цвет, полное его побеле-ние свидетельствует о потере поглощательной способности н необходимости полной замены (восстановлению не подлежит). Заполнение фильтра достаточно для 30 измерений при концентрации СОз от 10 до 14% и для 60 при концентрации 5—6%. [c.116]

Сушка масла сухим воздухом или инертным газом. Сушка масла сухим воздухом заключается в том, что влага, содержащаяся в масле, переходит в воздух и вместе с ним удаляется из осушаемой среды. При использовании этого метода воздух нагнетается компрессором в нижнюю часть воздухоосушителя, где он сначала проходит через слой пористого гранулированного материала (пемза, битый кирпич) и освобождается от капель воды и компрессорного масла, затем проходит через слой твердого влагопоглотителя (силикагель, силикагель, насыщенный хлористым кальцием, цеолит и пр.) и, полностью освободившись от влаги, направляется в воздухораспределитель, опущенный под слой осушиваемого масла. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология